專利名稱：一種鑄造鋁合金精煉處理裝置及其精煉方法
技術領域：
本發明屬于有色金屬冶煉設備技術領域，涉及鋁合金材料的精煉處理裝置，更具體地說，本發明涉及一種鑄造鋁合金的精煉處理裝置和該精煉裝置所采用的精煉精煉方法。
背景技術：
在現代汽車制造業，“輕量化”成為衡量技術發展先進的一個共識指標。鋁合金具有密度小，優異的導熱、導電性能，易于成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現在鋁合金生產中大量使用的成型方法。在現代鋁合金鑄造中，產品結構復雜化和加工工藝簡單化成為降低生產成本的主要途徑，為此發展了各種精密鑄造工藝。壓鑄工藝成為主要的成型方法之一，它具有生產效率高、節省原材料、成型零件加工余量小等優點。近年來壓鑄工藝向高精密方向發展，隨著壓鑄模具設計制作技術的提高，以及壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。鋁合金壓鑄成型正成為廣泛使用的鑄造方法。在壓鑄生產時，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過程中，鋁合金熔液中的氫原子自發的形成氫氣分子，自發形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質和氣體來自于回爐料，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來，人們越發重視開發新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。本發明是在對我公司原有專利技術的基礎上，通過生產實踐，作了進一步的改進。 我公司于2008年9月8日申請的發明專利，專利號為200810212106. 2，發明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，在生產實踐中發現，還存在鋁合金熔液精煉效果需進一步改進，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。

發明內容
本發明的目的在于提供一種鑄造鋁合金的精煉處理裝置及其精煉方法，本發明實現了鋁合金熔液低鐵含量的分級精煉，提高鋁合金熔液精煉效果，簡化生產工藝流程，提高精煉劑利用率。為了實現上述目的本發明采取如下技術方案
鑄造鋁合金精煉處理裝置，其特征在于坩堝熔爐內設有隔板，所述的隔板將坩堝熔爐分隔成依次相鄰的熔化室、精煉室和取液室，所述的熔化室和精煉室的底部、精煉室和取液室底部均封閉，所述的隔板上設有通孔。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過濾網；
(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；
(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達隔板通孔處，鋁合金熔液經過所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再從精煉室和取液室之間的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；
(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達660°C 690°C時，在精煉室中，用精煉裝置，通過吹氣方式，利用氬氣或者氮氣把配制好的精煉劑送入到鋁合金熔液中，對鋁合金熔液進行精煉處理，精煉時間為5 15分鐘；
(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出； (6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出； (7)、重復上述步驟2) 步驟6)。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的鋁合金熔液精煉劑主要包括 15%-25% NaBF4, 35%-55%NaCl, 1%-10%C2C16,10%-25%Na2TiF6 和 5%_20%NaF，所述的精煉劑加入量為鋁合金熔液質量的0. 2% 0. 9%。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2，40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質量的3. 