專利名稱：雙面鋁多層金屬復合板及其生產流水線的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種復合板的生產流水線，尤其是ー種雙面鋁多層金屬復合板及其生產流水線。
ニ背景技術：
隨著經濟的發展和社會的進步以及及物質文化水平的提高，人們越來越注重生活的質量和家具以及公共設施的裝修，大大加劇了具有豪華裝飾效果和具有良好防腐性能的有色金屬在建筑裝飾行業上的應用。但是有色金屬的資源相對緊缺，國內國際的有色金屬價格節節攀升，加之有色金屬的冶煉屬于高耗能、高污染項目，對大自然危害大，成本也很高。在這個倡導綠色環保，經濟節約型的社會，就更需要研發ー種經濟適用的復合板作為裝飾建筑材料代替原有貴重有色金屬。熱噴涂它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的ー種技木。電弧噴涂利用兩根形成涂層材料的金屬絲之間ニ根電極形成短路產生的電弧為熱源，加熱熔化金屬絲，并用高速氣流將其霧化和噴射到基體上，形成涂層的方法。超音速火焰噴涂利用火焰為熱源，將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上吋，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這ー過程稱為火焰噴涂。超音速火焰噴涂是高速氧燃料噴涂。等離子噴涂采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的エ件表面而形成附著牢固的表面層的方法。高頻加熱采用磁場感應渦流加熱原理，利用電流通過線圈產生磁場，當磁場內磁力線通過金屬材質時,使被加熱物體本身產生蝸流自行高速發熱,然后再加熱物質,并且能在短時間內達到工作所需的溫度。超聲波加熱物體相互擠壓摩擦機械處理過程，把高頻電能通過換能器裝置轉換成機械能作用于エ件，使相互接觸的エ件表面產生高頻摩擦使之生熱。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。鐵的熔點應該為1534°C，銅(Cu)的熔點為1084°C，鋅的熔點為420°C，招的熔點為660°C，我們可以采用上述噴涂方法結合利用各金屬熔點的不同，利用這四種金屬熔點不同來進行ー個梯度，研制一種價廉物美的雙面鋁金屬復合板，即鋁銅鐵銅鋁復合板或鋁鋅鐵鋅鋁復合板。

發明內容
本發明的目的是要解決上述現有問題，提供ー種利用熱噴涂或超聲波焊接技術結合高頻加熱技術在鐵板上復合銅或鋅及鋁的生產流水線，其生產的雙面鋁金屬復合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節能環保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點。本發明的目的是采用如下方案實現的一種雙面鋁多層金屬復合板，以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成雙面鋁復合板，即鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁五層復合板，即在鐵板正反面均依次復合銅粉和鋁板，或鋅粉和鋁板。在鉄板上復合銅或鋅時，使用高頻加熱噴涂機，在鉄板上噴涂銅或鋅粉，同時對鐵板進行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點左右，使銅或鋅粉熔解與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層、再進行冷軋平整。在銅層或鋅層上復合鋁板時，采用冷壓焊機，即利用冷壓焊的方法將鋁板復合到鉄板上，使鋁板與銅層或鋅層結合形成復合板的鋁層，且不破壞銅層或鋅層。

