一種無縫鋼管的光亮退火工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管熱處理工藝技術領域，特別是一種無縫鋼管的光亮退火工藝?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]無縫鋼管在氧化高溫條件下熱處理，鋼中的鐵和各種金屬合金元素將與氧發生氧化反應，生成氧化鐵、氧化亞鐵及其它金屬氧化物，使得鋼管內外表面因氧化而影響粗糙度，另外還需要酸洗處理或其它方法去除氧化物，造成環境污染且產品的內外表面粗糙度無法達到顧客要求。
[0003]為了保證粗糙度要求，一般鋼管在真空或保護氣體爐內進行熱處理，如專利申請號為201410011836.1的中國發明專利申請文件，其公開了鋼管并依次經過熱處理爐內的第一加溫區、第二加溫區、第三加溫區、第四加溫區和保溫區，封閉熱處理過程中熱處理爐內充入保護氣體，但真空或保護氣體爐制造和使用成本均高，對于小批量有此特殊要求的鋼管技術和經濟上均不適用，送外委加工交貨期和加工成本也受影響。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種無縫鋼管的光亮退火工藝，能夠達到無氧化的退火處理，使鋼管內外表面光滑，提高產品質量，降低加工成本。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種無縫鋼管的光亮退火工藝，包括如下步驟:
[0006]a)套管制作:采用一具有中空內腔的套管，在套管的一端開口進行密封，使其成為具有封閉端和開口端的筒狀體套管；
[0007]b)套管組合:將待處理的無縫鋼管經所述開口端篩入步驟a)所述的筒狀體套管的中空內腔中，所述筒狀體套管將無縫鋼管包容在內組合形成管套組；
[0008]c)空氣排出:在無縫鋼管的一端通入保護氣體，直至所述保護氣體壓迫所述步驟
b)的管套組中筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排出；
[0009]d)封閉開口端:待筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排凈后將筒狀體套管的開口端密封，組成一將無縫鋼管容納在內的封閉套管；
[0010]e)退火處理:將步驟d)所述的封閉套管至于退火爐中進行熱處理；
[0011]f)冷卻處理:將熱處理完成后的封閉套管從退火爐取出并冷卻；
[0012]g)檢驗制得成品:將冷卻完畢后的封閉套管一端切除，進而將放置在中空內腔中無縫鋼管取出，經進行矯直、切管及檢驗后制得成品。
[0013]作為優選，所述步驟a)中套管一端開口采用鋼板焊封達到密封，使其成為具有封閉端和開口端的筒狀體套管。
[0014]作為優選，所述步驟b)中筒狀體套管的管徑大于待處理的無縫鋼管的管徑，筒狀體套管的長度大于待處理的無縫鋼管的長度。
[0015]作為優選，所述步驟c)中保護氣體通過無縫鋼管的內部達到筒狀體套管的封閉端，保護氣體到封閉端后壓迫筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排出。
[0016]作為優選，所述步驟d)中筒狀體套管的開口端采用鋼板焊封達到密封，組成一將無縫鋼管容納在內的封閉套管。
[0017]作為優選，所述步驟e)中熱處理為分段式熱處理，退火爐中加熱溫度逐步遞增。
[0018]作為優選，所述步驟f)中冷卻采用水冷處理。
[0019]作為優選，所述保護氣體為氬氣。
[0020]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明采用套管套置在待處理的無縫鋼管夕卜，利用保護氣體壓迫閉套管和無縫鋼管內的空氣排出，套管進入連續退火爐進行熱處理時，套管內只有待熱處理的無縫鋼管和保護氬氣，外部氣體無法進入，使得無縫鋼管在熱處理過程中達到無氧環境，避免在熱處理過程中熱處理爐內充入保護氣體，降低熱處理爐制造和使用成本，經此處理的鋼管具有良好的內外表面，粗糙度較低，且提高了加工效率。[0021 ]本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0022]本發明包括如下步驟:
[0023]a)套管制作:采用一具有中空內腔的套管，在套管的一端開口采用鋼板焊封達到密封，使其成為具有封閉端和開口端的筒狀體套管；
[0024]b)套管組合:將待處理的無縫鋼管經所述開口端篩入步驟a)所述的筒狀體套管的中空內腔中，其中筒狀體套管的管徑大于待處理的無縫鋼管的管徑，筒狀體套管的長度大于待處理的無縫鋼管的長度，所述筒狀體套管將無縫鋼管包容在內組合形成管套組；