5% 4. 0%。所述的精煉裝置主要包括空心容器、氣管、氣閥和手柄，所述的容器內放入所述的鋁合金熔液精煉劑；所述的空心容器下方設置有接口與氣管相連接，容器空心部分與氣管連通，所述的氣管通過管接頭與氣閥連接，氣體從氣管進入空心容器。所述的連接方式還可以采用焊接或者螺紋連接，所述的空心容器可以制作為圓形、橢圓形、方形等形狀。所述的空心容器的殼體上均勻分布有多個噴吹網眼，所述的噴吹網眼結構為小孔徑的通孔，使空心容器內部與外部相通；所述氣管的一端與空心容器連接，另一端通過管接頭與右手柄連接；所述的右手柄再與左手柄連接，為了平衡精煉裝置的重量及其在鋁合金熔液中操作方便，所述的左手柄由質量較大的材料制成，如膠木、陶瓷和金屬，且可以自由拆卸更換；所述的氣閥設置在靠近所述右手柄的前方，在所述的氣閥上設有調節氣體流量的調節結構。使用時，在右手把握手柄的同時，右手指可以自由地對氣閥進行氣體流量調節控制。所述的精煉處理裝置的操作過程為將所述的空心容器安裝在所述氣管上，在所述空心容器中裝入所述的精煉劑；右手把握右手柄，左手把握左手柄，把裝有精煉劑的容器放入鋁合金熔液中；右手大拇指和食指開啟氣閥，氣體進入容器中吹出精煉劑，左手把握左手柄在鋁合金熔液中慢慢移動，對鋁合金熔液進行精煉處理。本發明各配方組分的作用原理
本精煉劑主要由NaBF4、NaCl、C2C16、NEi2TiF6和NaF組成，其中NaCl、NaF、NaBF4為鋁合金熔劑，NaCl (氯鹽)對固態Al2O3夾雜或者氧化膜有很強的浸潤能力，它們容易與Al2O3發生浸潤作用，甚至在熔劑全部融化以前，就開始沿著氧化鋁薄膜表面流動，覆蓋于鋁合金熔液表面。所述熔劑在鋁合金熔液溫度區域，熔劑密度約為1. 5g/cm3，顯著小于鋁合金熔液的密度，所以鋁合金熔劑能很好的鋪展在鋁合金熔液表面。當它們與鋁合金熔液表面上的氧化膜接觸時，很容易滲入到氧化鋁膜內的小孔和裂紋中，在毛細管壓力作用下，氧化膜被擠碎成細小顆粒，并被熔劑吸收，懸浮于鋁合金熔劑中。這些熔劑化學性質穩定，不易與鋁起化學反應。
在氯鹽中加入NaF、NaBF4等氟鹽，能有效提高鋁合金熔劑吸附氧化物的能力及除氣效果。氟化物鹽能有效地從鋁合金熔液表面去除氧化膜，是由于氟鹽可以與鋁合金熔體發生化學反應，生成氣態的A1F、BF3等化合物，它們以機械作用促使氧化膜與鋁熔體分離， 降氧化膜擠破，進入熔劑中。氟鹽還可以有效提高氯鹽熔劑對鋁合金熔體間的表面張力，使鋁合金熔體與熔劑易于分離，減少熔渣對鋁合金熔液的損耗。C2Cl6, Na2TiF6作為精煉劑，同時具有對鋁合金熔液進行變質處理的作用，C2Cl6, Na2TiF6與鋁合金熔液及其熔液中的水分發生化學反應，生成A1C13、HCUCl2, H2, Al2O3，AlC 合金、AlTi合金等復雜成分。其中析出的氣體，在上浮過程中，可以有效使鋁合金熔液中的雜質及其氧化物上浮，進入到熔劑中，在除渣時一并除去。實現對鋁合金熔液的凈化作用。而C2C16、Na2TiF6與鋁合金熔液反應形成的AlC合金、AlTi合金等，保留在鋁合金熔液中，待鋁合金熔液澆注到鋁合金模具時，在鋁合金熔液結晶時，起到晶核的作用，加速鋁合金熔液的凝固，對鋁合金起到變質作用。本發明的有益效果
1、鋁合金熔液質量高坩堝熔爐采用有專門精煉室的三室結構和專門制作的鋁合金熔液隔板，在生產中易于對鋁合金熔液進行連續精煉處理，實現連續性生產；2、操作方便在對鋁合金熔液的精煉過程中，只需把按要求配制的鋁合金熔液精煉劑用專門的精煉裝置， 通過氣體吹入合金液中，即可實現鋁合金液的精煉處理；3、效率高在精煉過程中，由于所采用的精煉劑在對鋁合金熔液精煉的同時，具有對合金液的變質改性作用；在精煉過程中， 精煉劑得以充分吸收，吸收率達到95%以上，獲得了優良的鋁合金熔液；4、經濟環保所選用的覆蓋劑、精煉劑屬于廣泛使用的鹽類化合物，對環境無破壞作用，且價格低廉，所選用的精煉裝置結構簡易，易于制作，拆卸更換自由，方便保管。


圖1為本發明所提供的合金液熔爐裝置的俯視圖； 圖2為圖1所示的合金液熔爐裝置的A-A線的剖視圖； 圖3為本發明中的隔板結構示意圖4為本發明中的精煉裝置結構示意圖。上述各圖中的標記分別為
1、熔化室，2、精煉室，3、取液室，4、隔板，5、隔板上的通孔，6、封條，7、氧化物，8、雜質， 9、氣管，10、噴吹網眼，11、管接頭，12、氣體入口，13、精煉劑容器，14、容器鎖緊器，15、氣閥， 16、右手柄，17、左手柄，18、氣管彎頭，19、容器連接裝置，20、固定銷，21、精煉劑，22、鋁合金坩堝熔爐，23、精煉裝置。