由于是雙面復合，在鉄板正面復合銅或鋅后，將鐵板翻轉，使反面朝上，接著在反面復合銅或鋅，然后使用雙面鋁冷壓焊機在復合了銅或鋅的鉄板正反面同時復合鋁。一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其包括布置在生產流水線入口部分的開卷機、入口夾送和入口剪，布置在生產流水線加工部分的三輥糾偏機和檢測臺，以及布置在生產流水線出ロ部分的出ロ剪、出口夾送和卷取機，其特點是它還有生產流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機，還包括布置在生產流水線加工部分的正面高頻加熱噴涂機、第一冷軋機、反面高頻加熱噴涂機、第二冷軋機、雙面鋁冷壓焊機和靜電涂油機，其中超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機為一體機結構，布置在入口剪之后；所述正面高頻加熱噴涂機布置在第二清水清洗機之后，第一冷軋機布置在正面高頻加熱噴涂機之后，正面高頻加熱噴涂機上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置，與第一冷軋機配套使用完成銅粉或鋅粉與鉄板正面的復合；所述第一冷軋機與反面高頻加熱噴涂機之間設置有180度轉向輥，完成噴好正面的鐵板的180度反轉；所述反面高頻加熱噴涂機布置在第一冷軋機之后，第二冷軋機布置在反面高頻加熱噴涂機之后，反面高頻加熱噴涂機上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置，與第二冷軋機配套使用完成銅粉或鋅粉與鉄板反面的復合；所述雙面鋁冷壓焊機布置在第二冷軋機之后，方便在銅層或鋅層上復合鋁板；所述靜電涂油機布置在檢測臺后方，方便對復合加工后的復合板進行防腐處理。上述高頻加熱噴涂機的噴粉裝置可以是普通的噴粉裝置，還可以是熱噴涂裝置，如電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置，以電弧噴涂、等離子噴涂或超音速火焰噴涂的方法完成銅粉或鋅粉在鉄板上的復合，在高頻加熱噴涂機上還可以裝ー個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴銅或鋅粉后、對粉層加壓熔合，使銅或鋅與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層。本發明采用上述方案的有益效果是1)制造方便，大大降低了成本；2)利用低廉的材料復合成ー種新型復合板材，其雙面復合鋁，擁有有色金屬豪華、高檔的裝飾效果；3)代替貴重有色金屬，滿足了大眾化的需求；4)簡單、方便及實用，高頻加熱配合的噴涂形成的銅層或鋅層結合力好，冷壓焊復合鋁后的板面比較平滑、美觀，且進行涂油防腐處理，這樣利用復合板材再做產品時不用再進行電鍍。
四

圖I是本發明雙面鋁多層金屬復合板及其生產流水線的結構示意圖。
對各幅附圖中的標號說明如下a-入口部分；b_鈍化部分；c-加工部分I ;d_加工部分2 ；e-出口部分；1_開卷機；2_入口夾送；3_入口到；4_超聲波清洗機；5_第一清水清洗機；6_純化機；7_第二清水清洗機；8_正面高頻加熱噴涂機；8a-噴涂裝置；9_第一冷軋機；10-180度轉向輥；11_反面高頻加熱噴涂機；lla-噴涂裝置；12_轉向輥；13_第二冷軋機；14_雙面鋁冷壓焊機；15-三輥糾偏機；16_檢測臺；17_靜電涂油機；18-出口剪；19_出口夾送；20_卷取機。
五具體實施例方式下面結合附圖對本發明雙面鋁多層金屬復合板生產流水線的具體實施方式
作詳細描述。一種雙面鋁多層金屬復合板，以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成雙面五層復合板，即鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁復合板。
