專利名稱：一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機及分料方法
技術領域：
本發明涉及拉鏈制造技術領域，更具體地說是一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機及分料方法。
背景技術：
在拉鏈頭制造技術當中，尤其涉及金屬拉鏈頭，拉鏈頭是經模具一次壓鑄成型的， 如中國專利ZL99257303當中所述。在拉鏈頭經壓鑄成型后得到的拉鏈頭壓鑄件由拉鏈頭和繞道柄組成，后者為廢料，我們需要將拉鏈頭與繞道柄分離開來，以取出可用的成品拉鏈頭。現實生產當中，大多數工廠還是采用人工的方法，就是用簡單的手工工具來剝離，這種生產還停留在非機械時代，可想生產效率很低下，而且生產成本、用工成本都非常高。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術拉鏈頭壓鑄件分料技術落后造成生產效率低下， 生產成本、用工成本都非常高的不足，提供一種生產效率高、生產過程簡潔、產品質量好、有助于降低企業生產成本、用工成本的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機及分料方法。為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，包括機架，機架上設置有分料機構、動力機構和控制箱；其特征在于，所述的分料機構包括一分料桶，分料桶設置在機架上；分料桶內設置有一貫穿其桶底部的主軸，主軸伸出分料桶外的部分連接到動力機構上，主軸收容在分料桶內的部分上連接有一離心桶，離心桶套疊于分料桶內，離心桶的開口與分料桶開口位于同一側；離心桶的桶壁上設置有分離孔；分料桶的下側壁上設置有排料漏斗。電機帶動主軸轉動，主軸帶動離心桶旋轉；離心桶內的拉鏈頭壓鑄件在其旋轉中回轉；拉鏈頭壓鑄件在回轉中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側壁上的分離孔脫離出離心桶，到了離心桶與分料桶之間的拉鏈頭再通過分料桶下側壁上的排料漏斗排出到排料滑道上得到成品拉鏈頭。控制箱內設置有電磁閥、控制芯片、人機交互面板等等高新技術設備，這些技術比較常規，在此略寫，但是它能帶來機械的高效、高能以及免人工，省成本的優點。作為優選，所述分料桶能夠轉動調節桶身傾斜角度地設置在機架上，該轉動機構包括分別設置在分料桶兩側壁上的兩轉軸、安裝在機架上以配套安裝各轉軸的軸承和連接在其中一轉軸上驅動其轉動的曲柄連桿旋轉機構。所述曲柄連桿旋轉機構包括旋轉驅動氣缸、U形卡頭和連桿，旋轉驅動氣缸鉸接安裝在機架上，U形卡頭連接在旋轉驅動氣缸的氣缸軸上，U形卡頭與連桿鉸接相連，連桿固定在所述轉軸上。如果分料桶不能夠轉動設計的話，帶來的麻煩就是每次清除廢渣都需要人工從離心桶中掏出來，這樣勢必降低生產效率，增加用工及制造成本。相比設計能夠轉動，雖然的機器設備中多了部分零件，但是從長遠考慮，這是有利于節省生產成本的。作為優選，動力機構包括一電機和電機座，電機座設置在分料桶的上側壁上，電機設置在電機座上，電機的電機軸上設置有一小皮帶輪，小皮帶輪通過皮帶與設置在所述主軸上的大皮帶輪相連接。電機直接服役于主軸的，離心桶是隨著主軸的旋轉而帶轉動的，如果將電機裝在離心桶上，主軸轉動勢必使得電機也跟著轉動，而如果將電機安裝在分料桶上，使得分料桶和電機相對保持靜止，那么可以有效解決上述問題，達到設計的最佳方案。作為優選，在離心桶開口相應處設置有一進料通道，在所述進料通道上設置有一限制進料機構。所述限制進料機構包括滑動架、抽板、限料驅動氣缸，抽板末端連接在限料驅動氣缸的氣缸軸上，滑動架橫截設置在進料通道上，抽板滑動設置在滑動架中，抽板在限料驅動氣缸的驅動下能夠關閉和打開進料通道。設計的進料通道主要作用是將本分料機與拉鏈頭壓鑄件成型機聯系起來，達到壓鑄與分料的一體化，省去中間人工運料的環節，提高生產效率，降低生產成本。