專利名稱：高壓玻璃管道倒角磨邊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓玻璃管道倒角磨邊機，屬于玻璃纖維設備領域。
背景技術：
高壓玻璃鋼管道的生產流程中有“磨錐”和“制作陽螺紋”兩道工序，即管道在磨好0. 0599-0. 0677的錐度以后，再在錐面上制作陽螺紋。制作過程中考慮到受操作技能的偏差，以及機器的運動和部件磨損的偏差的影響，制作出的錐度稍有偏差，保留的陽螺紋端部長出一部分管體以便切割、倒角和制作鏜孔，但這部分管體的長短不一。鏜孔的制作長度，不同規格的玻璃鋼產品有不同的規定，目前有2種方式解決一、用手工銼修整優點是靈活，工具簡單，可隨身攜帶。缺點是操作的速度慢，體力消耗大，依賴操作者的操作熟悉度較大，勞動效率低，而且做出產品的質量不均一，偏差大。二、用打磨機修整優點是靈活方便，易于操作；缺點同樣有需要操作人員有一定的操作經驗，修整速度慢，尺寸大小不均一，容易損傷制作好的陽螺紋引起產品降級或報廢，生產的效率低， 勞動強度較大，易傷到手，長期使用中電線拉扯現象頻繁，易引起線路故障，而且在操作的過程中產生大量的粉塵，導致現場的環境較差。

發明內容
根據現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種高壓玻璃管道倒角磨邊機，磨邊效率高，操作人員無經驗也可操作，生產效率高，產品質量穩定。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種高壓玻璃管道倒角磨邊機，包括支架，其特征在于支架上設置有磨輪滑動平臺和管道滑動平臺，其中磨輪滑動平臺上磨輪電機和磨輪，磨輪電機的動力輸出軸通過絲杠連接磨輪，管道滑動平臺設置在磨輪滑動平臺一側，管道滑動平臺上設置有導管和管道電機，管道電機通過絲杠連接導管，導管穿過設置在管道滑動平臺上的固定架連接膨脹管，膨脹管和磨輪設置在同側，磨輪滑動平臺和管道滑動平臺的滑動方向相互垂直，磨輪滑動平臺和管道滑動平臺分別安裝有磨輪滑動手輪和管道滑動手輪。所述的支架上端設置有水管，支架下端設置有水箱，水管通過循環泵連接水箱。所述的水管設置在磨輪滑動平臺上。所述的水管的出水口設置在磨輪上端。所述的磨輪邊緣存在50-70°。使用時，首先將膨脹管插入到需要磨邊的高壓玻璃鋼管內，然后膨脹管膨脹，將高壓玻璃鋼管擠住，然后調節管道滑動手輪，將高壓玻璃鋼管需要打磨的端口調節到磨輪的位置處，然后在通過磨輪滑動手輪調節磨輪對其進行打磨，在打磨的過程中膨脹管隨著導管被管道電機帶動，因此在高壓玻璃鋼管轉動的過程中，磨輪對高壓玻璃鋼管需要打磨的端口進行了全面的打磨，在打磨的同時設置在支架或磨輪滑動平臺上的水管一直向磨輪和高壓玻璃鋼管噴水，對其進行降溫和潤滑，噴出的水進入水箱，通過循環泵進行循環利用， 這樣的設置使得高壓玻璃鋼管得到全方位的打磨，并且無需大量的人工，也不用操作人員有多少操作經驗，磨邊效率高，生產效率高，產品質量穩定，特別是對于大口徑管道(直徑 80mm以上規格)產品時效果更明顯，與普通打磨機相比，提高了約3倍的勞動效率，與手工相比，提高了約7倍。本發明的有益效果是通過磨輪滑動平臺和管道滑動平臺的設置，使高壓玻璃鋼管和磨輪能夠同時調節他們的相對位置，順利完成打磨過程，同時磨輪邊緣存在的坡角，跟需要打磨的高壓玻璃鋼管端口的錐度相匹配，生產出來的產品質量穩定，同時因為磨輪和高壓玻璃鋼管同時轉動，因此使得高壓玻璃鋼管得到全方位的打磨，并且無需大量的人工， 也不用操作人員有多少操作經驗，磨邊效率高，生產效率高，產品質量穩定，特別是對于大口徑管道(直徑80mm以上規格)產品時效果更明顯，與普通打磨機相比，提高了約3倍的勞動效率，與手工相比，提高了約7倍。


