專利名稱:一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法
技術領域:
本發明涉及風機工程技術領域,具體涉及一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法。
背景技術:
在風機制造領域,高壓軸流葉輪組件加工時,一般采用葉片、輪轂分別加工、組焊和熱處理消除應力工藝,該工藝存在焊接熱影響區金相組織被破壞現象,使焊接熱影響區成為葉輪的薄弱區域,通常在超速試驗中發生破壞。
發明內容
發明目的:本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種提高葉輪強度的高壓軸流葉輪組件的熱處理方法。本發明采用的技術方案:一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進行加工;
(2)將已加工的輪轂進行焊接組裝;
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型;
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在100 150 °C,加熱速度在每小時100 200°C,升溫至600 650°C時,保溫2 3小時,隨爐冷卻到200°C,即可出 爐空冷。作為優選,所述各零部件在焊接組裝后均需要進行無損探傷檢驗焊縫。有益效果:本發明所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,可使葉輪焊接熱影響區的淬后組織得到軟化,避免原工藝存在的焊接熱影響區的金相組織被破壞,并在超速試驗中發生破壞的現象。提高焊接接頭韌性,避免出現焊接缺陷,保證尺寸的穩定,增強結構的幾何穩定性,增強構件抵抗應力,抗腐蝕的能力,從而提高葉輪強度,有效解決風機長期運行的安全可靠性問題。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1:
如上所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(O分別對葉輪葉片、輪轂進行加工;
(2)將已加工的輪轂進行焊接組裝;
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型;
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在100°C,加熱速度在每小時100°C,升溫至600°C時,保溫2小時,隨爐冷卻到200°C,即可出爐空冷。
所述各零部件在焊接組裝后均需要進行無損探傷檢驗焊縫。實施例2:
如上所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進行加工;
(2)將已加工的輪轂進行焊接組裝;
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型;
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在125°C,加熱速度在每小時150°C,升溫至625°C時,保溫2.5小時,隨爐冷卻到200°C,即可出爐空冷。所述各零部件在焊接組裝后均需要進行無損探傷檢驗焊縫。實施例3:
如上所述的一種高壓軸流 葉輪組件的熱處理方法,所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理。具體包括以下步驟:
(1)分別對葉輪葉片、輪轂進行加工;
(2)將已加工的輪轂進行焊接組裝;
(3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型;
(4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在150°C,加熱速度在每小時200°C,升溫至650°C時,保溫3小時,隨爐冷卻到200°C,即可出爐空冷。所述各零部件在焊接組裝后均需要進行無損探傷檢驗焊縫。
權利要求
1.一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,其特征在于:所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理,具體包括以下步驟: (1)分別對葉輪葉片、輪轂進行加工; (2)將已加工的輪轂進行焊接組裝; (3)將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型; (4)將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在100 150 °C,加熱速度在每小時100 200°C,升溫至600 650°C時,保溫2 3小時,隨爐冷卻到200°C,即可出爐空冷。
2.根據權利要求1所述的一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,其特征在于:所述各零部件在焊接組裝后均需要進行無損`探傷檢驗焊縫。
全文摘要
本發明公開了一種高壓軸流葉輪組件的熱處理方法,所述高壓軸流葉輪組件各零部件先分別成型加工,并組焊成型后再進行整體熱處理。具體包括以下步驟分別對葉輪葉片、輪轂進行加工;將已加工的輪轂進行焊接組裝;將已加工的葉輪葉片與已組裝的輪轂進行焊接組裝成型;將組裝成型的高壓軸流葉輪組件平放于爐中,不得重壓、疊放,進爐溫度在100~150℃,加熱速度在每小時100~200℃,升溫至600~650℃時,保溫2~3小時,隨爐冷卻到200℃,即可出爐空冷。本發明可以有效地緩和殘余應力、促進氫的逸出,避免出現淬硬組織,保證尺寸的穩定,提高葉輪強度。
文檔編號C21D1/18GK103103334SQ20111035698
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者杜娟 申請人:南通大通寶富風機有限公司