專利名稱：一種高性能針織鋼絲及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋼絲制造領域，具體涉及一種高性能針織鋼絲及其生產工藝。
背景技術：
因高碳鋼具有較高的強度和硬度，有細小均一的熱處理組織，能滿足拉拔，所以傳統的鋼絲制造業均采用高碳鋼作為原料。但高碳鋼的缺點是熱硬性差和淬透性低，給應用范圍帶來了很大的局限。
發明內容
發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種韌性好、耐磨度高、彈力性能好的高性能針織鋼絲及其生產工藝。
技術方案:本發明所述的高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材，其生產工藝為原料線材經熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進行球化處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進行拉拔，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進行結晶處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進行拉拔，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進行軟化處理，處理后冷卻至常溫得預處理鋼絲；
d.將預處理鋼絲酸洗去除氧化層，后續進行涂硼處理，處理后烘干，烘干后置于放線架上進行拉拔，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。所述涂硼處理為將鋼絲浸入質量比例為2.5:1的硼砂、磷酸三納，容積為1.5立方米的水混合液中，液溫80-90°C，浸潰3— 5分鐘取出干燥處理。作為優化，所述球化處理過程為將線材加熱至740 750°C并保溫4 5小時后隨爐冷卻到450 620°C再出爐空冷。作為優化，所述結晶處理過程為將線材加熱至670 680°C并保溫3.5 4.5小時后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。作為優化，所述軟化處理過程為將線材加熱至660 670°C并保溫3 4時后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。有益效果:本發明韌性好、耐磨度強、彈力性能好且生產工序少，能耗低。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
一種高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素、直徑為5.5mm的高碳鋼作為鋼絲原料線材，其生產工藝為原料線材經熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進行球化處理，處理過程為:先將原料線材加熱至740°C并保溫4小時后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷，待空冷到常溫時將線材置于放線架上進行拉拔至3.1mm直徑，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進行結晶處理，處理過程為:先將步驟a所得線材加熱至670°C并保溫4小時后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷，待空冷到常溫時將線材置于放線架上進行拉拔至2.3mm直徑，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進行軟化處理，處理過程為:先將步驟b所得線材加熱至660°C并保溫3.3小時后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷到常溫，得預處理鋼絲；
d.將預處理鋼絲進行酸洗去除氧化層后續進行涂硼處理，處理過程為:將鋼絲浸入液溫80°C，容積為1.5立方米的水與25近硼砂、10斤磷酸三納混合液中，浸潰3分鐘取出干燥處理。烘干后置于放線架上進行拉拔至1.63mm直徑，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進 行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。實施例2
一種高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素、直徑為5.5mm的高碳鋼作為鋼絲原料線材，其生產工藝為原料線材經熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進行球化處理，處理過程為:先將原料線材加熱至750°C并保溫5小時后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷，待空冷到常溫時將線材置于放線架上進行拉拔至3.1mm直徑，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進行結晶處理，處理過程為:先將步驟a所得線材加熱至680°C并保溫4小時后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷，待空冷到常溫時將線材置于放線架上進行拉拔至2.3mm直徑，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進行軟化處理，處理過程為:先將步驟b所得線材加熱至670°C并保溫3.5小時后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷到常溫，得預處理鋼絲；
d.將預處理鋼絲進行酸洗去除氧化層后續進行涂硼處理，處理過程為:將鋼絲浸入液溫90°C，容積為1.5立方米的水與25斤硼砂、10斤磷酸三納混合液中，浸潰5分鐘取出干燥處理。烘干后置于放線架上進行拉拔至1.63mm直徑，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。
權利要求
1.一種高性能針織鋼絲，其特征在于:所述高性能針織鋼絲采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材。
2.—種生產如權利要求1所述的高性能針織鋼絲的工藝方法，其特征在于:所述原料線材經熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為: a.將原料線材進行球化處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進行拉拔，收線； b.將步驟a拉拔后的線材進行結晶處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進行拉拔，收線； c.將步驟b拉拔后的線材進行軟化處理，處理后冷卻至常溫得預處理鋼絲； d.將預處理鋼絲酸洗去除氧化層，后續進行涂硼處理，處理后烘干，烘干后置于放線架上進行拉拔，收線得半成品鋼絲； e.將半成品鋼絲進行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。
3.根據權利要求2所述的高性能針織鋼絲的生產工藝方法，其特征在于:所述涂硼處理過程為在容積1.5立方水溶液中加入質量比2.5:1的硼砂、磷酸三鈉，液溫為80-90°C，浸潰3—5分鐘。
4.根據權利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產工藝方法，其特征在于:所述球化處理過程為將線材加熱至740 750°C并保溫4 5小時后隨爐冷卻到450 620°C再出爐空冷。
5.根據權利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產工藝方法，其特征在于:所述結晶處理過程為將線材加熱至670 680°C并保溫3.5 4.5小時后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。
6.根據權利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產工藝方法，其特征在于:所述軟化處理過程為將線材加熱至660 670°C并保溫3 4時后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。
全文摘要
本發明涉及一種高性能針織鋼絲及其生產工藝，它是采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材，其具體生產工藝為先將原料線材進行熱處理，得預處理鋼絲，其中熱處理過程為球化，拉拔，結晶，拉拔，軟化；將預處理鋼絲酸洗后，進行涂硼處理，處理后置于放線架上進行拉拔，收線得半成品鋼絲；將半成品鋼絲進行光亮退火，冷卻后即為本發明的成品針織鋼絲。本發明韌性好、耐磨度強、彈力性能好且生產工序少，能耗低。
文檔編號C22C38/24GK103103445SQ20111035660
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者沈興達, 沈亮 申請人:南通帝豪實業有限公司