專利名稱：一種鑄造模具及其制造方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具及其制造方法和使用方法，特別是涉及一種尺寸可調(diào)節(jié)的鑄造模具及其制造方法和使用方法。
背景技術(shù)：
在一些領(lǐng)域，如濺射靶材等，產(chǎn)品尺寸不統(tǒng)一，而且要求真空熔鑄，鑄錠尺寸多樣， 進而，鑄錠澆注模具尺寸也相應隨之變化，從而導致需要各種尺寸的模具，造成模具制造費用增加，而且使用模具過程中需要反復更換，無形之中增加了工人的勞動強度，增加了制造成本，是對資源的一種浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鑄造模具存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鑄造模具及其制造方法和使用方法，所要解決的技術(shù)問題是使其根據(jù)澆注材料尺寸可調(diào)節(jié)，制造、使用方便，節(jié)約成本，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鑄造模具，包括模具和模具底座，模具為兩片L型模塊，兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上，兩片L型模塊相對位置可以調(diào)整。前述的鑄造模具，其中，模具材料為45#鋼。前述的鑄造模具，其中，兩片L型模塊的厚度大于25mm，模具底座的厚度大于 40mm ο前述的鑄造模具，用于澆注熔點在200-1300°C的Sn、Al、Cu、NiCr或NiCu等金屬或合金材料。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于制造鑄造模具的方法，包括 將兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上； 將兩片L型模塊接觸面放2-5mm的石棉，用以密封縫隙； 將兩片L型模塊通過上下兩個固定夾固定在一起；
模具底座一側(cè)面設置有進水口和出水口。依據(jù)本發(fā)明提出的一種使用本發(fā)明制造出的模具的方法，包括澆注之前在兩片L型模塊內(nèi)表面和模具底座上表面涂有氧化鋯脫模劑，并將上述模具和模具底座在 300-500°C的退火爐內(nèi)預熱l_2h，澆注之前將進水口通水，并且水流量控制在0-10m3/h。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種鑄造模具及其制造方法和使用方法至少具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的鑄造模具能實現(xiàn)針對不同尺寸材料澆注時可以調(diào)節(jié)模具尺寸，進而節(jié)省了人力成本；采用低碳鋼制造，又可進一步節(jié)省制造成本；兩片L型模塊和模具底座有足夠的厚度，結(jié)實耐用；并可澆注多種不同材料，應用范圍廣。本發(fā)明的制造鑄造模具的方法，因為在兩片L型模塊接觸面處放有石棉，用以密封縫隙，不用擔心澆注過程中發(fā)生金屬漏液。本發(fā)明的使用鑄造模具的方法，由于在澆注之前刷涂脫模劑，使得脫模更加容易， 同時由于模具底座設置進水口和出水口，澆注時冷卻水的存在加快了鑄件冷卻速度，提高了澆注效率。綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的鑄造模具及其制造方法和使用方法，通過兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上，并且相對位置可調(diào)，從而實現(xiàn)針對不同尺寸的鑄件進行澆注。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的磷酸根濃度分析儀具有增進的多項功效， 從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為鑄造模具結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鑄造模具及其制造方法和使用方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。第一實施例
請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種鑄造模具，包括模具和模具底座3，模具為45#鋼制造的兩片L型模塊1、2，即，L型模塊Al和L型模塊B2，L型模塊Al和L型模塊B2相對并垂直放置在模具底座3上，兩片L型模塊1、2相對位置可以調(diào)整，兩片L型模塊1、2通過上下兩個固定夾固定在一起，兩片L型模塊1、2的厚度均為25mm，模具底座3的厚度為40mm。制造鑄造模具的方法，第一步，將兩片L型模塊1、2相對并垂直放置在模具底座上，根據(jù)逐漸尺寸調(diào)整兩片L型模塊1、2的位置；第二步，通過上下兩個固定夾固定兩片L 型模塊1、2 ；第三步，將兩片L型模塊接觸面放置3mm的石棉，用以密封縫隙；第四步，在模具底座3 —側(cè)面設置有進水口 4和出水口 5，使用過程中水流流量控制在4m3/h。使用鑄造模具的方法，澆注之前，在兩片L型模塊1、2內(nèi)表面和所述模具底座3上表面涂氧化鋯脫模劑，并用熱噴涂槍吹干，接著將涂有氧化鋯脫模劑的兩片L型模塊1、2和模具底座3在350°C的退火爐內(nèi)預熱池。第二實施例
