專利名稱：釤鈷毛坯的成型方法
釤鈷毛坯的成型方法方法領域
本發明屬于粉末冶金領域，特別涉及一種釤鈷毛坯的成型方法。背景方法
稀土永磁材料是指稀土金屬和過渡族金屬形成的合金經一定的工藝制成永磁材料，由于具有較高的磁能積，穩定的磁性及良好的機械性能等特性，在機械中的儀表和醫療等領域應用廣泛。迄今為止，現有技術的稀土永磁材料如行業內稱為第二代永磁材料的2:17型釤鈷永磁材料，其居里溫度達800°C以上，最高可應用于40(T50(TC的場合，溫度系數小。磁性能穩定可靠，因此，在快速發展的信息產業等高新技術領域內，釤鈷永磁材料的應用范圍仍在不斷擴大。釤鈷毛坯在壓制成型過程中，必須經過冷等靜壓機壓制，由于在冷等靜壓過程中，需要使用的介質是特種液壓油，且這種油性物質對釤鈷產品的性能影響很大，所以在冷等靜壓前需要對釤鈷毛坯進行密封包裝處理，防止釤鈷毛坯在冷等靜壓過程中接觸到液壓油，在冷等靜壓結束后，再將釤鈷毛坯從密封包裝中取出，但是現有技術的釤鈷毛坯成型過程中，密封包裝時，只是通過在粗壓成的釤鈷毛坯外包覆一層包裝袋并密封，而在冷等靜壓程中密封包裝因內部有空氣存在而極易破損，使釤鈷毛坯斷裂或沾染上油污，這就使得釤鈷毛坯的報廢率較高，造成材料及加工過程中的勞動力、時間和電力等資源的大量浪費，進而導致制造成本也相應較高，這給企業造成很大的經濟損失，訂單交期較長，直接影響了企業的市場競爭力。

發明內容
本發明針對以上問題提供一種在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費及制造成本較低的釤鈷毛坯的成型方法。本發明解決以上問題所用的技術方案是一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為10(T300MPa，保壓時間為4 12分鐘；
6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8^4. 8g/cm3。所述的步驟5)中的壓力為15(T280MPa，保壓時間為5 10分鐘。采用以上方法后，本發明與現有技術相比，由于將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入橡膠模具中后再進行密封包裝，則在冷等靜壓過程中，即使密封包裝破損，在保鮮膜和橡膠模具的作用下，釤鈷毛坯也不易染上油污，且橡膠模具對釤鈷毛坯有緩沖的作用，故在冷等靜壓過程中，釤鈷毛坯不易出現斷裂的情況，使得釤鈷毛坯的成品率較高，這就避免了原材料及加工過程中的勞動力、時間和電力等資源的浪費；同時對袋子進行抽真空后，可使得在后續的冷等靜壓過程中，省去原先需要進行的排氣程序，即縮短了冷等靜壓處理時間，生產效率較高，制造成本也就較低。因此本發明具有在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費及制造成本較低的特點。作為改進，所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙，則設置了一層吸水紙后，在冷等靜壓過程中，即使密封包裝和保鮮膜均出現破損，吸水紙也會將從破損處滲透進來的液壓油吸附住，防止液壓油進入橡膠模具而污染釤鈷毛坯，故可使得釤鈷毛坯在生產過程中成品率更高，進一步降低生產成本。作為進一步改進，所述的袋子為塑料袋，塑料袋為市場上常見的商品，故成本較低，且塑料袋也容易密封，還具有較好的延展性，不易破損，密封性較好，進而使得釤鈷毛坯不易染上油污，保證釤鈷毛坯的成品率。作為再進一步改進，所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。
具體實施例方式以下結合具體實方式，對本發明做進一步描述(以Φ5圓柱形為例)。實施例1
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為壓力為150MPa，保壓時間為10分鐘；
6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8g/cm3。所述的袋子為塑料袋，具體為市售的真空袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。上述步驟中所涉及的設備均為現有技術常規的設備，塑料袋、橡膠模具和保鮮膜為市面上銷售的常規商品。實施例2
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為250MPa，保壓時間為5分鐘；
6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為4. Og/cm3。所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙，吸水紙為市售的常規吸水紙。所述的袋子為塑料袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。實施例3
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后先在橡膠模具外包裹上一層吸油紙，吸油紙為市售的常規的吸油紙，再用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，最后裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為280MPa，保壓時間為8分鐘；
6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為4. 5g/cm3。所述的袋子為牛皮紙袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。采用現有技術的生產方法，每個工人每小時可包裝800根圓柱形釤鈷毛坯，或者拆除1000根圓柱形釤鈷毛坯的包裝，其中斷裂和進油的產品達到45(Γ500根，產品一次合格率僅有50% ；而采用本發明的方法，每個工人每小時可包裝1400根圓柱形釤鈷毛坯，或者拆除1800根圓柱形釤鈷毛坯的包裝，其中斷裂和進油的產品為5(Γ100根，產品一次合格率為92、7%，同時生產效率提高近一倍。以上實施例僅為本發明的較佳實施例，本發明不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，如袋子為橡膠袋、復合包裝袋及利樂枕等，凡在本發明獨立權要求范圍內變化的，均屬本發明保護范圍。
權利要求
1.一種釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于包括以下步驟1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為10(T300MPa，保壓時間為4 12分鐘；6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具中取出釤鈷毛坯即可。
2.根據權利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8^4. 8g/cm3。
3.根據權利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙。
4.根據權利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的袋子為塑料袋。
5.根據權利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟5)中的壓力為150 280MPa，保壓時間為5 10分鐘。
6.根據權利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。
全文摘要
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機進行冷等靜壓處理，壓力為100~300MPa，保壓時間為4~12分鐘；6)冷等靜壓結束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具中取出釤鈷毛坯即可。本發明具有在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費及制造成本較低的特點。
文檔編號B22F3/04GK102554227SQ20121002627
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月7日 優先權日2012年2月7日
發明者周建斌, 董建宏 申請人:寧波寧港永磁材料有限公司