專利名稱：一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼帶熱浸鍍生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種鍍層化學成份不同于原有熱鍍鋼帶鍍層化學成份的鋅基合金熱鍍鋼帶。
背景技術：
熱浸鍍鋼板除了鍍層耐蝕性、鍍層粘附性、鍍層量、板子的強度、塑性和機械加工性能等指標之外，鍍層表面結構和外觀特征也是重要的性能質量指標。表面結構是指鍍層結晶花樣(稱為“晶花”，對于普通熱鍍鋅而言，習慣稱為“鋅花”)的尺寸大小；外觀特征是指表面光潔度、晶花的鮮明度、是否美觀悅目等。不同的表面結構和外觀特征具有不同的用途，適應不同客戶群的喜好。普通的熱鍍鋅，國家標準《GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》做出的界定是 “熔融鋅液中鋅含量應不小于99%”。
若熔融鍍液中鋅含量小于99%，則屬于熱浸鍍其他鋅基合金或其他合金。在普通熱鍍鋅板領域內，有無鋅花板(細小鋅花板)、小鋅花板(較小鋅花板)、普通鋅花板(大鋅花板)。在其他鋅基合金熱鍍板和其他合金熱鍍板領域內，有無晶花板(細小晶花板)、小晶花板(較小晶花板)、普通晶花板(大晶花板)。目前的添加鋁、鎂、硅、稀土物質新型的鋅基合金熱鍍板，其鍍層耐蝕性比普通熱鍍鋅板大大提高。如申請人所在公司研發(fā)的熱鍍&1-11^^1-3(%1%-0. 2% Si-O. 03% RE合金鍍層板(簡稱五元鋅合金熱鍍板)，板面呈現(xiàn)菱形晶花，漂亮悅目。其晶花尺寸為2 5mm， 屬于小晶花板之列，受到喜用小鋅花板、小晶花板的客戶群歡迎。不過，在熱鍍板裸露使用的場合，國內和許多發(fā)展中國家的廣大客戶仍然習慣并喜歡使用普通鋅花板、普通晶花板。 正因為如此，國內和發(fā)展中國家的普通鋅花板現(xiàn)在仍然是熱鍍板的主導產(chǎn)品，其產(chǎn)量占所有熱鍍板總產(chǎn)量的一大半。這種格局，預計將繼續(xù)存在相當長時間。喜用普通鋅花板、普通晶花板的客戶群嫌五元鋅合金熱鍍板的晶花偏小，因而不愿購買。目前市場上還沒有一種鋅基合金熱鍍板能夠在保持或基本保持添加鋁、鎂、硅、稀土物質新型的鋅基合金熱鍍板高耐蝕性的前提下，其晶花尺寸顯著大于后者，成為普通晶花即大晶花，以滿足客戶需求的產(chǎn)品。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，在現(xiàn)有鋅合金熱鍍板鍍層化學組成的基礎上加以調整，增添新的成份并控制各成份的組成，創(chuàng)造一種新的鋅基合金熱鍍鋼帶，這種鋼帶鍍層耐蝕性數(shù)倍于普通熱鍍鋅板，晶花大小與普通鋅花板相當而且美麗悅目，保持時間也得到延長。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 9. 9% 12. 1% ；Mg 0. 2% 0. 8%, Si 0. 18% 0. 22%，稀土 RE 0. 01% 0. 2%, Sb 0. 35% 0. 6%, 余量為Si及不可避免的雜質。進一步，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為:A1 10. 1% 11. 9% ；Mg 0. 3% 0. 7%, Si 0. 18% 0. 2%，稀土 RE 0. 03% 0. 18%，Sb 0. 37% 0. 5%，余量為Si及不可避免的雜質。進一步，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為:A1 10. 3% 11. 7% ；Mg 0. 4% 0. 6%, Si 0. 17% 0. 2%，稀土 RE 0. 04% 0. 17%, Sb 0.38% 0.45%，余量為Si及不可避免的雜質。進一步，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 5% 11. 5% ；Mg 0. 45% 0. 58%, Si 0. 175% 0. 178%,稀土 RE 0.05% 0. 16%, Sb 0. 39% 0. 44%，余量為Si及不可避免的雜質。進一步，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 7% 11. 3% ；Mg 0. 47% 0. 56%, Si 0. 176% 0. 178%,稀土 RE 0.07% 0. 15%，Sb 0. 41% 0. 43%，余量為Si及不可避免的雜質。最佳，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為:A1 11. 0% ；Mg 0. 50%, Si 0. 177%，稀土 RE 0. 1%，Sb 0. 42%，余量為 Zn 及不可避免的雜質。本發(fā)明提供的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶(簡稱六元鋅合金熱鍍板)，由于改變了鍍液的配方，特別是增加了銻，并給出了銻的最佳含量范圍，因而具有以下有益效果
1、鍍層晶花尺寸一般為6 15mm，是一種典型的普通晶花即大晶花表面結構的熱鍍板。2、鍍層晶花比不含銻的五元鋅合金熱鍍板更加鮮明，更有立體感，更為美麗悅目， 裝飾性更好且保持時間更長。3、基本保持不含銻的五元鋅合金熱鍍板的高耐蝕性，鍍層耐蝕壽命遠高于同等鍍層重量的普通熱鍍鋅板，為后者的2. 5倍以上。
具體實施例方式在鋼帶熱浸鍍生產(chǎn)領域，氣體還原法工藝現(xiàn)在已被普遍采用，熔劑法工藝已被淘汰。本發(fā)明在氣體還原法熱浸鍍機組上實施的具體步驟如下
1、按鍍層化學成份的要求，確定熱浸鍍用鋅合金主錠的化學成份等技術條件，同時確定為保持鍍液鋁含量、鎂含量、硅含量、稀土含量、銻含量所需之調整用的鋅合金錠的技術條件，冶煉、澆鑄成主錠和各種調整錠。2、在熱浸鍍機組的鍍鍋中，投入鋅合金錠，加熱、熔化、保持在熱浸鍍所需溫度。然后，機組全線啟動，開始六元鋅合金熱鍍鋼帶的生產(chǎn)。3、在六元鋅合金熱鍍板生產(chǎn)中，定期取鍍鍋中的鍍液樣，分析其化學成份，根據(jù)分析結果，往鍍鍋中添加相應的調整錠，以保持鍍鍋中鍍液的各種合金成份含量處于規(guī)定范圍之內。實施例1 一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 9. 9% ；Mg 0.2%，Si 0. 18%, 稀土 RE 0.01%，Sb 0. ；35%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例2 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 12. 