本發明屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種智能定位的機械加工用拋光打磨裝置。

背景技術：

在機械加工領域，經常存在打孔和切割等工序，這些工序加工后經常會產生毛刺等不光滑的現象，對工件的最終質量產生影響，次品率增加，這個時候工件打磨裝置成為了非常重要的工具，但是一般生產中不使用工件打磨裝置，或是工件打磨裝置體積非常大，不便于使用，另外，為保證工件的生產質量，澆注成型的工件通常要經過飛邊的打磨，現有打磨工藝為人手工打磨，人工打磨，工作單一枯燥，效率較低，而且打磨過程中產生的粉塵較多，對人體各個器官十分有害，嚴重影響了人體的健康，現有的人工打磨對于工件的打磨費時費力，而且難以掌握打磨裝置與工件之間的間距，有打磨出錯的現象發生，所以急需一種可以自動智能定位的打磨裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種智能定位的機械加工用拋光打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種智能定位的機械加工用拋光打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括打磨裝置和工作臺，所述打磨裝置包括第一打磨裝置和第二打磨裝置，所述第一打磨裝置左側設有第二打磨裝置，所述第一打磨裝置和第二打磨裝置均包括液壓裝置、舵機、轉軸和支撐架，所述液壓裝置包括第一節液壓缸、第二節液壓缸和第三節液壓缸，所述第一節液壓缸頂端連接有第二節液壓缸，所述第二節液壓缸頂端連接有第三節液壓缸，所述液壓裝置頂端連接有轉軸，所述液壓裝置頂端連接有支撐架，所述支撐架上設有舵機，所述舵機包括第一舵機和第二舵機，所述第一打磨裝置上的支撐架頂端設有大磨光膏和壓力傳感裝置，所述第二打磨裝置上的支撐架頂端設有小磨光膏和紅外接收器，所述打磨裝置底端通過螺絲和螺栓連接有工作臺，所述工作臺包括工作臺面和紅外發射裝置，所述工作臺面底端連接有紅外發射裝置。

優選的，所述支撐架分為三節，且每節之間通過舵機相連。

優選的，所述舵機為往復柱塞式舵機。

優選的，所述工作臺面為高強度透光鋼化玻璃層。

優選的，所述紅外發射裝置的波段范圍為近紅外，運轉方式為連續式，激勵方式為電激勵式。

本發明的技術效果和優點：該智能定位的機械加工用拋光打磨裝置，在傳統手工打磨拋光的基礎上加入了智能定位的裝置，使得打磨過程可以精確定位，工作臺里安裝的紅外發射裝置，發出紅外線，當臺面上有物體時，物體所在部分的紅外線就會被遮擋，接收裝置無法接收紅外信號，當紅外裝直接收不到紅外信號時，打磨裝置就會啟動，開始將磨光膏向著工作臺面靠近，當接觸到物件時，壓力傳感器開始工作，當壓力到達設定值時，停止靠近，內部設有的電機開始工作，同時支撐桿運動，保持壓力值不變，整個打磨拋光過程僅需使用者根據打磨位置的需要調節打磨裝置即可，過程簡單，便于操作，比傳統純手工打磨拋光要省時省力，且效率更高；該智能定位的機械加工用拋光打磨裝置結構簡單，定位準確，操作方便，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中打磨裝置的結構示意圖。

圖中：1裝置本體、2打磨裝置、21第一打磨裝置、22第二打磨裝置、23液壓裝置、24第一節液壓缸、25第二節液壓缸、26第三節液壓缸、27舵機、28第一舵機、29第二舵機、30轉軸、33支撐架、34大磨光膏、35小磨光膏、36紅外接收器、37壓力傳感裝置、3工作臺、31工作臺面、32紅外發射裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-2所示的一種智能定位的機械加工用拋光打磨裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括打磨裝置2和工作臺3，所述打磨裝置2包括第一打磨裝置21和第二打磨裝置22，所述第一打磨裝置21左側設有第二打磨裝置22，所述第一打磨裝置21和第二打磨裝置22均包括液壓裝置23、舵機27、轉軸30和支撐架33，所述液壓裝置23包括第一節液壓缸24、第二節液壓缸25和第三節液壓缸26，所述第一節液壓缸24頂端連接有第二節液壓缸25，所述第二節液壓缸25頂端連接有第三節液壓缸26，所述液壓裝置23頂端連接有轉軸30，所述液壓裝置23頂端連接有支撐架33，所述支撐架33上設有舵機27，所述支撐架33分為三節，且每節之間通過舵機27相連，所述舵機27為往復柱塞式舵機，所述舵機27包括第一舵機28和第二舵機29，所述第一打磨裝置21上的支撐架33頂端設有大磨光膏34和壓力傳感裝置37，所述第二打磨裝置22上的支撐架33頂端設有小磨光膏35和紅外接收器36，所述打磨裝置2底端通過螺絲和螺栓連接有工作臺3，所述工作臺3包括工作臺面31和紅外發射裝置32，所述工作臺面31為高強度透光鋼化玻璃層，所述工作臺面31底端連接有紅外發射裝置32，所述紅外發射裝置32的波段范圍是近紅外，運轉方式為連續式，激勵方式為電激勵式。

工作原理：該智能定位的機械加工用拋光打磨裝置在使用時，先通過導線將裝置本體1與電源電性連接，保證裝置本體1可以正常工作，此時裝置本體1里的紅外發射裝置32、紅外接收器36和壓力傳感裝置37都將開始正常工作，將需要打磨拋光的物件放在工作臺面31上，因為物件的遮擋，紅外發射裝置32發出的紅外線被遮擋的部分無法被紅外接收器36接收，打磨裝置2就會啟動，開始將磨光膏向著工作臺面31靠近，當接觸到物件時，壓力傳感器37開始工作，當壓力到達設定值時，停止靠近，內部設有的電機開始工作，先通過第一打磨裝置21的大磨光膏34將物件外表面磨光，然后通過第二打磨裝置22的小磨光膏35進行凹槽之類的小口徑打磨，可以通過液壓裝置23、舵機27和轉軸30進行上下升降和左右旋轉來調節支撐桿33的位置，進而使得物件表面都能夠被打磨到，使用完后，斷開電源，維修防護即可。該智能定位的機械加工用拋光打磨裝置結構簡單，定位準確，操作方便，工作效率高。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。