專利名稱：鐵磁性材料零件殘余應力去除電路的制作方法
鐵磁性材料零件殘余應力去除電路技術領域
本發(fā)明屬于電子技術領域，具體來說涉及一種鐵磁性材料零件殘余應力去除電路。
技術背景鐵磁性材料在鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中，由于熱脹冷縮和機械力造成的變形，在零件內部產生殘余應力，致使零件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低零件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能，使零件在成品后使用過程中因殘余應力的釋放而產生變形和失效。為消除殘余應力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效、機械振動、人工失效和熱時效等方法。這些方法去除殘余應力的時間長，能耗高，而且效果不好，尤其是對于盤(套)類鐵磁性材料的精密零件在機械加工后的殘余應力去除效果差
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種處理時間短、能耗低，處理效果好的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，包括單片機、驅動模塊、開關模塊、LC并聯(lián)電路、整流模塊，其中LC并聯(lián)電路由線圈L與電容C并聯(lián)構成，單片機與驅動模塊輸入端連接，驅動模塊的輸出端與開關模塊輸入端連接，開關模塊的輸出端與LC并聯(lián)電路連接，整流模塊輸出端與開關模塊連接。
上述的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，其中所述線圈L為高強度漆包線繞制。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有明顯的有益效果，由以上技術方案可知，整流模塊將電網交流電變換為數(shù)組直流電，分別為其余電路提供合適的工作電壓；開關模塊按照控制模塊設定的占空比，對LC并聯(lián)電路的供電進行控制，使線圈L產生高頻脈動磁場；驅動模塊的作用是將控制環(huán)節(jié)的控制信號放大到滿足驅動開關模塊動作要求的控制信號；單片機控制環(huán)節(jié)為人機對話裝置，發(fā)出操作指令。LC并聯(lián)電路在開關模塊打開時，接受外部供電，使線圈產生磁場，通入LC的直流電流，在LC并聯(lián)振蕩過程形成高頻磁場的高頻電流。在開關模塊斷電時，靠LC并聯(lián)電路中的磁電交換，形成高頻衰減磁場。高頻衰減磁場去除盤(套) 類鐵磁性材料零件機械加工中的殘余應力，在高頻衰減磁場作用下，鐵磁性材料零件內部自發(fā)磁化區(qū)域內磁疇大小與方向隨高頻衰減磁場的變化而變化，引起金屬材料微觀組織截面形狀相應改變，從而使金屬材料殘余應力作用面變化、不均勻分布的殘余應力大小、方向也發(fā)生相應改變，引起材料組織內殘余應力的不均勻分布狀態(tài)短時間內多次重新分布，在重新分布過程相互抵消或減弱，實現(xiàn)快速去除殘余應力。本發(fā)明處理過程時間短，能耗低， 處理效果好。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


附圖為本發(fā)明的電路原理圖。
圖中標記1、線圈L ；2、單片機；3、驅動模塊；4、開關模塊；5、LC并聯(lián)電路；6、整流模塊。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路的具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
參見附圖，本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，包括單片機2、驅動模塊 3、開關模塊4、LC并聯(lián)電路5、整流模塊6，其中LC并聯(lián)電路5由線圈Ll與電容C并聯(lián)構成，單片機2與驅動模塊3輸入端連接，驅動模塊3的輸出端與開關模塊4輸入端連接，開關模塊4的輸出端與LC并聯(lián)電路5連接，整流模塊6輸出端與開關模塊4連接。
所述線圈Ll高強度漆包線繞制。
采用本發(fā)明的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路對零件處理時，零件在高頻衰減磁場作用下，磁疇高速運動使零件產生高熱，為確保零件不因高溫造成其機械性能改變，處理過程應在降溫狀態(tài)下進行。由于空氣對高頻磁場的磁阻很大、在距離300mm的范圍外，高頻磁場將消失殆盡，不會對人體產生傷害。在保證操作人員距離鐵磁性材料零件殘余應力去除電路300mm以外工作，完全可以放心使用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，其特征在于包括單片機(2)、驅動模塊 (3)、開關模塊(4)、LC并聯(lián)電路(5)、整流模塊(6)，其中LC并聯(lián)電路(5)由線圈L (1)與電容C并聯(lián)構成，單片機(2)與驅動模塊(3)輸入端連接，驅動模塊(3)的輸出端與開關模塊(4)輸入端連接，開關模塊(4)的輸出端與LC并聯(lián)電路(5)連接，整流模塊(6)輸出端與開關模塊(4)連接。
2.如權利要求1或2所述的鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，其特征在于線圈L (1)為高強度漆包線繞制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵磁性材料零件殘余應力去除電路，包括單片機(2)、驅動模塊(3)、開關模塊(4)、LC并聯(lián)電路(5)、整流模塊(6)，其中LC并聯(lián)電路(5)由線圈L(1)與電容C并聯(lián)構成，單片機(2)與驅動模塊(3)輸入端連接，驅動模塊(3)的輸出端與開關模塊(4)輸入端連接，開關模塊(4)的輸出端與LC并聯(lián)電路(5)連接，整流模塊(6)輸出端與開關模塊(4)連接。線圈L(1)為高強度漆包線繞制。本發(fā)明具有處理時間短、能耗低，效果好的特點。
文檔編號C21D10/00GK102534185SQ20121005336
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權日2012年3月3日
發(fā)明者張坤, 徐北寧, 胡國榮 申請人:貴州虹山虹飛軸承有限責任公司