專利名稱：壓接型工件的熱處理方法
技術領域：
本發明涉及一種熱處理方法，且特別涉及一種壓接型工件的熱處理方法。
背景技術：
壓接型工件例如壓接型接插件多應用在線束壓接中。最早，壓接型工件是不經過任何處理直接進行壓接的，結果往往導致壓接端開裂質量事故頻發，不但影響生產進度也帶來巨大的經濟損失。技術人員經過生產實踐和反復試驗，發現對壓接型工件的壓接端進行局部退火處理可有效提高壓接性能，減少壓接端開裂質量事故的發生。目前，壓接型工件的局部退火一般是采用火焰加熱局部退火工藝?；鹧婕訜峋植客嘶鸸に囃ǔＪ怯山涷炟S富的操作者進行手工操作，不僅操作強度大、生產效率低，而且工藝穩定性差、熱處理硬度不均勻。特別地是，在手工操作過程中，加熱距離、加熱時間以及加熱溫度等重要工藝參數的準確控制較為困難。例如，火焰加熱局部退火工藝中，火焰的溫度只能通過目測來確定，不僅要求操作者的經驗極其豐富而且還要求操作環境的光線很弱， 即使如此，火焰的溫度過高使壓接型工件的壓接端被燒化的情況時有發生。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種壓接型工件的熱處理方法，以提高壓接型工件的熱處理效率以及處理質量。本發明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。本發明提出一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設高頻感應加熱線圈，然后利用高頻感應加熱線圈對壓接部進行加熱，并在對壓接部進行加熱退火的同時利用冷卻保護水對壓接型工件的主體進行冷卻保護。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質量。本發明的有益效果是，由于在利用高頻感應加熱線圈對壓接型工件的壓接部進行加熱的同時對壓接型工件的主體進行冷卻保護，因此可確保壓接型工件的主體的硬度在壓接型工件的壓接部加熱退火的過程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時來降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因為高頻感應加熱線圈的線圈數量、施加的交流電流以及時間等工藝參數控制簡單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進而也改善了壓接型工件的熱處理的品質，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩定性和可靠性。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明一實施例的壓接型工件的結構示意圖。圖2是本發明一實施例的利用高頻感應線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。
圖3是本發明另一實施例的利用高頻感應線圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。
·30 :循環冷卻水。
具體實施例方式圖I是本發明一實施例的壓接型工件的結構示意圖。請參照圖1，壓接型工件100， 例如是應用于線束壓接的典型的壓接型接插件，其材料為錫青銅(QSn4-3)。壓接型工件 100包括主體101以及與主體101相連接的壓接部102。本實施例中，壓接部102大致呈圓筒型，具有內腔103，用于在加熱退火后容置線束進行壓接。本實施例中，壓接部102的外直徑Dl大約為I. 7毫米，壓接部102的長度LI大約為·5. 45毫米，
以下將以壓接型工件100的熱處理為例具體說明利用高頻感應加熱退火工藝的壓接型工件的熱處理方法。圖2是本發明一實施例的利用高頻感應線圈加熱壓接型工件100的壓接部102的示意圖。首先，如圖2所示，于壓接部102套設高頻感應加熱線圈20。高頻感應線圈20包括多個線圈22。高頻感應線圈20可由銅管繞制而成，銅管的直徑為I 3毫米，線圈22 的圈數為2 5圈。較佳地，本實施例中，線圈22的圈數為3圈，線圈22位于垂直于壓接部102的長度方向的同一平面內，且線圈22的直徑由內圈221到外圈223逐漸增大，但并不以此為限。內圈221與壓接部102的距離為0.5 I毫米。此外，用于繞制高頻感應線圈20的銅管內設置有循環冷卻水30，用以在高頻感應線圈20對壓接部102進行加熱時冷卻線圈22。在本實施例中，線圈22的形狀大致呈橢圓形。在其他實施例中，線圈22的形狀也可以是圓形。之后，施加交流電于高頻感應加熱線圈20，以對壓接部102進行加熱。交流電電流流過向高頻感應加熱線圈20，由此產生磁束，壓接部102位于高頻感應加熱線圈20中，產生的磁束貫通壓接部102，并在與磁束自繳的方向產生渦電流(旋轉電流)，并在渦電流的影響下發熱。本實施例中，交流電的電流為410 470安排，交流電的通電時間亦即利用高頻感應加熱線圈20對壓接部102進行加熱的時間為2 6秒。此時，壓接部102被加熱至約 550攝氏度。然后，經過保溫冷卻等退火步驟，從而實現壓接部102的硬度降低。本實施例中，經過上述熱處理方法，壓接部102的硬度可降低至120 180維氏硬度(HV)。