專利名稱：一種燒結礦改性劑和制備方法及煉鐵方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鐵領域，具體涉及一種燒結礦改性劑和制備方法及一種煉鐵方法。
背景技術：
使用燒結礦煉鐵時，在高爐上部450 550°C的溫度區(qū)域內，在氣體還原劑CO的作用下，燒結礦在由赤鐵礦(a -F^O3)還原到磁赤鐵礦(Y-Fe2O3)的相變過程中，體積會膨脹 10%左右，導致燒結礦粉化，強度降低；另外燒結礦中的SiO2和溶劑中的CaO在燒結時形成晶變產物2Ca0 ^SiO2,該晶變產物在冷卻過程中由β型向γ型晶變時體積膨脹10%，導致燒結礦低溫粉化，惡化料層透氣性，增加高爐上部壓差，影響高爐順行。為了抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用在燒結礦表面噴灑溶度為3%左右的氯化鈣溶液的方法，使燒結礦的低溫粉化率得到一定的程度的降低，但燒結礦的低溫粉化率仍然較大。

發(fā)明內容
鑒于以上內容，本發(fā)明提供了一種燒結礦改性劑，所述燒結礦改性劑能較大程度上降低燒結礦的低溫粉化率。此外，本發(fā)明還提供了上述燒結礦改性劑的制備方法，所述制備方法操作簡單。此外，本發(fā)明還提供一種使用上述燒結礦改性劑的煉鐵方法，降低能耗，從而降低了成本。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供一種燒結礦改性劑，由CaCl2、FeCl3*NaCl 組成，其中各組分的配方為CaCl275% 80%FeCl315% 20%NaCl5% 8%以上組成比例按重量計。所述燒結礦改性劑，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl276% 78%FeCl316% 17%NaCl6% 7%以上組成比例按重量計。一種燒結礦改性劑的制備方法，按重量比將無水氯化鈣占75% 80%、三氯化鐵占15% 20%和氯化鈉占5% 8%比例進行混合并攪拌即可。一種燒結礦改性劑的制備方法，按重量比將無水氯化鈣占76% 78%、三氯化鐵占16% 17%和氯化鈉占6% 7%比例進行混合并攪拌即可。一種煉鐵方法，在燒結礦的表面上噴灑含有按重量比將無水氯化鈣占75% 80%、三氯化鐵占15% 20%和氯化鈉占5% 8%的燒結礦改性劑加水混合制成的燒結礦改性劑溶液，通過高溫將燒結礦中的鐵還原。
一種煉鐵方法，在燒結礦的表面上噴灑含有按重量比將無水氯化鈣占76% 78%、三氯化鐵占16% 17%和氯化鈉占6% 7%的燒結礦改性劑加水混合制成的燒結礦改性劑溶液，通過高溫將燒結礦中的鐵還原。所述燒結礦改性劑溶液中燒結礦改性劑的濃度為0. 8% 4%。所述燒結礦改性劑溶液中燒結礦改性劑的濃度為 2%。所述燒結礦改性劑溶液占燒結礦的重量比的 1. 5%。所述燒結礦改性劑溶液均勻噴灑于燒結礦的表面。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的燒結礦改性劑中都使用鹵化物，減緩燒結礦在 4500C -5500C的還原速度，阻礙了 !^e2O3轉換為!^e3O4時低溫相變導致的體積膨脹，從而達到減少燒結礦低溫還原粉化的目的，致使還原氣體對燒結礦所產生的碎裂粉化作用減弱；而且在燒結礦改性劑中配入了適量的FeCl3主要是FeCl3能與狗有效結合，生成FeCl2具體反應如下2FeCl3+Fe = 3FeCl2使鹵素元素不僅僅是附著在燒結礦表面，還能更有效的與燒結礦結合，從而進一步減少燒結礦的粉化，從而達到改善燒結礦的冶金性能的目的；另外加入適量的NaCl，提高了燒結礦本身的堿度，燒結礦的低溫粉化率隨著燒結礦堿度提高而降低，進一步減少燒結礦低溫還原粉化率。此外本發(fā)明提供了燒結礦改性劑的制備方法，將燒結礦改性劑中的組成成分按照適當?shù)闹亓勘壤旌蠑嚢杓纯桑僮骱唵巍４送獗景l(fā)明還提供了一種煉鐵方法，將燒結礦改性劑和水混合制成的燒結礦改性劑溶液噴灑在燒結礦表面，使燒結礦表面和孔隙被鹵化物所覆蓋，減緩燒結礦在 4500C -5500C的還原速度，阻礙了 !^e2O3轉換為!^e3O4時低溫相變導致的體積膨脹，從而達到減少燒結礦低溫還原粉化的目的，致使還原氣體對燒結礦所產生的碎裂粉化作用減弱，從而減少了反應爐中料層透氣層變壞的幾率，提高了能量利用率，從而降低了能耗。


圖1為本發(fā)明中燒結礦改性劑制備方法的工藝流程圖；
具體實施例方式本發(fā)明提供的燒結礦改性劑配方，由CaClpFeCldPNaCl組成，將以上各原材料按配方計量之后，混合并攪拌得到燒結礦改性劑，所述燒結礦改性劑與水混合后制成燒結礦改性劑溶液，將所述燒結礦改性劑溶液噴灑在燒結礦表面，用于降低燒結礦低溫還原粉化率。為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。表1燒結礦改性劑配方
權利要求
1. 一種燒結礦改性劑，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl275%--80%FeCl315%--20%NaCl5%-一 8%以上組成比例按重量計。
2.如權利要求1所述的燒結礦改性劑，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl276%--78%FeCl316%--17%NaCl6%-^ 7%以上組成比例按重量計。
3.一種燒結礦改性劑的制備方法，其特征在于，將無水氯化鈣、三氯化鐵和氯化鈉按照權利要求1所述的重量比進行混合并攪拌即可。
4.一種燒結礦改性劑的制備方法，其特征在于，將無水氯化鈣、三氯化鐵和氯化鈉按照權利要求2所述的重量比進行混合并攪拌即可。
5.一種煉鐵方法，其特征在于，在燒結礦的表面上噴灑含有權利要求1或2所述的燒結礦改性劑加水混合制成的燒結礦改性劑溶液，通過高溫將燒結礦中的鐵還原。
6.如權利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結礦改性劑溶液中燒結礦改性劑的濃度為0.8% 4%。
7.如權利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結礦改性劑溶液中燒結礦改性劑的濃度為1% 2%。
8.如權利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結礦改性劑溶液占燒結礦的重量比的 1. 5%。
9.如權利要求5-8任一所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結礦改性劑溶液均勻噴灑于燒結礦的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燒結礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進行有效結合確保鹵素元素附著在燒結礦表面的同時與燒結礦進行有效的結合，減少燒結礦的粉化；另外在燒結礦中加入了NaCl，提高了燒結礦的堿性，進一步減少燒結礦的粉化，從而達到改善燒結礦的冶金性能的目的；而且所述燒結礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡單，利于工業(yè)生產。在此基礎之上，本發(fā)明公開了一種煉鐵方法，將該燒結礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結礦表面，將所述燒結礦經還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過程中減少燒結礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。
文檔編號C22B1/16GK102560092SQ20121003070
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權日2012年2月10日
發(fā)明者劉順明, 汪洋, 王皎月, 鄧孝天 申請人:四川省達州鋼鐵集團有限責任公司