專利名稱：一種低壓鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造裝備領域，具體地說是一種低壓鑄造裝置。
背景技術：
低壓鑄造是金屬熔液在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造裝置一般由熔爐(或坩堝)及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分組成。其是在密封的熔爐(或坩堝)中，通入干燥的壓縮氣體，金屬液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持熔爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流，再由氣缸開型并推出鑄件。
CN201511113U公開了一種低壓鑄造裝置，包括型腔、澆道和坩堝，所述的澆道設于型腔底部；所述澆道的一端置入在型腔內，其另一端連接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的內通道經所述澆道的內通道與所述型腔的內腔相通；所述的型腔固定在坩堝上且與坩堝密封；所述的熔液提升管遠離澆道的一端置入在坩堝內；所述坩堝的上部設有一通入壓縮空氣用的空氣管道。上述裝置可減少鑄件因縮孔、縮松而產生的氣孔且鑄造的鑄件組織致密性好、力學性能好。
CN201644758U公開了一種低壓鑄造機，包括機架組件、供料裝置、成型裝置、脫模裝置和控制系統，基于PLC自動控制原理來實現各部件的協調動作，自動完成低壓鑄造全過程，使用時，控制系統可方便的控制供料裝置移動并離開鑄造機機架一段距離，便于加料、維修和熔液提升管更換，控制系統還可控制成型裝置橫向移動進行合模和開模動作， 并控制脫模裝置上下移動將鑄造完成的產品拉出模具進行脫模動作，自動化程度高，同時， 液壓缸反裝的結構也可有效避免高溫模具對其的影響，以免液壓構件熱變形影響鑄造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了產品的質量和生產效率。
上述低壓鑄造裝置中壓縮氣體直接將壓力作用于熔爐(或坩堝)中的金屬液上，因而氣體用量大，升壓較慢，耗時長、能耗多，特別是升壓受到熔爐的影響，壓力增高容易損壞設置在低壓機合金熔爐內的保溫層。發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服上述現有技術的不足，提供一種構造合理、 緊湊，壓縮氣體用量少，升壓快，效率高，不會損壞熔爐內的保溫層，熔液氧化損失少，使用壽命長，鑄件質量高的低壓鑄造裝置。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案是一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分，其特征是所述熔爐內設有一熔液中轉包， 所述熔液中轉包內設有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進氣管伸入熔液中轉包內。
本發明所述熔液中轉包底部設有與熔爐內腔連通的進液單向閥。
本發明所述熔液中轉包吊裝固定在熔煉爐的熔爐蓋板上。
本發明所述熔液中轉包為封閉圓筒形。
本發明所述熔液中轉包為封閉箱體。
本發明在密封的熔爐中設置一熔液中轉包，熔爐中的金屬熔液通過單向閥進入熔液中轉包，熔液中轉包內腔上方設有進氣管，開始鑄造時，供氣加壓部分的壓縮氣體通過進氣管進入熔液中轉包，單向閥在壓力的作用下自動關閉，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩地進入模具型腔，并保持熔爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止，再由氣缸開型并推出鑄件。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流至熔液中轉包內，熔爐內的金屬熔液也通過單向閥補充到熔液中轉包中， 繼續進行下一件鑄造。對照現有技術，本發明不直接在熔煉爐內加入壓縮氣體，而是在熔爐中設置一熔液中轉包，在熔液中轉包內設置熔液提升管和壓縮氣體進氣管，可以方便提高氣體壓力，調整壓縮氣體升壓的范圍，熔液中轉包中壓縮氣體用量少，升壓快，使得鑄造調壓過程控制更精確。本發明不會損壞熔爐內的保溫層，熔液氧化損失少，直接減少了壓縮氣體的使用量，提高了鑄件質量。


下面結合附圖對本發明作進一步描述。
圖I是本發明的一種結構示意圖。
圖2是本發明的另一種結構示意圖。
圖中標號是1.熔爐，2.熔液中轉包，3.熔液提升管，4.單向閥，5.進氣管，6.金屬熔液，7.爐蓋，8.熔爐蓋板，9.型腔，10.模架組件。
具體實施方式
從圖I、圖2中可以看出，一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐I及保溫附件、鑄型型腔 9及模架組件10、供氣加壓部分。熔爐I側面設有爐蓋7，上部設有熔爐蓋板8，外部裝有保溫絕熱套。所述的鑄型型腔9及模架組件10固定在熔爐I上。上述組成、結構屬于現有技術，不再贅述。
本發明的特點是所述熔爐I內設有一熔液中轉包2，所述熔液中轉包2由坩堝所用材料制成，熔液中轉包可以為封閉箱體，如圖I所示；也可以封閉圓筒形，如圖2所示。本發明所述熔液中轉包2吊裝固定在熔爐I的熔爐蓋板8上。所述熔液中轉包2內設有與型腔9澆口連通的熔液提升管3，熔液提升管3遠離型腔9澆口的一端插入熔液中轉包2中的金屬熔液6中。供氣加壓部分的進氣管5伸入熔液中轉包2內，進氣管5管口位于熔液中轉包內腔上方。
本發明所述熔液中轉包2底部設有與熔爐內腔連通的進液單向閥4。熔爐I中的金屬熔液6可通過單向閥4進入熔液中轉包2，開始鑄造時，壓縮氣體通過進氣管5進入熔液中轉包2，單向閥4在壓力的作用下自動關閉，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管3上升，通過澆口平穩地進入模具型腔9，并保持熔爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管3中未凝固的金屬液回流至熔液中轉包2內，單向閥4在熔爐內的金屬熔液6壓力下自動打開，金屬熔液6通過單向閥4繼續補充到熔液中轉包2中，繼續進行下一件鑄造。
本發明不直接在熔煉爐內加入壓縮氣體，而是在熔爐中設置一熔液中轉包，在熔液中轉包內設置熔液提升管和壓縮氣體進氣管，可以方便提高氣體壓力，調整壓縮氣體升壓的范圍。熔液中轉包中壓縮氣體用量少，升壓快，使得鑄造調壓過程控制更精確。而且， 不會損壞熔爐內的保溫層，熔液氧化損失少，直接減少了壓縮氣體的使用量，提高了鑄件質量，降低了廢品率，節約了原輔料用量和能耗，增加了生產效益。
權利要求
1.一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分， 其特征是所述熔爐內設有一熔液中轉包，所述熔液中轉包內設有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進氣管伸入熔液中轉包內。
2.根據權利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉包底部設有與熔爐內腔連通的進液單向閥。
3.根據權利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉包吊裝固定在熔煉爐的熔爐蓋板上。
4.根據權利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉包為封閉圓筒形。
5.根據權利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉包為封閉箱體。
全文摘要
本發明涉及一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分，所述熔爐內設有一熔液中轉包，所述熔液中轉包內設有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進氣管伸入熔液中轉包內。所述熔液中轉包底部設有與熔爐內腔連通的進液單向閥，熔爐中的金屬熔液通過單向閥進入熔液中轉包，壓縮氣體通過進氣管進入熔液中轉包，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩地進入模具型腔，并保持熔爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。本發明可以方便提高氣體壓力，調整壓縮氣體升壓的范圍，壓縮氣體用量少，升壓快，不會損壞熔爐內的保溫層，熔液氧化損失少，提高了鑄件質量。
文檔編號B22D18/04GK102527994SQ20121005775
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者朱訓明 申請人:威海萬豐鎂業科技發展有限公司