而拉鏈頭壓鑄件成型機的工作與分料機的工作又存在脫節的現象，也即成型機是連續生產，壓鑄件是連續出來的，而分料機是斷斷續續分料的，即進一批料分離后脫料，再進料分離，因此要將該兩者不協同的工作連續起來，需要增加限制進料機構，讓物料有一定的續存能力。作為優選，機架上還設置有與分料桶下側壁上的排料漏斗相適配的排料滑道，排料滑道伸出機架外。分料桶下端的排料漏斗自身在分料桶的桶身角度調節中要不妨礙，所以排料漏斗不易做的很長來延伸出機架外，然而如果排料不延伸出機架外的話給排料帶來困難，所以增加的排料滑道能夠很方便的解決以上難題，而且增加的排料滑道就一壓鑄成型的滑槽板，成本也非常低廉，所以非常適合設計。作為優選，分料桶的開口處下側沿上設置有廢渣排除導向護板。在清除廢渣時，在分料桶開口設計的廢渣排除導向護板有助于順利倒料，保持整體機身附近清潔，有利于工廠清潔、安全的生產。一種基于上述全自動拉鏈頭壓鑄件分料機的分料方法，其特征在于，步驟包括
(1)將進料通道的進口連接到拉鏈頭壓鑄件成型機的出料口上；
(2)在機器安裝調試的時候設定好分料桶的桶體最佳傾斜角度，優選在30度到60度范圍內，通過觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來調節，其中分料桶的開口斜朝上， 離心桶的開口與進料通道的下出口相適應；
(3)通過在控制箱上設定所述限制進料機構中限料驅動氣缸的啟閉間隙時間來控制進入離心桶內的拉鏈頭壓鑄件數量，以及通過在控制箱上設定所述電機運轉時間來控制離心桶分料工作進程；
(4)電機帶動主軸轉動,主軸帶動離心桶旋轉；離心桶內的拉鏈頭壓鑄件在其旋轉中回轉；拉鏈頭壓鑄件在回轉中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側壁上的分離孔脫離出離心桶，到了離心桶與分料桶之間的拉鏈頭再通過分料桶下側壁上的排料漏斗排出到排料滑道上；
(5)當電機停止運轉、離心桶停止回轉后，通過觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來轉動分料桶，使得分料桶的開口斜朝下，傾倒出離心桶內的廢渣；然后重復上述步驟。有益效果生產效率高、生產過程簡潔、產品質量好、有助于降低企業生產成本、用工成本。


圖I為本發明的結構示意圖2為圖I的左視圖3為本發明分料機構的結構示意圖4為圖3的A-A結構剖視圖5為本發明曲柄連桿旋轉機構的結構示意圖6為本發明限制進料機構的結構示意圖。圖中1-機架,2_分料機構,3_動力機構,4_進料通道,5_限制進料機構,6_曲柄連桿旋轉機構，7-控制箱，8-排料滑道，21-分料桶，22-轉軸，23-軸承，24-離心桶，25-主軸，26-大皮帶輪，27-分離孔，28-廢渣排除導向護板，29-排料漏斗，30-軸承座，31 -電機，32-電機座，33-小皮帶輪，34-皮帶，51-限料驅動氣缸，52-限料驅動氣缸軸，53-抽板， 54-滑動架，61-旋轉驅動氣缸，62-旋轉驅動氣缸座，63-旋轉驅動氣缸軸，64-U形卡頭， 65-連桿。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。實施例I :如圖I所示，一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，包括機架1，機架I上設置有進料機構、分料機構2、動力機構3和控制箱7，控制箱7上設置有人機交互面板、控制芯片、電磁閥等常規電路控制設備(圖中略)。如圖2所示，分料機構2包括一分料桶21，分料桶21能夠轉動調節桶身傾斜角度地設置在機架I上，該轉動機構包括分別設置在分料桶21兩側壁上的兩轉軸22、安裝在機架I上以配套安裝各轉軸22的軸承23和軸承座30，和連接在其中右轉軸22上驅動其轉動的曲柄連桿旋轉機構6。如圖5所示，曲柄連桿旋轉機構6包括旋轉驅動氣缸61、U形卡頭64和連桿65，旋轉驅動氣缸61鉸接安裝在機架I上的旋轉驅動氣缸座62上，旋轉驅動氣缸61與控制箱7 相連接。