[0025]c)空氣排出:在無縫鋼管的一端通入保護氣體，該保護氣體為氬氣，直至所述保護氣體壓迫所述步驟b)的管套組中筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排出，該過程中保護氣體通過無縫鋼管的內部達到筒狀體套管的封閉端，保護氣體到封閉端后壓迫筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣排出；
[0026]d)封閉開口端:待筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排凈后將筒狀體套管的開口端采用鋼板焊封達到密封，組成一將無縫鋼管容納在內的封閉套管；
[0027]e)退火處理:將步驟d)所述的封閉套管至于退火爐中進行熱處理，熱處理為分段式熱處理，退火爐中加熱溫度逐步遞增；
[0028]f)冷卻處理:將熱處理完成后的封閉套管從退火爐取出并冷卻，由于是封閉的缸體，熱處理加熱過程無法產生對流，加熱僅通過套筒加熱后的熱傳導和熱輻射完成，熱處理時間稍長些，經加熱均熱后，套筒出爐，待熱處理鋼管若為不銹鋼管，為減少碳化鉻的析出產生晶間腐蝕，須將套筒吊運至水缸內快速水冷冷卻;若待熱處理鋼管為碳素鋼管或低合金鋼管可出爐自然冷卻；
[0029]g)檢驗制得成品:將冷卻完畢后的封閉套管一端切除，進而將放置在中空內腔中無縫鋼管取出，經進行矯直、切管及檢驗后制得成品。
[0030]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種無縫鋼管的光亮退火工藝，包括如下步驟: a)套管制作:采用一具有中空內腔的套管，在套管的一端開口進行密封，使其成為具有封閉端和開口端的筒狀體套管； b)套管組合:將待處理的無縫鋼管經所述開口端篩入步驟a)所述的筒狀體套管的中空內腔中，所述筒狀體套管將無縫鋼管包容在內組合形成管套組； c)空氣排出:在無縫鋼管的一端通入保護氣體，直至所述保護氣體壓迫所述步驟b)的管套組中筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排出； d)封閉開口端:待筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排凈后將筒狀體套管的開口端密封，組成一將無縫鋼管容納在內的封閉套管； e)退火處理:將步驟d)所述的封閉套管至于退火爐中進行熱處理； f)冷卻處理:將熱處理完成后的封閉套管從退火爐取出并冷卻； g)檢驗制得成品:將冷卻完畢后的封閉套管一端切除，進而將放置在中空內腔中無縫鋼管取出，經進行矯直、切管及檢驗后制得成品。2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟a)中套管一端開口采用鋼板焊封達到密封，使其成為具有封閉端和開口端的筒狀體套管。3.根據權利要求2所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟b)中筒狀體套管的管徑大于待處理的無縫鋼管的管徑，筒狀體套管的長度大于待處理的無縫鋼管的長度。4.根據權利要求3所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟c)中保護氣體通過無縫鋼管的內部達到筒狀體套管的封閉端，保護氣體到封閉端后壓迫筒狀體套管和無縫鋼管內的空氣從所述筒狀體套管的開口端排出。5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟d)中筒狀體套管的開口端采用鋼板焊封達到密封，組成一將無縫鋼管容納在內的封閉套管。6.根據權利要求5所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟e)中熱處理為分段式熱處理，退火爐中加熱溫度逐步遞增。7.根據權利要求6所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述步驟f)中冷卻采用水冷處理。8.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管的光亮退火工藝，其特征在于:所述保護氣體為氬氣。
【專利摘要】本發明公開了一種無縫鋼管的光亮退火工藝，包括如下步驟：a)套管制作、b)套管組合、c)空氣排出、d)封閉開口端、e)退火處理、f)冷卻處理和g)檢驗制得成品。與現有技術相比，本發明采用套管套置在待處理的無縫鋼管外，利用保護氣體壓迫閉套管和無縫鋼管內的空氣排出，套管進入連續退火爐進行熱處理時，套管內只有待熱處理的無縫鋼管和保護氬氣，外部氣體無法進入，使得無縫鋼管在熱處理過程中達到無氧環境，避免在熱處理過程中熱處理爐內充入保護氣體，降低熱處理爐制造和使用成本，經此處理的鋼管具有良好的內外表面，粗糙度較低，且提高了加工效率。
【IPC分類】C21D1/74, C21D1/26, C21D9/08
【公開號】CN105714082
【申請號】CN201610116655
【發明人】陳志選, 宋嗣珍, 章曉峰
【申請人】浙江冠宇管業有限公司