實施例I :本實施例生產的雙面鋁多層金屬復合板為鋁-銅-鐵-銅-鋁五層復合板。如圖I所示，一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其包括鉄板依次通過的生產流水線入口部分a、生產流水線鈍化部分b、生產流水線加工部分(c、d)、生產流水線出ロ部分e。圖中虛線表示復合板。入口部分a包括開卷機I、入口夾送2和入口剪3。鈍化部分b包括超聲波清洗機4、第一清水清洗機5、鈍化機6和第二清水清洗機7，它們為一體機結構，布置在入口剪3之后。加工部分在圖中分為兩部分，其中c指示的加工部分I包括正面高頻加熱噴涂機8、第一冷軋機9、反面高頻加熱噴涂機11，d指示的加工部分2包括第二冷軋機13、雙面鋁冷壓焊機14、三輥糾偏機15、檢測臺16和靜電涂油機17。正面高頻加熱噴涂機8布置在第二清水清洗機7之后，第一冷軋機9布置在正面高頻加熱噴涂機8之后，正面高頻加熱噴涂機8上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置8a，與第一冷軋機9配套使用完成銅粉與鉄板正面的復合。反面高頻加熱噴涂機11布置在第一冷軋機9之后，第二冷軋機13布置在反面高頻加熱噴涂機11之后，反面高頻加熱噴涂機11上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置11a，與第ニ冷軋機13配套使用完成銅粉或與鐵板反面的復合。在第一冷軋機9與反面高頻加熱噴涂機11之間設置180度轉向輥10，完成噴好正面的鐵板的180度轉向，使其反面朝上，同時鐵板位置上移，反面高頻加熱噴涂機11布置在正面高頻加熱噴涂機8上面。為使鐵板位置下移方便進入第二冷軋機13，在反面高頻加熱噴涂機11與第二冷軋機13之間設置轉向輥12。雙面鋁冷壓焊機14布置在第二冷軋機13之后，方便在銅層上復合鋁板。靜電涂油機17布置在檢測臺16后方，方便對復合加工后的復合板進行防腐處理。出口部分e包括出口剪18、出口夾送19和卷取機10。高頻加熱噴涂機的噴涂裝置為普通的噴粉裝置、超聲波火焰噴涂裝置、電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置。開機后，各機器啟動，比如開卷機I、正面高頻加熱噴涂機8、靜電涂油機17、出口剪18、出口夾送19和卷取機20等，此時開卷機I將成卷的鉄板展開送入入口夾送2，經過入口剪3后進入一體機結構的超聲波清洗機4、第一清水清洗機5、鈍化機6和第二清水清洗機7進行清洗和鈍化，清洗和鈍化好的鐵板進入正面高頻加熱噴涂機8進行高頻加熱，其噴涂裝置8a在鉄板上噴涂銅粉，其高頻加熱裝置將鐵板進行高頻加熱至銅粉的熔點左右，使銅粉熔解與鐵板結合形成復合板的銅層，正面噴涂銅后的復合板進入第一冷軋機9，經第一冷軋機9軋薄軋平后的復合板通過180度轉向輥10進行180度轉向，使其反面朝上，進入反面高頻加熱噴涂機11進行高頻加熱和銅噴涂，反面噴涂銅后的復合板通過轉向輥12位置下移，然后進入第二冷軋機13，經第二冷軋機13軋薄軋平后進入雙面鋁冷壓焊機14進行鋁板復合，復合好后進入三輥糾偏機15進入糾偏，然后進入檢測臺16進行檢測，確認無問題后進入靜電涂油機17內進行防腐處理，最后出ロ剪18、出口夾送19送到卷取機20進行卷取，當卷取到需要的大小吋，由出口剪18剪斷復合板，然后取出成卷的復合板進行裝箱打包即可。實施例2 :本實施例與本實施例I不同的是，其生產的雙面鋁多層金屬復合板為招-鋒-鐵-鋒-招五層復合板。
與第一冷軋機9配套使用的是正面、反面高頻加熱噴涂機(8、11)，它們在清洗和鈍化工序之后完成鋅粉與鉄板正反面的復合。鋅粉在鉄板上的噴涂也可以采用電弧噴涂、等離子噴涂或超音速火焰噴涂等熱噴涂技木。在高頻加熱噴涂機上還可以裝一個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴鋅粉后、對粉層加壓熔合，高頻加熱和超聲波焊接共同作用，使鋅與鐵板結合形成復合板的鋅層。
權利要求
1.一種雙面鋁多層金屬復合板，包括基板、芯板和面板，其特征是以鐵板為基板，銅或鋅為芯板，鋁為面板，形成鋁-銅-鐵-銅-鋁或鋁-鋅-鐵-鋅-鋁五層雙面鋁復合板，即在鐵板正反面均依次復合銅粉和鋁板，或鋅粉和鋁板。