1% ；Mg 0.8%，Si 0.22%， 稀土 RE 0.2%，Sb 0.6%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例3 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 10. 1% ；Mg 0.3%，Si 0. 18%，稀土 RE 0. 03%, Sb 0. 38%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例4 一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 11.9%;Mg 0.7%，Si 0.2%， 稀土 RE 0. 18%，Sb 0. 5%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例5 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 10. 3% ；Mg 0.4%，Si 0. 17%，稀土 RE 0. 04%, Sb 0. 38%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例6 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 11.7%;Mg 0.6%，Si 0.2%， 稀土 RE 0. 17%，Sb 0. 45%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例7 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 10. 5% ；Mg 0. 45%, Si 0. 175%，稀土 RE 0. 05%, Sb 0. 39%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例8 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 11.5%;Mg 0.58%，Si 0. 178%，稀土 RE 0. 16%，Sb 0. 44%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例9 一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 10. 7% ；Mg 0.47%，Si 0. 176%，稀土 RE 0. 07%, Sb 0. 41%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例10 —種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 11.3%;Mg 0.56%，Si 0. 178%，稀土 RE 0. 15%，Sb 0. 43%，余量為Si及不可避免的雜質。實施例11 一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為Al 11.0%;Mg 0. 50%, Si 0. 177%，稀土 RE 0. 1%，Sb 0. 42%，余量為Si及不可避免的雜質。
權利要求
1.一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 9. 9% 12. 1% ；Mg 0. 2% 0. 8%, Si 0. 18% 0. 22%，稀土 RE 0. 01% 0. 2%, Sb 0. 35% 0. 6%，余量為 Zn 及不可避免的雜質。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 1% 11. 9% ；Mg 0. 3% 0. 7%, Si 0. 18% 0. 2%,稀土 RE 0. 03% 0. 18%, Sb 0. 37% 0. 5%，余量為Si及不可避免的雜質。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 3% 11. 7% ；Mg 0. 4% 0. 6%, Si 0. 17% 0. 2%,稀土 RE 0. 04% 0. 17%, Sb 0. 38% 0. 45%,余量為Si及不可避免的雜質。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 5% 11. 5% ；Mg 0. 45% 0. 58%, Si 0. 175% 0. 178%,稀土 RE 0. 05% 0. 16%, Sb 0. 39% 0. 44%，余量為Si及不可避免的雜質。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為A1 10. 7% 11. 3% ；Mg 0. 47% 0. 56%, Si 0. 176% 0. 178%,稀土 RE 0. 07% 0. 15%, Sb 0. 41 % 0. 43 %，余量為Si及不可避免的雜質。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶，其特征在于所述的熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻合金鍍層鋼帶表面的鍍層材料成份以重量百分比計為-M 11.0%； Mg 0. 50%, Si 0. 177%，稀土 RE 0. 1%，Sb 0. 42%，余量為Si及不可避免的雜質。
全文摘要
一種熱浸鍍鋅鋁鎂硅稀土銻鍍層鋼帶，鋼帶表面的鍍層材料以重量百分比計為Al9.9％～12.1％；Mg0.2％～0.8％，Si0.18％～0.22％，稀土RE0.01％～0.2％，Sb0.35％～0.6％，余量為Zn。本發(fā)明中鍍層材料在Zn-Al-Mg－Si-RE熱鍍板鍍層材料的基礎上，增添了Sb；降低了Mg含量范圍；縮小了RE含量范圍，使產(chǎn)品表面結構發(fā)生變化，成為一種普通晶花即大晶花的表面；晶花更加鮮明美麗，外觀裝飾性更為優(yōu)良且保持時間延長；高的耐蝕性基本得到保持，鍍層耐蝕壽命遠高于普通熱鍍鋅板。本發(fā)明可滿足喜用普通鋅花即大鋅花板又希望其使用壽命大幅度延長的客戶群的需求。
文檔編號C22C18/04GK102373392SQ20111034765
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權日2011年11月7日
發(fā)明者萬鵬, 劉勇, 劉振中, 吳立章, 孫庚辰, 張驍, 徐艷輝, 曹全禹, 梁士臣, 王強, 蘇德林, 趙明輝, 陳春雨, 韓家昌, 馬寶順, 黃世昆 申請人:梁士臣