專利名稱：一種自動拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動拋光機，尤其涉及一種拋光質(zhì)量高、拋光效果好的自動化拋光機。
背景技術(shù)：
目前的拋光機械很多，針對不同的加工工件拋光機械的具體結(jié)構(gòu)差別較大。特別是人工操作進行拋光時，由人手多次進行拋光和人手調(diào)整機械行程和進給上升來達到工件接觸拋光，很難滿足現(xiàn)在產(chǎn)品多形狀變化和高效率要求，而且整個工件流程自動化程度低，拋光出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率慢；且常規(guī)的打磨、拋光機械難于達到自動、高效、高質(zhì)的設(shè)計要求。因此，利用常規(guī)的拋光打磨，所需的時間較長，存在著拋光質(zhì)量難以保證，拋光效率低等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拋光機，該拋光機具有拋光質(zhì)量高、拋光效果好、自動化效率高、拋光速度穩(wěn)定、不燒傷工件、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點。本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)方案是一種自動拋光機，包括機架裝置和機架裝置上設(shè)有的拋光臂裝置，拋光臂裝置上設(shè)有拋光輪機構(gòu)，拋光輪機構(gòu)包括電機或減速機和電機或減速機驅(qū)動的拋光輪，其中前述的拋光臂裝置上還設(shè)有驅(qū)動拋光輪機構(gòu)縱向或橫向運動的直線往復(fù)運動裝置。機架裝置可以是底座與支架的形式，也可以為底座與立柱的形式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)所公開的已知固定結(jié)構(gòu)，如機架裝置為支架、機架、機臺、機座的至少一種結(jié)構(gòu)；本實用新型對機架裝置的結(jié)構(gòu)不做任何的限制。該直線往復(fù)運動裝置可實現(xiàn)拋光輪機構(gòu)在拋光時位置的同步微調(diào)，利用往復(fù)運動的原理，使拋光輪拋光輪轉(zhuǎn)動的同時能往復(fù)上下或前后進退，對工件進行面拋光和點拋光，提高對工件拋光的質(zhì)量和效率。作為對前述技術(shù)方案的進一步設(shè)計前述的直線往復(fù)運動裝置由電機、電機連接的轉(zhuǎn)軸組件、轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心組件、偏心組件連接的從動輪組成，從動輪通過連接板與拋光輪機構(gòu)連接；所述的拋光臂裝置與拋光輪機構(gòu)之間設(shè)有令兩者可相互滑動的滑動機構(gòu)。電機帶動轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動，也帶動偏心組件的轉(zhuǎn)動，偏心組件也帶動從動輪的轉(zhuǎn)動，從而帶動整個拋光輪機構(gòu)的往復(fù)運動。利用偏心輪的原理，能實現(xiàn)拋光輪的點拋光。本實用新型的直線往復(fù)運動裝置除了使用偏心組件等結(jié)構(gòu)的機構(gòu)外，也可以使用其他能實現(xiàn)往復(fù)運動的往復(fù)運動機構(gòu)代替上述的直線往復(fù)運動裝置的結(jié)構(gòu)。當然，本實用新型的直線往復(fù)運動裝置可以為曲柄滑塊機構(gòu)、連桿機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、液壓缸機構(gòu)和氣動缸機構(gòu)中的任一種。作為對前述技術(shù)方案的再一步設(shè)計前述的偏心組件包括與轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心 輪，偏心輪與從動輪連接。利用簡單的連接件和偏心原理，令偏心輪轉(zhuǎn)動時的運動軌跡產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)形成從動輪的每個運動軌跡與偏心輪的圓心距離都不相同，從而通過連接板帶動整個拋光輪機構(gòu)做循環(huán)的往復(fù)運動，實現(xiàn)拋光輪拋光時循環(huán)的進退動作；偏心輪最長運動軌跡與最短運動軌跡的差距距離等于拋光輪進退的距離。當然，偏心組件也可以采用以下的動力機構(gòu)氣缸、油缸、電機、伺服電機等，所述的動力機構(gòu)均可帶動拋光輪機構(gòu)上下擺動。綜上所述，本實用新型的自動拋光機設(shè)置的直線往復(fù)運動裝置使拋光輪對工件拋光時還能進行一進一退的循環(huán)拋光動作，提高了拋光的速度和效率；該拋光機具有拋光質(zhì)量高、拋光效果好、自動化效率高、拋光速度穩(wěn)定、不燒傷工件、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點。