U形卡頭64連接在旋轉驅動氣缸軸63上，U形卡頭64與連桿65鉸接相連，連桿 65固定在轉軸22上。如圖3和圖4所示，分料桶21內設置有一貫穿其桶底部的主軸25，主軸25伸出分料桶21外的部分連接到動力機構3上，動力機構3包括一電機31和電機座32，電機座32 設置在分料桶21的上側壁上，電機31設置在電機座32上，電機31與控制箱7相連接。電機31的電機軸上設置有一小皮帶輪33，小皮帶輪33通過皮帶34與設置在主軸25上的大皮帶輪26相連接。主軸25收容在分料桶21內的部分上連接有一離心桶24，離心桶24套疊于分料桶21內并且離心桶24尾端伸出分料桶21外(有助于接料以及防止廢渣從兩桶之間進入分料桶21中而后混入成品拉鏈頭中)，離心桶24的開口與分料桶21開口位于同一側；離心桶24的桶壁上設置有分離孔27 ;分料桶21的下側壁上設置有排料漏斗29。機架
I上還設置排料漏斗29相適配的排料滑道8，排料滑道8伸出機架I外。分料桶21的開口處下側沿上設置有廢渣排除導向護板28。如圖6所示，在離心桶21開口相應處設置有一進料通道4，在進料通道4上設置有一限制進料機構5。限制進料機構5包括滑動架54、抽板53、限料驅動氣缸51，抽板53末端連接在限料驅動氣缸軸52上，限料驅動氣缸51與控制箱7相連接。滑動架54橫截設置在進料通道4上，抽板54在限料驅動氣缸51的驅動下能夠關閉和打開進料通道4地，抽板 54滑動設置在滑動架54中。實用基于上述全自動拉鏈頭壓鑄件分料機的分料方法，步驟包括
51:將進料通道的進口連接到拉鏈頭壓鑄件成型機的出料口上；
52:在機器安裝調試的時候設定好分料桶的桶體最佳傾斜角度，優選為40度，通過用控制箱觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來調節，其中分料桶的開口斜朝上，離心桶的開口與進料通道的下出口相適應；
53:通過在控制箱上用電磁閥設定所述限制進料機構中限料驅動氣缸的啟閉間隙時間來控制進入離心桶內的拉鏈頭壓鑄件數量，以及通過在控制箱上用電磁閥設定所述電機運轉時間來控制離心桶分料工作進程；
54:電機帶動主軸轉動,主軸帶動離心桶旋轉；離心桶內的拉鏈頭壓鑄件在其旋轉中回轉；拉鏈頭壓鑄件在回轉中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側壁上的分離孔脫離出離心桶，到了離心桶與分料桶之間的拉鏈頭再通過分料桶下側壁上的排料漏斗排出到排料滑道上；
S5:當電機停止運轉、離心桶停止回轉后，通過用控制箱觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來轉動分料桶，使得分料桶的開口斜朝下，傾倒出離心桶內的廢渣；然后重復上述步驟。實施例2:在步驟S2中機器安裝調試的時候設定好分料桶的桶體最佳傾斜角度， 優選為30度；其余同實施例I。實施例2:在步驟S2中機器安裝調試的時候設定好分料桶的桶體最佳傾斜角度， 優選為60度；其余同實施例I。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，包括機架，機架上設置有分料機構、動力機構和控制箱；其特征在于，所述的分料機構包括一分料桶，分料桶設置在機架上；分料桶內設置有一貫穿其桶底部的主軸，主軸伸出分料桶外的部分連接到動力機構上，主軸收容在分料桶內的部分上連接有一尚心桶，尚心桶套疊于分料桶內，尚心桶的開口與分料桶開口位于同一側；離心桶的桶壁上設置有分離孔；分料桶的下側壁上設置有排料漏斗。
2.根據權利要求I所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，所述分料桶能夠轉動調節桶身傾斜角度地設置在機架上，該轉動機構包括分別設置在分料桶兩側壁上的兩轉軸、安裝在機架上以配套安裝各轉軸的軸承和連接在其中一轉軸上驅動其轉動的曲柄連桿旋轉機構。