具體實施例方式實施例1 如圖1至圖3所示，本發明所提供的這種鑄造鋁合金精煉處理裝置，該裝置是在鋁合金坩堝熔爐22內設置兩塊隔板4，將鋁合金坩堝熔爐22分隔成依下列順序相鄰的熔化室1、精煉室2和取液室3，所述的熔化室1和精煉室2的底部、精煉室2和取液室 3底部用封條6封閉；封條6端面形狀可以為圓弧形、三角形、方形，封條6通常由不銹鋼、陶瓷、石墨等含鐵量低的材料制作，并且在封條6上設置有方便與鋁合金坩堝熔爐22固定的結構，設置這樣的結構，是為了鋁合金坩堝熔爐22在使用時方便拆裝、清理，以保證鋁合金熔液在熔煉及其使用過程中質量穩定，不受外來雜質的污染，提高鋁合金材料的使用性能。為了使鋁合金坩堝熔爐22的熔化室1、精煉室2和取液室3之間互相連通，實現鋁合金熔液在熔化室1、精煉室2和取液室3之間流動，在兩塊隔板4中部偏下區域設置通孔5，通孔5具有連通熔化室1、精煉室2和取液室3和讓鋁合金熔液從熔化室1流到精煉室2，再從精煉室2流到取液室3得功能，同時，為了有效過濾鋁合金熔液中的氧化物7和/ 或雜質8，提高鋁合金熔液的精煉效果，還可以在通孔5中設置過濾網。如圖2所示，所述的兩塊隔板4平行放置，隔板4豎直地插入到由封條6形成的溝槽中被固定，形成鋁合金熔液從通孔5中流動的三個熔煉室即上述的熔化室1、精煉室 2和取液室3。兩塊隔板4之間就是精煉室2，熔化室1和取液室3分布在兩隔板4的兩外側。在鑄造鋁合金熔煉過程中，中間的熔煉室作為鑄造鋁合金熔液液的精煉室2，兩邊的熔化室，其中一個是用作熔化鑄造鋁合金料的熔化室1，另一個是取液室3，用于鑄造生產時菌取經過精煉處理鋁合金熔液液。所以，上述精煉裝置具有熔化鋁合金、過濾精鋁合金熔液、盛放鋁合金熔液的功能。上述鋁合金坩堝熔爐22的結構，能提高鋁合金熔液精煉效果，提高精煉劑利用率，實現鋁合金在熔煉及其使用過程中質量穩定，不受外來雜質的污染，提高鋁合金材料的使用性能。實施例2 如圖2所示，本發明所述的熔化室1、精煉室2和取液室3之間的連通是由隔板4上的通孔5相互連通，由于通孔5設置在隔板的中部偏下區域，但是又沒有再隔板 4底部，則鑄造鋁合金熔液在熔化室1熔化后，不能隨即進入到精煉室2，這樣可以有更多的時間讓鋁合金熔液中的雜質8及其氧化物7沉積到熔煉室1底部，實現對鑄造鋁合金的初級精煉作用。等待鑄造鋁合金熔液到達隔板4上的通孔5后，鋁合金熔液自動流到精煉室 2 ；鋁合金熔液在精煉室2內得到進一步沉積后，進入到取液室3，實現鑄造鋁合金熔液的初級精煉過濾作用，在不使用過濾網時，通孔5孔徑在5mm至25mm之間；使用過濾網時，通孔 5孔徑在30mm之IOOmm之間。實施例3 鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過濾網；
(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；
(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達隔板通孔處，鋁合金熔液經過所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再從精煉室和取液室之間的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；
(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達660°C 690°C時，在精煉室中，用精煉裝置，通過吹氣方式，利用氬氣或者氮氣把配制好的精煉劑送入到鋁合金熔液中，對鋁合金熔液進行精煉處理，精煉時間為5 15分鐘；
(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出； (6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出； (7)、重復上述步驟2) 步驟6)。
鋁合金熔液精煉劑，其組成原料的重量百分比為=NaBF4 15%_25%、NaCl 35%_55%、 C2Cl6 1%-10%，Na2TiF6 10%-25% 和 NaF 5%_20%。制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、按照所述的鋁合金精煉劑的配比，稱量好所需重量的NaBFpNaCLC2ClpNa2TiFf^ NaF后，分別放入烘箱中烘烤，其中，NaCl的烘烤溫度為450°C 500°C，NaBF4的烘烤溫度為300°C 350°C，C2Cl6的烘烤溫度為70°C 90°C，Na2TiF6的烘烤溫度為450°C 500°C， NaF的烘烤溫度為250°C 290°C ；烘烤時間均為20min 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鋁合金精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用精煉劑加入量為鋁合金熔液質量的0.2% 0.5%。覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2,40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質量的 3. 5% 4. 0%。應用例1 根據所述鋁合金精煉劑，對ZLlOK取自中國國標GB/T1173鑄造鋁合金) 鋁合金進行精煉處理，鋁合金ZLlOl為Al-Si系鑄造鋁合金，其主要成分Si為6. 5%-7. 5%， Mg 為 0. 3%-0. 5%, Fe 小于 0. 45%, Mn 小于 0. 35%,余量為 Al。精煉劑的組分為=NaBF4為 25%，NaCl 為 55%，C2Cl6 為 5%，Na2TiF6 為 10% 和 NaF 為 5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 9%。ZLlOl鋁合金熔液經過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為230MPa MOMPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為5% 8%。應用例3 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為40%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為20%和NaF為10%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 6%。ZLlOl鋁合金熔液經過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為235MI^a M5MPa，屈服強度為165MI^a 170MPa，延伸率為4% 8%。應用例4 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為25%和NaF為5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. m。ZLlOl鋁合金熔液經過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為230ΜΙ^ MOMPa，屈服強度為170ΜΙ^ 175MPa，延伸率為4% 6%。應用例5 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為35%，C2Cl6 為1%，Na2TiF6為24%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 7%。ZLlOl鋁合金熔液經過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為MOMPa 250MPa，屈服強度為155MPa 165MPa，延伸率為5% 8%。應用例6 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為10%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. m。ZLlOl鋁合金熔液經過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為220MPa 230MPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為6% 8%。ZLlOl鋁合金經過上述精煉劑處理后，力學性能明顯提高，并且適用于在鋁合金壓鑄領域。實施例4 本發明所述的精煉裝置23設有空心的精煉劑容器13、氣管9、氣閥15， 所述的精煉劑容器13內放入精煉劑；所述的精煉劑容器13與氣管9連接，其空心部分與氣管9連通，所述的氣管9通過管接頭11與氣閥9連接。在精煉過程中，將精煉劑裝入精煉劑容器13中，用上述的精煉裝置23，把精煉劑隨氣流吹入鋁合金精煉熔液中，精煉時間為5 15min，精煉劑在鋁合金熔液中起造渣和除氣作用。