專利名稱：制造鋁合金復合圓錠坯的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造鋁合金復合圓錠坯的方法，屬于鋁合金加工技術領域。
背景技術：
目前用于制造鋁合金復合管的復合錠坯一般是通過機械裝配制備的，即分別鑄造出外層鋁合金和芯材鋁合金棒坯，再將外層鋁合金棒坯擠壓制備出管坯，通過熱盈法或其他方法把芯材合金棒套入外層合金管坯制備出復合錠坯。該方法加工工序多、成本相對較高，并且內外層鋁合金裝配時必然存在有縫隙，縫隙中殘留的空氣會影響復合錠坯后續的擠壓和拉拔質量。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種制造鋁合金復合圓錠坯的方法，能減少內外層合金間殘留氣體。本發明的目的通過以下技術方案來實現 制造鋁合金復合圓錠坯的方法，包括以下步驟
1)將外層鋁合金在熔化爐內熔化并經除氣除渣處理后在69(T740°C溫度范圍內保溫靜
置；
2)將芯材鋁合金棒加熱至20(T61(TC后放置于預熱的模具內，并通過模具內底座進行對中控制；
3)將細化處理后的鋁合金熔體通過導流裝置注入模具內，待合金熔體均勻、完全包覆住芯材合金棒后停止澆注；
4)等熔體完全凝固后打開模具取出鑄錠，獲得鋁合金復合圓錠坯。進一步地，上述的制造鋁合金復合圓錠坯的方法，所述芯材鋁合金棒是實心棒坯或空心棒坯。本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在
本發明工藝制造的鋁合金復合圓錠坯其內外層厚度分布均勻，結合緊密；而且可通過重復操作，連續批量的進行復合錠的制造。無需改動現有鑄造設備或添加其他設備，并能減少機械裝配帶來的工序，克服內外層之間氣體殘留的問題，有效提高生產效率和降低生產成本。該技術不受合金品種限制，可制造出各種鋁合金組合的復合圓錠坯，通過后續擠壓、 拉拔等工序制備成鋁合金復合管后可用于汽車、空調、冰箱等的熱交換部件。


下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明 圖1為實施例1復合圓錠坯的剖面示意圖2為實施例2復合圓錠坯的剖面示意圖。
具體實施例方式本發明制造鋁合金復合圓錠坯的具體工藝為
1)將外層鋁合金按一定成分比例配好后在熔化爐內熔化并經除氣除渣處理后在 69(T740°C溫度范圍內保溫靜置；
2)將芯材鋁合金棒加熱至20(T610°C后通過人工或機械手放置于預熱的模具內，并通過模具內底座和導流裝置進行對中控制；
3 )將細化處理后的鋁合金熔體通過導流裝置注入模具內，待合金熔體均勻、完全包覆住芯材合金棒后停止澆注；
4)等熔體完全凝固后打開模具取出鑄錠，獲得鋁合金復合圓錠坯。芯材鋁合金棒是實心棒坯或空心棒坯，內外層合金種類選擇廣泛，可根據不同場合要求制造成各種鋁合金組合的復合圓錠坯。實施例1
先將外層鋁合金熔化、精煉處理后在690°c靜置保溫，并將芯材鋁合金實心棒在熱處理爐內預熱至200°C保溫一段時間；取出預熱的鋁合金棒放于模具內的底座上，并做好對中控制，使棒坯與模具內壁留有15mm的均勻空隙；再將細化處理后的鋁液通過預熱的導流系統均勻的進入模具內，完全包覆在模具內的鋁合金棒四周，直至鋁液填滿模具內的空隙；待模具內的鋁液凝固后打開模具取出鑄錠，鋁合金復合圓錠坯制造完成。如圖1所示，制備的鋁合金復合圓錠坯，包括外層鋁合金1和內層鋁合金2，內層鋁合金2為實心棒坯。實施例2:
將外層鋁合金熔化、精煉處理后在740°C靜置保溫，并將芯材鋁合金空心棒在熱處理爐內預熱至610°C保溫一段時間；取出預熱的棒坯放于模具內的底座上，并做好對中控制，使棒坯與模具內壁留有5mm的均勻空隙；再將細化處理后的鋁液通過預熱的導流系統均勻的進入模具內，完全包覆在鋁合金棒四周，直至填滿模具內的空隙；待模具內的鋁液凝固后打開模具取出鑄錠，鋁合金復合圓錠坯制造完成。如圖2所示，制備的鋁合金復合圓錠坯，包括外層鋁合金1和內層鋁合金2，內層鋁合金2為空心棒坯。綜上所述，本發明工藝制造的鋁合金復合圓錠坯其內外層厚度分布均勻，結合緊密；而且可通過重復操作，連續批量的進行復合錠的制造。無需改動現有鑄造設備或添加其他設備，并能減少機械裝配帶來的工序，克服內外層之間氣體殘留的問題，有效提高生產效率和降低生產成本。該技術不受合金品種限制，可制造出各種鋁合金組合的復合圓錠坯，通過后續擠壓、拉拔等工序制備成鋁合金復合管后可用于汽車、空調、冰箱等的熱交換部件。需要理解到的是以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.制造鋁合金復合圓錠坯的方法，其特征在于包括以下步驟1)將外層鋁合金在熔化爐內熔化并經除氣除渣處理后在69(T740°C溫度范圍內保溫靜置；2)將芯材鋁合金棒加熱至20(T61(TC后放置于預熱的模具內，并通過模具內底座進行對中；3 )將細化處理后的鋁合金熔體通過導流裝置注入模具內，待合金熔體均勻、完全包覆住芯材合金棒后停止澆注；4)等熔體完全凝固后打開模具取出鑄錠，獲得鋁合金復合圓錠坯。
2.根據權利要求1所述的制造鋁合金復合圓錠坯的方法，其特征在于所述芯材鋁合金棒是實心棒坯或空心棒坯。
全文摘要
本發明提供一種制造鋁合金復合圓錠坯的方法，先將外層鋁合金在熔化爐內熔化并經除氣除渣處理后在690~740℃溫度范圍內保溫靜置；再將芯材鋁合金棒加熱至200~610℃后放置于預熱的模具內，并通過模具內底座進行對中控制；繼而將細化處理后的鋁合金熔體通過導流裝置注入模具內，待合金熔體均勻、完全包覆住芯材合金棒后停止澆注；等熔體完全凝固后打開模具取出鑄錠，獲得鋁合金復合圓錠坯。本發明方法制造的鋁合金復合圓錠坯其內外層厚度分布均勻，結合緊密；而且可通過重復操作，連續批量的進行復合錠的制造。
文檔編號B22D7/02GK102407297SQ20111038422
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者張躍杰, 李煉, 杜志科, 潘琰峰, 趙解揚, 長海博文 申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司