圖I是本實用新型實施例的自動拋光機的示意圖； 圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的最佳實施例。本實用新型的實施例所描述的一種自動拋光機，如圖I、圖2所示，包括機架裝置I和機架裝置上設(shè)有的拋光臂裝置2，機架裝置為一底座14和立于底座上的立柱15，拋光臂裝置設(shè)置在立柱上，并且立柱設(shè)有電機螺桿機構(gòu)16控制整個拋光臂裝置的升降，底座設(shè)有另一電機螺桿機構(gòu)控制立柱的前后移動。拋光臂裝置上設(shè)有拋光輪機構(gòu)3,拋光輪機構(gòu)包括減速機4和減速機以皮帶驅(qū)動連接的拋光輪5。拋光臂裝置上還設(shè)有驅(qū)動拋光輪機構(gòu)縱向運動的直線往復(fù)運動裝置6。直線往復(fù)運動裝置由電機7、電機連接的轉(zhuǎn)軸組件8、轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心組件9、偏心組件連接的從動輪10組成，從動輪通過連接板11與拋光輪機構(gòu)連接。偏心組件包括與轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心輪13，偏心輪以皮帶與從動輪連接。拋光臂裝置與拋光輪機構(gòu)之間設(shè)有令兩者可相互滑動的滑動機構(gòu)12，滑動機構(gòu)為滑塊與滑軌的形式。電機帶動轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動，也帶動偏心組件的轉(zhuǎn)動，偏心組件也帶動從動輪的轉(zhuǎn)動，從而帶動整個拋光輪機構(gòu)的往復(fù)運動。該直線往復(fù)運動裝置可實現(xiàn)拋光輪機構(gòu)在拋光時位置的同步微調(diào)，利用往復(fù)運動的原理，使拋光輪拋光輪轉(zhuǎn)動的同時能往復(fù)上下或前后進退，對工件進行面拋光和點拋光，提高對工件拋光的質(zhì)量和效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動拋光機，包括機架裝置(I)和機架裝置上設(shè)有的拋光臂裝置(2)，拋光臂裝置上設(shè)有拋光輪機構(gòu)(3),拋光輪機構(gòu)包括電機或減速機(4)和電機或減速機驅(qū)動的拋光輪(5)，其特征在于所述的拋光臂裝置上還設(shè)有驅(qū)動拋光輪機構(gòu)縱向或橫向運動的直線往復(fù)運動裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動拋光機，其特征在于所述的直線往復(fù)運動裝置由電機(7)、電機連接的轉(zhuǎn)軸組件(8)、轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心組件(9)、偏心組件連接的從動輪(10)組成，從動輪通過連接板( 11)與拋光輪機構(gòu)連接；所述的拋光臂裝置與拋光輪機構(gòu)之間設(shè)有令兩者可相互滑動的滑動機構(gòu)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拋光機，其特征在于所述的偏心組件包括與轉(zhuǎn)軸組件連接的偏心輪(13)，偏心輪與從動輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拋光機，其特征在于所述的偏心組件為氣缸、油缸、電機、伺服電機的任一種動力機構(gòu)，所述的動力機構(gòu)均可帶動拋光輪機構(gòu)上下擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動拋光機，其特征在于所述的直線往復(fù)運動裝置為曲柄滑塊機構(gòu)、連桿機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、液壓缸機構(gòu)和氣動缸機構(gòu)中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的自動拋光機，其特征在于所述的機架裝置為支架、機架、機臺、機座的至少一種結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動拋光機，包括機架裝置和機架裝置上設(shè)有的拋光臂裝置，拋光臂裝置上設(shè)有拋光輪機構(gòu)，拋光輪機構(gòu)包括電機或減速機和電機或減速機驅(qū)動的拋光輪，其中前述的拋光臂裝置上還設(shè)有驅(qū)動拋光輪機構(gòu)縱向或橫向運動的直線往復(fù)運動裝置。該直線往復(fù)運動裝置可實現(xiàn)拋光輪機構(gòu)在拋光時位置的同步微調(diào)，利用往復(fù)運動的原理，使拋光輪拋光輪轉(zhuǎn)動的同時能往復(fù)上下或前后進退，對工件進行面拋光和點拋光，提高對工件拋光的質(zhì)量和效率。
文檔編號B24B29/00GK202388358SQ20112043077
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者鄭建軍 申請人:江門市亞泰機電科技有限公司