鋁合金液升溫到達670°C 690°C時，加入精煉劑進行精煉處理，精煉劑主要用來精煉鋁合金熔液，用該精煉裝置23通過氣體把精煉劑通入合金液中，達到精煉除氣效果。實施例5 如圖4所示，本發明所述的精煉劑容器13殼體上均勻分布有多個噴吹網眼10，所述的噴吹網眼10結構為小孔徑的通孔，使精煉劑容器13內部的空心與外部相通；所述的氣管9通過管接頭11與氣閥15連接，所述氣閥15與右手柄16連接；所述的右手柄16再與左手柄17連接；所述的氣閥15設置在所述的右手柄16前方，這樣設置的方式， 是為了方便在使用時，右手在把握右手柄16時，右手大拇指和食指可以自由控制氣閥15的開啟及其氣體流量，在所述的氣閥15上設有調節氣體流量的調節結構。精煉劑在鋁合金熔液中，受熱融化，并被氣體從精煉劑容器13中通過多個均勻分布的噴吹網眼10吹入到鋁合金熔液中，實現鋁合金熔液的精煉，精煉時間為5 10分鐘。 由于精煉劑容器13深入到鋁合金熔液中去的，而且其殼體上又分布很多網眼10，所以，精煉劑被均勻地分布到精煉液的各處，使其充分與精煉液混合，與鋁合金熔液發生作用，實現鋁合金精煉，提高其利用率和精煉的效果。在精煉過程中，使用如圖1所示的精煉處理裝置，把精煉劑裝入精煉劑容器13中， 使用時，左手握左手柄17，右手握右手柄16，將該鋁合金熔液精煉裝置23插入精煉室的鋁合金熔液中，打開氣閥15，氣體通過管接頭11和氣管9進入精煉劑容器13中，把精煉劑吹入鋁合金熔液中，實現鋁合金熔液的精煉處理。使用精煉裝置23的方法是打開精煉劑容器13，裝入精煉劑，使用時，左手握左手柄17，右手握右手柄16，將該裝置插入鋁合金熔液后，打開氣閥15，實施通氬噴吹精煉劑精煉鋁合金熔液。可以根據精煉的工藝要求，調節氬氣流量的大小，使其達到最佳垢工藝效果，提高復合精煉劑的利用率，降低成本。
權利要求
1.一種鑄造鋁合金精煉處理裝置，其特征在于坩堝熔爐內設有隔板，所述的隔板將坩堝熔爐分隔成依次相鄰的熔化室、精煉室和取液室，所述的熔化室和精煉室的底部、精煉室和取液室底部均封閉，所述的隔板上設有通孔。
2.一種如權利要求1所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過濾網；(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達隔板通孔處，鋁合金熔液經過所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再從精煉室和取液室之間的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達660°C 690°C時，在精煉室中，用精煉裝置，通過吹氣方式，利用氬氣或者氮氣把配制好的精煉劑送入到鋁合金熔液中，對鋁合金熔液進行精煉處理，精煉時間為5 15分鐘；(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出；(6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出；(7)、重復上述步驟2) 步驟6)。
3.根據權利要求2所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的鋁合金熔液精煉劑主要包括 15%-25% NaBF4, 35%-55%NaCl, 1%-10%C2C16,10%-25%Na2TiF6 和 5%-20%NaF,所述的精煉劑加入量為鋁合金熔液質量的0. 2 % 0. 9 %。
4.根據權利要求2所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2，40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質量的3. 5% 4. 0%。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造鋁合金精煉處理裝置及其精煉方法，其主要是在鑄造鋁合金精煉處理裝置中加入精煉劑和覆蓋劑進行鋁合金的精煉處理，最終得到鋁合金精煉成品。本發明實現了鋁合金熔液低鐵含量的分級精煉，提高鋁合金熔液精煉效果，簡化生產工藝流程，提高精煉劑利用率。
文檔編號C22C1/06GK102400016SQ20111034667
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月5日 優先權日2011年11月5日
發明者徐章躍 申請人:鎂聯科技(蕪湖)有限公司