3.根據權利要求2所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，所述曲柄連桿旋轉機構包括旋轉驅動氣缸、U形卡頭和連桿，旋轉驅動氣缸鉸接安裝在機架上，U形卡頭連接在旋轉驅動氣缸的氣缸軸上，U形卡頭與連桿鉸接相連，連桿固定在所述轉軸上。
4.根據權利要求I所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，動力機構包括一電機和電機座，電機座設置在分料桶的上側壁上，電機設置在電機座上，電機的電機軸上設置有一小皮帶輪，小皮帶輪通過皮帶與設置在所述主軸上的大皮帶輪相連接。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，在離心桶開口相應處設置有一進料通道，在所述進料通道上設置有一限制進料機構。
6.根據權利要求5所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，所述限制進料機構包括滑動架、抽板、限料驅動氣缸，抽板末端連接在限料驅動氣缸的氣缸軸上，滑動架橫截設置在進料通道上，抽板滑動設置在滑動架中，抽板在限料驅動氣缸的驅動下能夠關閉和打開進料通道。
7.根據權利要求6所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，機架上還設置有與分料桶下側壁上的排料漏斗相適配的排料滑道，排料滑道伸出機架外。
8.根據權利要求6所述的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，其特征在于，分料桶的開口處下側沿上設置有廢渣排除導向護板。
9.一種基于上述全自動拉鏈頭壓鑄件分料機的分料方法，其特征在于，步驟包括(1)將進料通道的進口連接到拉鏈頭壓鑄件成型機的出料口上；(2)在機器安裝調試的時候設定好分料桶的桶體最佳傾斜角度，優選在30度到60度范圍內，通過觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來調節，其中分料桶的開口斜朝上， 離心桶的開口與進料通道的下出口相適應；(3)通過在控制箱上設定所述限制進料機構中限料驅動氣缸的啟閉間隙時間來控制進入離心桶內的拉鏈頭壓鑄件數量，以及通過在控制箱上設定所述電機運轉時間來控制離心桶分料工作進程；(4)電機帶動主軸轉動,主軸帶動離心桶旋轉；離心桶內的拉鏈頭壓鑄件在其旋轉中回轉；拉鏈頭壓鑄件在回轉中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側壁上的分離孔脫離出離心桶，到了離心桶與分料桶之間的拉鏈頭再通過分料桶下側壁上的排料漏斗排出到排料滑道上；(5)當電機停止運轉、離心桶停止回轉后，通過觸發所述曲柄連桿旋轉機構的旋轉驅動氣缸來轉動分料桶，使得分料桶的開口斜朝下，傾倒出離心桶內的廢渣；重復上述步驟。
全文摘要
本發明公開了一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機及分料方法，機架上設置有一分料桶，分料桶設置在機架上；分料桶內設置有一貫穿其桶底部的主軸，主軸伸出分料桶外的部分連接到動力機構上，主軸收容在分料桶內的部分上連接有一離心桶，離心桶套疊于分料桶內，離心桶的開口與分料桶開口位于同一側；離心桶的桶壁上設置有分離孔；分料桶的下側壁上設置有排料漏斗。拉鏈頭壓鑄件在離心桶回轉中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側壁上的分離孔脫離出離心桶，再通過分料桶下側壁上的排料漏斗排出到排料滑道上并得到成品拉鏈頭。提供一種生產效率高、生產過程簡潔、產品質量好、有助于降低企業生產成本、用工成本。
文檔編號B22D17/16GK102581252SQ20121003713
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者余梓唐, 周望生, 洪衛兵 申請人:義烏市華大壓鑄有限公司