2.一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其包括復合板依次通過的入口部分(a)、加工部分(c、d)和出口部分(e)，具體為布置在生產流水線入口部分(a)的開卷機(I)、入口夾送(2)和入口剪(3)，布置在生產流水線加工部分的三輥糾偏機(15)和檢測臺(16)，以及布置在生產流水線出口部分(e)的出口剪(18)、出口夾送(19)和卷取機(20)，其特征是它還有生產流水線鈍化部分(b)，其包括超聲波清洗機(4)、第一清水清洗機(5)、鈍化機(6)和第二清水清洗機(7)，還包括布置在生產流水線加工部分(c、d)的正面高頻加熱噴涂機(8)、第一冷軋機(9)、反面高頻加熱噴涂機(11)、第二冷軋機(13)、雙面鋁冷壓焊機(14)和靜電涂油機(17)； 所述超聲波清洗機(4)、第一清水清洗機(5)、鈍化機(6)和第二清水清洗機(7)為一體機結構，布置在入口剪(3)之后； 所述正面高頻加熱噴涂機(8)布置在第二清水清洗機(7)之后，所述第一冷軋機(9)布置在正面高頻加熱噴涂機(8)之后，正面高頻加熱噴涂機(8)上裝有高頻加熱裝置和噴涂裝置(8a)，與第一冷軋機(9)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板正面的復合； 所述第一冷軋機(9)與反面高頻加熱噴涂機(11)之間設置有180度轉向輥(10)，完成噴好正面的鐵板的180度反轉，同時鐵板位置上移； 所述反面高頻加熱噴涂機(11)布置在第一冷軋機(9)之后，第二冷軋機(13)布置在反面聞頻加熱噴涂機(11)之后，反面聞頻加熱噴涂機(11)上裝有聞頻加熱裝置和噴涂裝置(11a)，與第二冷軋機(13)配套使用完成銅粉或鋅粉與鐵板反面的復合； 所述正面高頻加熱噴涂機(8)和反面高頻加熱噴涂機(11)對鐵板進行高頻加熱至銅或鋅粉的熔點左右； 所述雙面鋁冷壓焊機(14)布置在第二冷軋機(13)之后，在銅層或鋅層上復合鋁板； 所述靜電涂油機(17)布置在檢測臺(16)后方，對復合加工后的復合板進行防腐處理。
3.根據權利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其特點是在所述反面高頻加熱噴涂機(11)與第二冷軋機(13)之間設置轉向輥(12)，使鐵板位置下移。
4.根據權利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其特點是所述正面高頻加熱噴涂機(8)和反面高頻加熱噴涂機(11)的噴粉裝置為普通的噴粉裝置或熱噴涂裝置，所述熱噴涂裝置為電弧噴涂裝置、等離子噴涂裝置或超音速火焰噴涂裝置。
5.根據權利要求2所述的一種雙面鋁多層金屬復合板的生產流水線，其特點是所述高頻加熱噴涂機上還裝一個超聲波壓焊裝置，在噴粉裝置噴銅或鋅粉后，使銅或鋅與鐵板結合形成復合板的銅層或鋅層。
全文摘要
一種雙面鋁多層金屬復合板及其生產流水線，其包括包括布置在生產流水線入口部分的開卷機、入口夾送和入口剪，布置在生產流水線加工部分的三輥糾偏機和檢測臺，以及布置在出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機，其特點是它還有生產流水線鈍化部分，其包括超聲波清洗機、第一清水清洗機、鈍化機和第二清水清洗機，還包括布置在加工部分的正面高頻加熱噴涂機、第一冷軋機、反面高頻加熱噴涂機、第二冷軋機、雙面鋁冷壓焊機和靜電涂油機。本發明解決了現有問題，提供一種利用高頻加熱和噴涂技術在鐵板上復合銅或鋅及鋁粉的生產流水線，其生產的鐵銅鋁復合板或鐵鋅鋁復合板代替緊缺的有色金屬，減少貴重有色金屬的消耗，使其具有節能環保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點。
文檔編號C23C4/08GK102848633SQ20121003024
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者王寶根 申請人:王寶根