專利名稱：高爐煤氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于高爐煤氣回收裝置，尤其涉及高爐煤氣洗滌凈化處理裝置。
背景技術：
高爐在冶煉過程中產生大量的高爐煤氣，經重力除塵器除塵后其含塵量仍達 10 12g/m3，必須進一步除塵凈化后才能使用。當前高爐煤氣采用雙文式除塵裝置洗滌凈化。該裝置由一級文式管及喉口米粒閥、重力脫水器，二級文式管及米粒閥、填料脫水器、灑水裝置、循環水泵、熱水池、冷卻塔、上塔泵組、旋流沉淀池等組成。重力除塵器流出的半凈煤氣進入一級文式除塵器洗滌、脫水后，再進入二級文式除塵器洗滌、脫水。凈化后的高爐煤氣經過TRT余壓發電，一部分供熱風爐燒爐用，另一部分進入煤氣管網；其洗滌水運行流程為旋流沉淀池溢流出來的“半凈化水”由提升泵組打入冷卻塔冷卻后流入熱水池，再由循環水泵泵入文式除塵器灑水裝置，對高爐煤氣進行洗滌凈化，洗滌后的污水經排水閥流回旋流沉淀池，如此循環。現有技術的存在缺點是(I)系統能耗高、耗水量大，耗水量一般在3. 2 3. 6L/m3 (水氣比)之間；(2) TRT入口煤氣溫度低(一般50 55°C )，雙文式除塵器的進出口壓差在20 25kpa，影響其發電量；(3)文式喉口米粒閥易損壞，其兩側水箱噴水孔及其上部灑水裝置易堵塞，造成除塵效率迅速下降，使下游設備TRT余壓發電機組靜葉積灰，導致機組振動、設備損壞，熱風爐格子磚表面積灰碳化，影響風溫和格子磚壽命。

發明內容
為了克服現有技術存在的缺陷，本發明公開了一種高爐煤氣凈化裝置，對高爐煤氣進行洗滌凈化處理，可以解決喉口損壞和灑水裝置堵塞問題，減少給水量，提高煤氣凈化效果，簡化循環洗滌水工藝流程，降低能耗，提高TRT發電量。高爐煤氣凈化裝置由一級文式除塵器、二級文式除塵器、旋流沉淀池、熱水池、循環水泵、過濾器和洗滌水噴灑裝置構成。一級、二級文式除塵器相連接，并均與旋流沉淀池管道連接連通，熱水池與旋流沉淀池管道連接連通，其特點是所述的洗滌水噴灑裝置由上霧化灑水裝置和下霧化灑水裝置構成，分別設在一級、二級文式除塵器的文式管圓柱形喉口的上方和喉口內部；上、下霧化灑水裝置由管道、閥門、過濾器、循環水泵與熱水池連接連通。重力除塵器流出的半凈煤氣進入一級文式除塵器、二級文式除塵器，洗滌、脫水，凈化后的高爐煤氣經過TRT余壓發電，一部分供熱風爐燒爐用，另一部分進入煤氣管網；洗滌水循環利用過程旋流沉淀池溢流出來的“半凈化水”流入熱水池，由循環水泵泵出，經過濾器過濾后供文式除塵器上霧化灑水裝置和下霧化噴水裝置，對高爐煤氣進行洗滌凈化，洗滌后的污水經一文、二文排水閥流回旋流沉淀池，循環使用。本發明進一步改進，所述的文式除塵器的文式管喉口設計為圓柱形。氣流通過均勻，不易積塵、堵塞。本發明進一步改進，所述的上霧化灑水裝置采用6-10只螺旋霧化噴槍，置于文式管喉口上方，將洗滌水霧化，增大洗滌水與煤氣中粉塵的接觸面積，既防堵塞又節約用水。
本發明進一步改進，所述的下霧化灑水裝置采用雙向螺旋霧化噴嘴，噴射角為 90 °的圓錐體，置于喉口內部，向上、向下兩個方向噴灑洗滌水，耗水量小，不堵塞，除塵效果好。本發明最后一項改進，所述的過濾器為自潔式過濾器，設在循環洗滌水管路中循環水泵出口方，過濾效果好，有利于防止噴水裝置堵塞。與現有技術相比，優點是構思新穎、結構簡化、配置合理，煤氣除塵凈化流程順暢、凈化效果好，較好解決喉口損壞和灑水裝置的堵塞的弊端；延長設備使用壽命，洗滌水凈化耗水量大幅度降低，節約用電量；取消冷卻塔和上塔泵組，減少投資，節省大量檢修和運行費用；提高凈化煤氣出口溫度，降低高爐煤氣經過喉口壓力損失，提高TRT發電量。


下面對照附圖對本發明作進一步說明。圖I是高爐煤氣凈化裝置結構示意圖。圖2是圖I之文式管結構示意圖。
