專利名稱：一種鋁液過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁冶煉技術領域，具體設計一種鋁液過濾裝置。
背景技術：
目前，現有的鋁錠澆鑄或者重熔鋁錠熔煉過程中，鋁液多從熔化爐通過溜槽直接進入澆鑄包，這種方式存在以下缺點在鋁液澆鑄鋁錠時，鋁液中的電解質、熔煉爐爐內襯和溜槽內襯耐火材料等固體顆粒料，容易隨著鋁液流動進入鑄模，形成夾雜物，影響鋁錠質量。為了解決上述問題，目前出現了一些過濾裝置，比如在溜槽上設置過濾板，或者專門設一個過濾箱，把鋁液傾倒到過濾箱中進行過濾。在溜槽上設置過濾板并不能有效地過濾雜質，且隨著鋁水的流動，過濾下的雜質堆積在過濾板旁，容易堵塞過濾孔，并且不利于鋁液流動，影響生產效率。而把鋁液傾倒到過濾箱中進行過濾的方法增加了生產工序，增加了工人勞動強度，同時鋁液屬于高溫物質，傾倒或者鋁液從高處流入過濾箱中，會導致鋁液飛濺，容易引起鋁液外溢，引發爆炸等安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的是克服普通鋁液過濾裝置的以上缺點，提供一種帶有沉淀池的鋁液過濾裝置。為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下一種鋁液過濾裝置，由溜槽和過濾板組成，溜槽上設置有過濾板，過濾板上開有過濾孔，溜槽底部開有沉淀池，沉淀池位于過濾板與熔煉爐之間。進一步地，沉淀池靠近熔煉爐的一側壁與沉淀池池底的夾角范圍為90度——150度。進一步地，沉淀池另一側壁與沉淀池池底的夾角小于等于90度。進一步地,沉淀池的開口的長度為80cm-120cm。進一步地,過濾孔的直徑為4mm-7mm。進一步地，過濾板的數量為至少一個。進一步地,沉淀池的數量為至少一個。本實用新型的有益效果在于，采用以上技術方案后I、在溜槽上設置至少一個沉淀池，使質量重的顆粒能夠在鋁液流動的過程中沉淀到沉淀池內，起到過濾鋁液的作用；2、本技術方案在溜槽上設置設少一個過濾板，從而使鋁液中沒被沉淀池沉淀下來的質量輕的雜質被過濾板過濾下來；3、本技術方案設定了沉淀池側壁與沉淀池池底的角度，使鋁液緩慢流向沉淀池，不至于產生飛濺，在鋁液流出沉淀池時，會使鋁液中的雜質被更有效地攔截在沉淀池內，提高雜質過濾效果；[0017]4、本技術方案設定了沉淀池的開口范圍，充分考慮了溜槽的長度以及鋁液流動的速率，經過實踐，在此范圍內，過濾效果佳。5、本技術方案把過濾孔的直徑的范圍設置成4_-7mm,全面考慮了雜質的大
小，在不阻礙鋁液流動的情況下過濾雜質。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領 域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型中過濾板的示意圖；附圖標記1、沉淀池2、過濾板3、溜槽4、沉淀池側壁5、過濾孔6、沉淀池側壁
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例II、如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。實施例2如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為90度。實施例3如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為150度。實施例4如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為120度。[0036]實施例5如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為130度。實施例6如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2 與熔煉爐之間。 沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為90度。沉淀池I另一沉淀池側壁6與沉淀池I池底的夾角為90度。實施例7如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為150度。沉淀池I另一沉淀池側壁6與沉淀池I池底的夾角為60度。實施例8如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為120度。沉淀池I另一沉淀池側壁6與沉淀池I池底的夾角為50度。實施例9如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I靠近熔煉爐的沉淀池側壁4與所述沉淀池I池底的夾角范圍為130度。沉淀池I另一沉淀池側壁6與沉淀池I池底的夾角為30度。實施例10在實施例I——9的基礎上，沉淀池I的開口長度為80cm。實施例11在實施例I——9的基礎上，沉淀池I的開口長度為100cm。實施例12在實施例I——9的基礎上，沉淀池I的開口長度為120cm。實施例13如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。[0063]過濾板2上的過濾孔5的直徑為4mm。實施例14如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。過濾板2上的過濾孔5的直徑為5mm。實施例15如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設 置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。過濾板2上的過濾孔5的直徑為6mm。實施例16如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。過濾板2上的過濾孔5的直徑為7mm。實施例17如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。過濾板2的數量為I個或者I個以上。實施例18如圖所示，如圖所示，一種鋁液過濾裝置，由溜槽3和過濾板2組成，在溜槽3上設置有過濾板2，過濾板2上開有過濾孔5，溜槽3底部開有沉淀池1，沉淀池I位于過濾板2與熔煉爐之間。沉淀池I的數量為I個或者I個以上。
權利要求1.一種鋁液過濾裝置，由溜槽和過濾板組成，所述溜槽上設置有所述過濾板，所述過濾板上開有過濾孔，其特征在于所述溜槽底部有沉淀池，所述沉淀池位于所述過濾板與熔煉爐之間。
2.根據權利要求I所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述沉淀池靠近熔煉爐的一側壁與所述沉淀池池底的夾角范圍為90度——150度。
3.根據權利要求2所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述沉淀池靠近過濾板的一側壁與所述沉淀池池底的夾角小于等于90度。
4.根據權利要求I至3任意一項所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述沉淀池的開口的長度為80cm-120cm。
5.根據權利要求I所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述過濾孔的直徑為4mm-7mm。
6.根據權利要求I所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述過濾板的數量為至少一個。
7.根據權利要求I所述的一種鋁液過濾裝置，其特征在于所述沉淀池的數量為至少一個。
專利摘要一種鋁液過濾裝置，由溜槽和過濾板組成，溜槽上設置有過濾板，過濾板上開有過濾孔，溜槽底部開有沉淀池，沉淀池位于過濾板與熔煉爐之間，沉淀池靠近熔煉爐的一側壁與沉淀池池底的夾角范圍為90度—150度，沉淀池另一側壁與沉淀池池底的夾角小于等于90度，沉淀池的開口的長度為80cm—120cm，過濾孔的直徑為4mm—7mm。過濾板的數量為至少一個，沉淀池的數量為至少一個。本實用新型在溜槽上設置沉淀池能夠有效起到過濾鋁液中雜質的作用，提高產品質量。
文檔編號C22B9/02GK202359180SQ201120420959
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者文雄偉, 羅元美 申請人:湖南晟通科技集團有限公司