專利名稱：一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法
技術領域：
本發明屬于有色冶金領域，涉及一種低品位貴金屬物料富集的方法，特別是涉及一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法。
背景技術：
鉬族金屬主要用于化學工業硝酸用催化劑、石化工業用催化劑、玻纖工藝用漏板， 各種測溫材料，電子電氣、工業用漿料、觸頭等。隨著國家對大氣污染治理的重視，汽車工業對鉬、鈀、銠的需求將直線一升，同時首飾工業鉬族金屬用量占有相當比例，貴金屬二次資源回收技術的開發具有重大的意義。以下為常規貴金屬回收技術(1)硝酸工廠中回收鉬的方法，工藝流程如下爐灰一鐵捕集還原熔煉一氧化熔煉一酸浸一渣煅燒一濕法提純一鉬鈀銠三元合金粉，廢網經溶解、提純、還原后再配料拉絲織網。( 玻纖工業鉬的回收將 Pt、Rh, Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合胼還原得純Pt、I h。( 白云石一純堿混合燒結法從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉬銠的工藝。 廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合胼還原，獲鉬銠產品。(4)從廢催化劑中回收鉬、鈀①溶解貴金屬法采用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉬，鍛燒得純鉬。②從廢鈀碳催化劑中回收鈀廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最后水合胼還原獲純度> 99. 95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。③萃取法廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞砜萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉬，浸鉬液經40%二異辛基亞砜萃取鉬，反萃液還原沉鉬。④碎化法鉬銠合金用鋁合金“碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉬銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉬銠，離子交換提純銠。( 從鋨銥合金廢料提純鋨采用通氧燃燒分離鋨銥，堿液吸收氧化鋨，硫化鈉沉淀，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉淀，氫還原，制取純鋨粉。綜上所述，以上方法存在著溶解周期長、能耗高、效率低、損失量多、成本高、污染環境等問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種工藝簡單、低成本、高效富集貴金屬的方法，本發明所要解決的技術問題是還原磨選中高效富集貴金屬。本發明的富集方法分為四個步驟⑴混合制球；(2)還原；(3)磨選；⑷選擇性浸出賤金屬。具體步驟特征是①將低品位貴金屬物料與捕集劑、還原劑及添加劑烘干，粉碎后，混合均勻加入粘結劑制球；按一定比例混合均勻制球，團塊規格25X25X20mm ；②將球團放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，防止二次氧化，使貴金屬進入合金中，還原溫度110001350°C，時間1 4h;③進行磨選，使含貴金屬合金和渣分離；
④將含貴金屬合金選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物。捕集劑為磁性物、鐵礦或鐵氧化物，用量為貴金屬物料的500120%。本發明使用的物料為低品位貴金屬物料。本發明浸出使用的酸為鹽酸、硝酸、硫酸等組分中的一種或多種。本發明使用的捕集劑為磁性物、鐵礦或鐵氧化物等。本發明使用的添加劑為石灰、硫酸鈉中等組分中一種或多種。本發明使用的還原劑劑為煤粉、焦粉等。本發明通過還原磨選選擇性浸出賤金屬，獲得的技術指標(1)棄渣貴金屬含量小于1. 2g/t ；(2)貴金屬的回收率大于99. 2%。本發明的優點主要在于工藝簡單、低成本、高效富集貴金屬。采用本發明方法，消耗的硫酸僅為濕法處理的1/10，選擇性浸出反應在密閉反應器中進行無廢氣排出，改善了勞動條件，降低了成本，貴金屬的富集率約145倍，貴金屬的直收率大于99.2%。


