專利名稱：一種37Mn5鋼及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體的，本發明涉及一種37Mn5鋼及其生產工藝，所述 37Mn5鋼可用于薄壁管的生產。
背景技術：
薄壁管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。薄壁管在我國鋼管業中具有重要的地位。薄壁管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到加熱爐內加熱。目前，我國每年用于薄壁管生產的石油管坯鋼約200萬噸，主要是φ 75 150mm的J55級、N80級石油管坯鋼。隨著電力、石油化工行業的快速發展，石油管坯鋼用量將持續增長，高品質石油管坯鋼不僅市場需求量大、產品附加值高、經濟效益好，而且發展前景良好，可作為特鋼產品結構調整的重點方向之一。37Mn5鋼作為一種常用的合金結構鋼，是生產J55級石油套管的專用鋼種，廣泛應用于石油化工行業，常用于石油鋼管(油管、套管、接箍料等)，化學成分(％ )如下所示
權利要求
1.一種37Mn5鋼的生產工藝，包括以下步驟(1)轉爐工序確保一次終點命中率，避免后吹，終點碳控制在>0. 05% ；采用雙渣法操作，無渣出鋼；(2)精煉工序LF精煉處理時間彡15min;強化脫氧、去夾雜效果；精煉渣堿度彡2.0， 渣中FeO彡2%，白渣保持時間彡IOmin ；精煉結束后保證底吹氬軟吹時間彡5min,以利于鋼水中夾雜物的去除；(3)連鑄工序無氧化全程保護澆鑄；澆鑄溫度中間包過熱度控制在5°C 30°C;采用結晶器液面制動控制、電磁攪拌；采用擋渣墻；(4)軋鋼工序紅鋼坯采用高壓水除磷，規范孔型和導衛調整操作，避免產生軋制折疊；采用鋼材緩冷工藝，防止白點造成的氫致裂紋；(5)精整工序采用人工肉眼檢查鋼材表面質量，發現不允許存在的缺陷予以修磨清除。
2.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟⑴中，終點碳優選彡0. 08%，特別優選彡0. 10% ；步驟(1)中，所述無渣出鋼優選采用滑板擋渣工藝。
3.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述精煉處理時間優選彡18min，進一步優選彡20min ；步驟(2)中，所述優選精煉渣堿度> 2. 2，特別優選精煉渣堿度> 2. 5。
4.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中，優選渣中 FeO彡1. 5%，特別優選渣中FeO彡；步驟(2)中，優選白渣保持時間> 13min，特別優選白渣保持時間> 15min。
5.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述軟吹時間優選彡8min，特別優選彡IOmin0
6.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述無氧化全程保護澆鑄優選采用鋼包、中間包保護澆鑄并吹氬密封，結晶器采用浸入式水口 +結晶器保護渣實現。
7.如權利要求1所述37Mn5鋼的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述中間包過熱度優選控制在10°c 25°C，進一步優選在10°C 20°C ；步驟(3)中，所述擋渣墻優選采用3孔以上(包括3孔)擋渣墻，進一步優選5孔以上 (包括5孔)擋渣墻，特別優選5孔擋渣墻。
8.一種37Mn5鋼，其特征在于，按照權利要求1_7任一項所述的生產工藝生產，所述 37Mn5鋼中0彡15ppm，P彡0. 015%,S ^ 0. 010%，中心疏松彡1. 0級，無目視可見的縮孔、 氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點，非金屬夾雜物級別總和< 3級，帶狀組織< 2級，晶粒度6 8級。
9.如權利要求8所述的37Mn5鋼，其特征在于，所述37Μη5鋼中0彡12ppm， P ^ 0.015%, S^O. 010%，中心疏松< 0. 5級，無目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點，非金屬夾雜物級別總和< 3級，帶狀組織< 1. 5級，晶粒度7 8級。
10.如權利要求8-9任一項所述的37Mn5鋼的用途，其特征在于，用于生產薄壁管。
全文摘要
本發明涉及一種37Mn5鋼，其特征在于，O≤15ppm，P≤0.015％，S≤0.010％，中心疏松≤1.0級，無目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點，非金屬夾雜物級別總和≤3級，帶狀組織≤2級，晶粒度6～8級。所述37Mn5鋼的生產工藝包括(1)轉爐工序；(2)精煉工序；(3)連鑄工序；(4)軋鋼工序；(5)精整工序。所述37Mn5鋼可被用于薄壁管的生產。
文檔編號C21C5/30GK102382929SQ20111034193
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者劉江偉, 姚忠, 廖正俊, 張獻昭, 李學剛, 董詩朋, 韓冬 申請人:承德建龍特殊鋼有限公司