圖1為本發明結構示意圖；圖中1為支架；2為磨輪滑動平臺；3為管道滑動平臺；4為磨輪電機；5為磨輪；6 為導管；7為管道電機；8為固定架；9為膨脹管；10為磨輪滑動手輪；11為管道滑動手輪； 12為水管；13為水箱；14為循環泵。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述如圖1所述，本發明包括支架1、磨輪滑動平臺2、管道滑動平臺3、磨輪電機4、磨輪5、導管6、管道電機7、固定架8、膨脹管9、磨輪滑動手輪10、管道滑動手輪11、水管12、 水箱13和循環泵14，支架1上設置有磨輪滑動平臺2和管道滑動平臺3，其中磨輪滑動平臺2上磨輪電機4和磨輪5，磨輪電機4的動力輸出軸通過絲杠連接磨輪5，管道滑動平臺3 設置在磨輪滑動平臺2 —側，管道滑動平臺3上設置有導管6和管道電機7，管道電機7通過絲杠連接導管6，導管6穿過設置在管道滑動平臺3上的固定架8連接膨脹管9，膨脹管 9和磨輪5設置在同側，磨輪滑動平臺2和管道滑動平臺3的滑動方向相互垂直，磨輪滑動平臺2和管道滑動平臺3分別安裝有磨輪滑動手輪10和管道滑動手輪11。磨輪滑動平臺2上端設置有水管12，支架2下端設置有水箱13，水管12通過循環泵14連接水箱13。水管12的出水口設置在磨輪5上端。本實施例中磨輪5邊緣存在60°。使用時，首先將膨脹管9插入到需要磨邊的高壓玻璃鋼管內，然后膨脹管9膨脹， 將高壓玻璃鋼管擠住，然后調節管道滑動手輪11，將高壓玻璃鋼管需要打磨的端口調節到磨輪5的位置處，然后在通過磨輪滑動手輪10調節磨輪5對其進行打磨，在打磨的過程中膨脹管9隨著導管6被管道電機7帶動，因此在高壓玻璃鋼管轉動的過程中，磨輪5對高壓玻璃鋼管需要打磨的端口進行了全面的打磨，在打磨的同時設置在磨輪滑動平臺2上的水管12—直向磨輪5和高壓玻璃鋼管噴水，對其進行降溫和潤滑，噴出的水進入水箱13，通過循環泵14進行循環利用，這樣的設置使得高壓玻璃鋼管得到全方位的打磨，并且無需大量的人工，也不用操作人員有多少操作經驗，磨邊效率高，生產效率高，產品質量穩定，特別是對于大口徑管道(直徑80mm以上規格)產品時效果更明顯，與普通打磨機相比，提高了約 3倍的勞動效率，與手工相比，提高了約7倍。
權利要求
1.一種高壓玻璃管道倒角磨邊機，包括支架(1)，其特征在于還支架(1)上設置有磨輪滑動平臺(2)和管道滑動平臺(3)，其中磨輪滑動平臺(2)上磨輪電機(4)和磨輪(5)， 磨輪電機(4)的動力輸出軸通過絲杠連接磨輪(5)，管道滑動平臺(3)設置在磨輪滑動平臺 (2) 一側，管道滑動平臺( 上設置有導管(6)和管道電機(7)，管道電機(7)通過絲杠連接導管(6)，導管(6)穿過設置在管道滑動平臺( 上的固定架(8)連接膨脹管(9)，膨脹管(9)和磨輪( 設置在同側，磨輪滑動平臺( 和管道滑動平臺( 的滑動方向相互垂直，磨輪滑動平臺(2)和管道滑動平臺(3)分別安裝有磨輪滑動手輪(10)和管道滑動手輪 (11)。
2.根據權利要求1所述的高壓玻璃管道倒角磨邊機，其特征在于所述的支架(1)上端設置有水管(12)，支架(2)下端設置有水箱(13)，水管(12)通過循環泵(14)連接水箱 (13)。
3.根據權利要求2所述的高壓玻璃管道倒角磨邊機，其特征在于所述的水管(1 設置在磨輪滑動平臺(2)上。
4.根據權利要求2或3所述的高壓玻璃管道倒角磨邊機，其特征在于所述的水管(12) 的出水口設置在磨輪(5)上端。
5.根據權利要求1所述的高壓玻璃管道倒角磨邊機，其特征在于所述的磨輪(5)邊緣存在 50-70°。
全文摘要
本發明涉及一種高壓玻璃管道倒角磨邊機，屬于玻璃纖維設備領域，支架上設置有磨輪滑動平臺和管道滑動平臺，磨輪滑動平臺上磨輪電機和磨輪，磨輪電機的動力輸出軸通過絲杠連接磨輪，管道滑動平臺設置在磨輪滑動平臺一側，管道滑動平臺上設置有導管和管道電機，管道電機通過絲杠連接導管，導管穿過設置在管道滑動平臺上的固定架連接膨脹管，膨脹管和磨輪設置在同側，磨輪滑動平臺和管道滑動平臺的滑動方向相互垂直，磨輪滑動平臺和管道滑動平臺分別安裝有磨輪滑動手輪和管道滑動手輪。磨輪滑動平臺和管道滑動平臺的設置，順利完成打磨過程，同時磨輪邊緣存在的坡角，跟需要打磨的高壓玻璃鋼管端口的錐度相匹配，生產出來的產品質量穩定。
文檔編號B24B55/02GK102416589SQ20111036378
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者王建 申請人:中材金晶玻纖有限公司