附圖為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。應該正確理解的是 本發明的實施例中的方法僅僅是用于說明本發明，而不是對本發明的限制。實施例1，參見附圖，實驗稱取500g的煙塵原料，捕集劑(含鐵55. 58%)配比為煙塵重量的50%、還原劑(含固定碳82. 19% )配比為煙塵重量的5%、添加劑配比為煙塵重量的5%、采用三維混料機混勻，加入粘結劑(羧甲基纖維素)，加入量為煙塵重量的 0. 05%,潤磨，采用球蛋成型機制成25X25X20mm,烘干，在高溫電阻爐中進行還原，通氮氣保護，還原溫度1300°C，還原時間池，還原結束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁選，得到的鐵基微合金通過稀酸(20% )選擇性浸出鐵獲得貴金屬富集物，富集比約145倍，直收率99.2%，貴金屬無分散。實施例2，參見附圖，實驗稱取500g的煙塵原料，捕集劑(含鐵55. 58% )配比為煙塵重量的50%、還原劑(含固定碳82. 19% )配比為煙塵重量的5%、添加劑配比為煙塵重量的5%、采用三維混料機混勻，加入粘結劑(羧甲基纖維素)，加入量為煙塵重量的 0. 05%,潤磨，采用球蛋成型機制成25X25X20mm,烘干，在高溫電阻爐中進行還原，通氮氣保護，還原溫度1300°C，還原時間池，還原結束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁選，得到的鐵基微合金通過稀酸(20% )選擇性浸出鐵獲得貴金屬富集物，富集比約145倍，直收率99.2%，貴金屬無分散。實施例3，參見附圖，實驗稱取500g的煙塵原料，捕集劑(含鐵55. 58% )配比為煙塵重量的50%、還原劑(含固定碳82. 19% )配比為煙塵重量的5%、添加劑配比為煙塵重量的5%、采用三維混料機混勻，加入粘結劑(羧甲基纖維素)，加入量為煙塵重量的 0. 05%,潤磨，采用球蛋成型機制成25X25X20mm,烘干，在高溫電阻爐中進行還原，通氮氣保護，還原溫度1300°C，還原時間4h，還原結束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁選，得到的鐵基微合金通過稀酸(20% )選擇性浸出鐵獲得貴金屬富集物，富集比約145倍，直收率99.2%，貴金屬無分散。 實施例4，參見附圖，實驗稱取500g的煙塵原料，捕集劑(含鐵55. 58% )配比為煙塵重量的50%、還原劑(含固定碳82. 19% )配比為煙塵重量的5%、添加劑配比為煙塵重量的5%、采用三維混料機混勻，加入粘結劑(羧甲基纖維素)，加入量為煙塵重量的 0. 05%,潤磨，采用球蛋成型機制成25X25X20mm,烘干，在高溫電阻爐中進行還原，通氮氣保護，還原溫度1200°C，還原時間4h，還原結束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁選，得到的鐵基微合金通過稀酸(20% )選擇性浸出鐵獲得貴金屬富集物，富集比約145倍，直收率99.2%，貴金屬無分散。
權利要求
1.一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，其特征在于按以下步驟完成 (1)混合制球；⑵還原；⑶磨選；⑷選擇性浸出賤金屬，具體步驟特征是(1)將低品位貴金屬物料與捕集劑、還原劑及添加劑烘干，粉碎后， 混合均勻加入粘結劑制球；(2)將球團放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，防止二次氧化，使貴金屬進入合金中；C3)進行磨選，使含貴金屬合金和渣分離；(4)將含貴金屬合金選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物。
2.根據權利要求1所述的一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(1)所述的捕集劑為磁性物、鐵礦或鐵氧化物，用量為貴金屬物料的500 120%;所述添加劑為石灰、硫酸鈉中的一種或混合使用，用量為貴金屬物料的5一15%，所述還原劑為煤粉、焦粉等，用量為貴金屬物料的5一15%，粘結劑為羧甲基纖維素，用量為貴金屬物料的0. 05 — 0. 5%ο
3.根據權利要求1所述的一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，其特征在于步驟⑵所述的還原溫度為11OO0135O°C，時間1^4h。
4.根據權利要求1所述的一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，其特征在于步驟C3)所述的磨選為常規選礦工藝。
5.根據權利要求1所述的一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(4)所述的含貴金屬合金選擇性浸出賤金屬采用的酸為硫酸、鹽酸、硝酸中一種或者多種。
全文摘要
本發明公開了一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法，將低品位貴金屬煙塵與捕集劑、還原劑和添加劑按一定比例混合后加入粘結劑制球，球團進行還原，還原產物進行磨選，獲得含貴金屬合金，采用稀酸選擇性浸出合金中賤金屬，獲得貴金屬富集物。本發明具有工藝流程簡潔、貴金屬回收率高的特點，棄渣含貴金屬小于1.2g/t，貴金屬直收率大于99.2％。
文檔編號C22B11/00GK102534244SQ20121006573
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月14日 優先權日2011年11月6日
發明者吳躍東, 張鵬, 昝林寒, 李博捷, 李楠, 王亞雄, 范興祥, 董海剛, 趙家春 申請人:貴研鉑業股份有限公司