為了有效保護主體101的硬度在壓接部102的加熱退火過程中不受影響，在利用高頻感應加熱線圈20對壓接部102進行加熱以及進行后續的退火步驟的同時需要利用冷卻保護水對主體101進行冷卻保護。冷卻保護水的溫度應小于30攝氏度。特別地，冷卻保護水應充分直接的接觸到壓接部102，以使得壓接型工件的主體在壓接部加熱退火時得到有效的保護。圖3是本發明另一實施例的利用高頻感應線圈加熱壓接型工件IOOa的壓接部100、IOOa :壓接型工件 102、102a :壓接部 LI :壓接部的長度 22,22a :線圈102a的示意圖。本實施例中的高頻感應線圈20a與高頻感應線圈20不同，高頻感應線圈 20a可有效增加加熱面積，適用于尺寸較大的壓接型工件100a。如圖3所示，本實施例中， 高頻感應線圈20a包括多個線圈22a。高頻感應線圈20a可由銅管繞制而成螺旋型，銅管的直徑為I 3毫米，線圈22的圈數為2 5圈。較佳地，本實施例中，線圈22a的圈數為
3圈，線圈22a沿壓接部102的長度方向連續排列，且線圈22的直徑相同，但并不以此為限。 每個線圈22a與壓接部102的距離為O. 5 I毫米。此外，用于繞制高頻感應線圈20a的銅管內設置也設有循環冷卻水，用以在高頻感應線圈20a對壓接部102進行加熱時冷卻線圈 22a。綜上所述，本發明的壓接型工件的熱處理方法，由于在利用高頻感應加熱線圈對壓接型工件的壓接部進行加熱以及進行后續的退火步驟的同時，利用冷卻保護水對壓接型工件的主體進行冷卻保護，因此可確保壓接型工件的主體的在壓接型工件的壓接部加熱退火的過程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時來降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因為高頻感應加熱線圈的線圈數量、施加的交流電電流以及時間等工藝參數控制簡單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進而也改善了壓接型工件的熱處理的品質，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩定性和可靠性。
權利要求
1.一種壓接型工件的熱處理方法，該壓接型工件包括主體以及與所述主體相連接的壓接部，其特征是，其包括于所述壓接部套設高頻感應加熱線圈；利用所述高頻感應加熱線圈對所述壓接部進行加熱；以及在對所述壓接部進行加熱退火的同時利用冷卻保護水對所述主體進行冷卻保護。
2.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應線圈包括多個線圈，所述線圈位于垂直于所述壓接部的長度方向的同一平面內，且所述線圈的直徑由內圈到外圈逐漸增大。
3.根據權利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述線圈的數量為2 5圈。
4.根據權利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述內圈與所述壓接部的距離為O. 5 I毫米。
5.根據權利要求2所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述線圈的形狀呈橢圓形。
6.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應線圈由銅管制成，銅管的直徑為I 3毫米。
7.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，利用所述高頻感應加熱線圈對所述壓接部進行加熱的時間為2 6秒。
8.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，利用所述高頻感應加熱線圈對所述壓接部進行加熱的交流電流為410 470安培。
9.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述冷卻保護水的溫度小于30攝氏度。
10.根據權利要求I所述的壓接型工件的熱處理方法，其特征是，所述高頻感應線圈包括多個線圈，所述線圈沿所述壓接部的長度方向連續排列，且所述線圈的直徑相同。
全文摘要
一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設高頻感應加熱線圈，然后然后利用高頻感應加熱線圈對壓接部進行加熱，并在對壓接部進行加熱退火的同時利用冷卻保護水對壓接型工件的主體進行冷卻保護。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質量。
文檔編號C21D9/00GK102586552SQ201210065528
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者劉強, 李莉, 楊安志, 趙福全, 郭秋彥, 陳倩 申請人:浙江吉利控股集團有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司