專利名稱：鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機電技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板。
背景技術(shù)：
鐵磁性材料在鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中，由于熱脹冷縮和機械力造成的變形，在零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使零件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低零件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能，使零件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效、機械振動、人工失效和熱時效等方法。這些方法去除殘余應(yīng)力的時間長，能耗高，而且效果不好，尤其是對于盤(套)類鐵磁性材料的精密零件在機械加工后的殘余應(yīng)力去除效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種處理時間短、能耗低，處理效果好的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板。本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，包括面板、線圈L、線圈骨架板及電路部分，其中線圈骨架板的上表面開有若干均勻分布的線圈槽，線圈L位于線圈槽中，線圈槽開口端設(shè)有面板。上述鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其中包括單片機、整流模塊、開關(guān)模塊、驅(qū)動模塊、LC并聯(lián)電路，其中LC并聯(lián)電路由線圈L與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機與驅(qū)動模塊輸入端連接，驅(qū)動模塊的輸出端與開關(guān)模塊連接，開關(guān)模塊的輸出端與LC并聯(lián)電路連接，整流模塊輸出端與開關(guān)模塊連接。上述的的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其中所述線圈骨架板為工程塑料。上述鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其中所述面板為低磁阻陶瓷材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，由以上技術(shù)方案可知，線圈骨架板、線圈L及面板組成一個既絕緣又密封的組件，用來產(chǎn)生高頻脈動磁場。線圈骨架板為工程塑料制成，用于支撐、隔離線圈。為提高線圈L的Q值，線圈L由多股高強度漆包線繞制；面板為低磁阻陶瓷材料，以減少高頻脈動磁場磁力線在傳遞過程的損失。電源模塊將電網(wǎng)交流電變換為數(shù)組直流電，分別為其余電路提供合適的工作電壓；受控的開關(guān)模塊，按照設(shè)定的占空比，向LC并聯(lián)電路輸送直流電流，使LC并聯(lián)電路產(chǎn)生振蕩，產(chǎn)生高頻衰減磁場所需的高頻衰減電流。LC并聯(lián)電路在開關(guān)模塊打開時，接受外部供電，使線圈產(chǎn)生磁場，在開關(guān)模塊斷電時，靠LC并聯(lián)電路中的磁電交換，形成衰減磁場；驅(qū)動模塊的作用是將控制環(huán)節(jié)的控制信號放大到滿足驅(qū)動開關(guān)模塊動作要求的控制信號；單片機控制環(huán)節(jié)為人機對話裝置，發(fā)出操作指令。本發(fā)明利用高頻衰減磁場去除盤(套)類鐵磁性材料零件機械加工中的殘余應(yīng)力，在高頻衰減磁場作用下，鐵磁性材料零件內(nèi)部自發(fā)磁化區(qū)域內(nèi)磁疇大小與方向隨高頻衰減磁場的變化而變化，引起金屬材料微觀組織截面形狀相應(yīng)改變，從而使金屬材料殘余應(yīng)力作用面變化、不均勻分布的殘余應(yīng)力大小、方向也發(fā)生相應(yīng)改變，引起材料組織內(nèi)殘余應(yīng)力的不均勻分布狀態(tài)短時間內(nèi)多次重新分布，在重新分布過程相互抵消或減弱，實現(xiàn)快速去除殘余應(yīng)力的目的。此外，本發(fā)明可以隨時對上工序加工后的零件進行及時處理，處理過程時間短，能耗低，處理效果好?？蓪崿F(xiàn)產(chǎn)品零件不間斷的加工。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的電路原理圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之一； 圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之二； 圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之三。圖中標記
1、線圈骨架板；2、線圈L ；3、線圈槽；4、面板；5、零件；6、單片機；7、驅(qū)動模塊；8、開關(guān)模塊；9、LC并聯(lián)電路；10、電源模塊。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。參見圖1和圖2，本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，包括線圈骨架板1、線圈L2、面板4及電路部分，其中線圈骨架板1的上表面開有若干均勻分布的線圈槽3，線圈 L2位于線圈槽3中，線圈槽3開口端設(shè)有面板4。電路部分包括單片機6、驅(qū)動模塊7、開關(guān)模塊8、LC并聯(lián)電路9、電源模塊10，其中LC并聯(lián)電路9由線圈L2與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機6與驅(qū)動模塊7輸入端連接，驅(qū)動模塊7的輸出端與開關(guān)模塊8連接，開關(guān)模塊8的輸出端與LC并聯(lián)電路9連接，電源模塊10輸出端與開關(guān)模塊8連接。所述線圈骨架板1為工程塑料。所述面板4為低磁阻陶瓷材料。使用時本發(fā)明工作頻率定在20KHz 30KHz，處理效果最佳。本發(fā)明主要用于盤 (套)類鐵磁性材料零件加工后的殘余應(yīng)力消除，可根據(jù)加工零件5的形狀、大小來選擇，零件高度小于30mm時可選擇將零件5放置在面板上(如圖3)、或面板下處理(如圖4)；高度 30彡h彡60mm時可選擇兩板之間處理(如圖5)。采用本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板對零件處理時，零件在高頻衰減磁場作用下，磁疇高速運動使零件產(chǎn)生高熱，為確保零件不因高溫造成其機械性能改變，處理過程應(yīng)在降溫狀態(tài)下進行。由于空氣對高頻磁場的磁阻很大、在距離300mm的范圍外，高頻磁場將消失殆盡，不會對人體產(chǎn)生傷害。在保證操作人員距離鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板300mm以外工作，完全可以放心使用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其特征在于包括線圈骨架板(1)、線圈L (2)、面板(4)，其中線圈骨架板(1)的上表面開有若干均勻分布的線圈槽(3)，線圈L (2) 位于線圈槽(3)中，線圈槽(3)開口端設(shè)有面板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其特征在于電路部分包括單片機(6)、驅(qū)動模塊(7)、開關(guān)模塊(8)、LC并聯(lián)電路(9)、電源模塊(10)，其中LC并聯(lián)電路(9)由線圈L (2)與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(6)與驅(qū)動模塊(7)輸入端連接，驅(qū)動模塊 (7)的輸出端與開關(guān)模塊(8)連接，開關(guān)模塊(8)的輸出端與LC并聯(lián)電路(9)連接，電源模塊(10)輸出端與開關(guān)模塊(8)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其特征在于線圈骨架板(1)為工程塑料。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，其特征在于面板(4)為低磁阻陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除板，包括線圈骨架板(1)、線圈L(2)、面板(4)，其中線圈骨架板(1)的上表面開有若干均勻分布的線圈槽(3)，線圈L(2)位于線圈槽(3)中，線圈槽(3)開口端設(shè)有面板(4)。電路部分包括單片機(6)、驅(qū)動模塊(7)、開關(guān)模塊(8)、LC并聯(lián)電路(9)、電源模塊(10)，其中LC并聯(lián)電路(9)由線圈L(2)與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(6)與驅(qū)動模塊(7)輸入端連接，驅(qū)動模塊(7)的輸出端與開關(guān)模塊(8)連接，開關(guān)模塊(8)的輸出端與LC并聯(lián)電路(9)連接，電源模塊(10)輸出端與開關(guān)模塊(8)連接。本發(fā)明具有處理時間短、能耗低，效果好的特點。
文檔編號C21D10/00GK102560080SQ20121005336
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者張坤, 徐北寧, 王曉宏 申請人:貴州虹山虹飛軸承有限責(zé)任公司