請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種鑄造模具，包括模具和模具底座3，模具為45#鋼制造的兩片L型模塊1、2，即，L型模塊Al和L型模塊B2，L型模塊Al和L型模塊B2相對并垂直放置在模具底座3上，兩片L型模塊1、2相對位置可以調(diào)整，兩片L型模塊1、2通過上下兩個固定夾固定在一起，兩片L型模塊1、2的厚度均為30mm，模具底座3的厚度為45mm。制造鑄造模具的方法，第一步，將兩片L型模塊1、2相對并垂直放置在模具底座上，根據(jù)逐漸尺寸調(diào)整兩片L型模塊1、2的位置；第二步，通過上下兩個固定夾固定兩片L 型模塊1、2 ；第三步，將兩片L型模塊接觸面放置4mm的石棉，用以密封縫隙；第四步，在模具底座3 —側(cè)面設置有進水口 4和出水口 5，使用過程中水流流量控制在6m3/h。使用鑄造模具的方法，澆注之前，在兩片L型模塊1、2內(nèi)表面和所述模具底座3上表面涂氧化鋯脫模劑，并用熱噴涂槍吹干，接著將涂有氧化鋯脫模劑的兩片L型模塊1、2和模具底座3在400°C的退火爐內(nèi)預熱1.證。第三實施例
請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種鑄造模具，包括模具和模具底座3，模具為45#鋼制造的兩片L型模塊1、2，即，L型模塊Al和L型模塊B2，L型模塊Al和L型模塊B2相對并垂直放置在模具底座3上，兩片L型模塊1、2相對位置可以調(diào)整，兩片L型模塊1、2通過上下兩個固定夾固定在一起，兩片L型模塊1、2的厚度均為33mm，模具底座3的厚度為48mm。制造鑄造模具的方法，第一步，將兩片L型模塊1、2相對并垂直放置在模具底座上，根據(jù)逐漸尺寸調(diào)整兩片L型模塊1、2的位置；第二步，通過上下兩個固定夾固定兩片L 型模塊1、2 ；第三步，將兩片L型模塊接觸面放置5mm的石棉，用以密封縫隙；第四步，在模具底座3 —側(cè)面設置有進水口 4和出水口 5，使用過程中水流流量控制在8m3/h。使用鑄造模具的方法，澆注之前，在兩片L型模塊1、2內(nèi)表面和所述模具底座3上表面涂氧化鋯脫模劑，并用熱噴涂槍吹干，接著將涂有氧化鋯脫模劑的兩片L型模塊1、2和模具底座3在450°C的退火爐內(nèi)預熱1.池。上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明鑄造模具及其制造方法和使用方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造模具，包括模具和模具底座，其特征在于所述模具為兩片L型模塊，所述兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上，所述兩片L型模塊相對位置可以調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述模具材料為45#鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造模具，其特征在于所述兩片L型模塊的厚度大于 25mm，所述模具底座的厚度大于40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鑄造模具，其特征在于所述鑄造模具用于澆注熔點在200-1300°C的金屬或合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造模具，其特征在于所述金屬或合金材料為Sn、Al、Cu、 NiCr 或 NiCu。
6.一種用于制造權(quán)利要求1所述鑄造模具的方法，包括將所述兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上；所述兩片L型模塊接觸面放2-5mm的石棉，用以密封縫隙；所述兩片L型模塊通過上下兩個固定夾固定在一起；所述模具底座一側(cè)面設置有進水口和出水口。
7.一種使用權(quán)利要求1所制造出的模具的方法，其特征在于澆注之前，在所述兩片L 型模塊內(nèi)表面和所述模具底座上表面涂有脫模劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用鑄造模具的方法，其特征在于所述脫模劑為氧化鋯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用鑄造模具的方法，其特征在于澆注之前將所述模具和模具底座在300-500°C的退火爐內(nèi)預熱1-池。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用鑄造模具的方法，其特征在于澆注之前將所述進水口通水，水流量控制在0-10m3/h。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種鑄造模具，包括模具和模具底座，模具為兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上，兩片L型模塊相對位置可以調(diào)整，鑄造模具用于澆注熔Sn、Al、Cu、NiCr或NiCu等金屬或合金材料；本發(fā)明公開的用于制造鑄造模具的方法，首先將兩片L型模塊相對并垂直放置在所述模具底座上，其次在兩片L型模塊接觸面放2-5mm的石棉，用以密封縫隙，接著，將兩片L型模塊通過上下兩個固定夾固定在一起，最后，模具底座一側(cè)面設置有進水口和出水口；本發(fā)明公開的使用鑄造模具方法，澆注之前，在兩片L型模塊內(nèi)表面和模具底座上表面涂有氧化鋯脫模劑并將模具和模具底座在300-500℃的退火爐內(nèi)預熱1-2h。
文檔編號B22C9/00GK102430713SQ201110442000
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者曹興民, 朱振華 申請人:昆山全亞冠環(huán)保科技有限公司