具體實施例方式實施例I 以2500m3高爐用高爐煤氣凈化裝置為例進行說明。由圖I可以看出，高爐煤氣凈化裝置由一級文式除塵器I、二級文式除塵器2、旋流沉淀池3、熱水池4、循環水泵5、過濾器6和洗滌水噴灑裝置構成。一級文式除塵器I由文式管7、重力脫水器8組成，文式管喉口 9為圓柱形，喉口上方設上霧化灑水裝置10，下霧化灑水裝置11設在喉口內，上、下霧化灑水裝置由管道、上水閥門12、過濾器、循環水泵與熱水池連接連通，由循環水泵供給洗滌水。重力脫水器上設管道與二級文式除塵器頂部連接； 下設管道排水閥門13與旋流沉淀池連接，還設管道、排水閥門與過濾器連接。半凈煤氣由一級文式除塵器頂部進入與上霧化灑水裝置噴出的霧化洗滌水混合，進入文式管加速后， 再與設在喉口內的下霧化灑水裝置噴出的霧化洗滌水液滴發生碰撞、吸收，進入重力脫水器后，粉塵和水滴從煤氣中分離出來，通過閥門進入旋流沉淀池，經沉淀凈化后溢流至熱水池，循環水泵備份設置，將熱水加壓經自潔式過濾器、給水閥送至上、下霧化灑水裝置進行洗滌凈化。煤氣再進入二級文式除塵器進行凈化。二級文式除塵器結構與一級文式除塵器相同，區別的是在重力脫水器內設置填料脫水器14，從二級文式除塵器分離出來的煤氣經填料脫水器進行二次脫水，成為凈化煤氣，由管道送出，經TRT發電、降溫，供熱風爐燃燒和進入煤氣管網。采用該煤氣凈化裝置，洗滌耗水量降低，水氣比2. 2-2. 4L/m3，節約用電量， 提高凈化煤氣溫度6°C以上，降低雙文式除塵器的進出口壓差5kpa，噸鐵發電量提高5kwh。由圖2可以看出，文式管喉口為圓柱形，結構簡單合理，使中心氣流均勻，減輕喉口磨損和結塵，延長喉口壽命。喉口上部設上霧化灑水裝置，由環管15與八只螺旋霧化噴槍連接構成，喉口內設置雙向螺旋霧化噴嘴，向上、向下噴灑洗滌水，使煤氣中含塵粒子與洗滌水充分融合，提高除塵效果。
權利要求
1.高爐煤氣凈化裝置由一級文式除塵器(I)、二級文式除塵器(2)、旋流沉淀池(3)、熱水池(4)、循環水泵(5)、過濾器(6)和洗滌水噴灑裝置構成，兩級文式除塵器相連接，并均與旋流沉淀池管道連接連通，熱水池與旋流沉淀池管道連接連通，其特征在于所述的洗滌水噴灑裝置由上霧化灑水裝置(10)和下霧化灑水裝置(11)構成，分別設在兩級文式除塵器的文式管(7)圓柱形喉口(9)的上方和喉口內部；上、下霧化灑水裝置由管道、閥門、過濾器、循環水泵與熱水池連接。
2.根據權利要求I所述的高爐煤氣凈化裝置，其特征在于所述的文式除塵器的文式管喉口(9)設計為圓柱形。
3.根據權利要求I所述的高爐煤氣凈化裝置，其特征在于所述的上霧化灑水裝置(10) 采用6-10只螺旋霧化噴槍，置于文式管喉口(9)上方。
4.根據權利要求I所述的高爐煤氣凈化裝置，其特征在于所述的下霧化灑水裝置(11) 采用雙向螺旋霧化噴嘴，噴射角為90°的圓錐體,置于喉口內部，向上、向下兩個方向噴灑洗漆水。
5.根據權利要求I所述的高爐煤氣凈化裝置，其特征在于所述的過濾器(6)為自潔式過濾器，設在循環洗滌水管路的循環水泵出口方。
全文摘要
高爐煤氣凈化裝置屬于高爐煤氣回收裝置，尤其涉及高爐煤氣洗滌凈化處理裝置。該裝置由一級、二級文式除塵器、旋流沉淀池、熱水池、循環水泵、過濾器和洗滌水噴灑裝置構成。兩級文式除塵器相連并均與旋流沉淀池管道連接，特點是洗滌水噴灑裝置由上、下霧化灑水裝置構成，分別設在兩級文式除塵器文式管喉口上方和喉口內部；上、下霧化灑水裝置由管道、閥門、過濾器、循環水泵與熱水池連接。優點是構思新穎、結構簡化、配置合理，煤氣除塵凈化流程順暢、凈化效果好，較好解決喉口損壞和灑水裝置的堵塞等弊端，延長設備使用壽命，洗滌水耗水量大幅度降低，節約用電量；取消冷卻塔和上塔泵組，減少投資，節省大量檢修和運行費用；提高凈化煤氣出口溫度，降低高爐煤氣經過喉口壓力損失，提高TRT發電量。
文檔編號C21B7/22GK102586523SQ20121005203
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者周昌銀 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司