專利名稱：垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作防護(hù)涂層的工藝，尤其涉及一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝。
背景技術(shù)：
采用焚燒技術(shù)處理工業(yè)和生活垃圾是實(shí)現(xiàn)固態(tài)垃圾資源化、減量化和無害化最有效的途徑。僅在西歐就有600座垃圾焚燒廠，而且這一數(shù)目目前正在增加，我國(guó)許多大中城市已經(jīng)或正在籌建大型垃圾焚燒廠，但由于垃圾燃料中Cl的含量較高，當(dāng)垃圾焚燒爐中的蒸汽溫度超過300°C時(shí)，采用碳鋼材料的受熱面就會(huì)被高溫氯或氯化物腐蝕，成為制約垃圾焚燒爐發(fā)電效率的瓶頸問題。因此對(duì)垃圾焚燒爐受熱面進(jìn)行高溫氯腐蝕防護(hù)，將有助于提高垃圾焚燒爐的蒸汽參數(shù)，進(jìn)一步提高焚燒垃圾-電能、熱能轉(zhuǎn)換效率，有利于垃圾燃料發(fā)電技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，采用本發(fā)明的噴涂工藝在受熱面表面形成保護(hù)涂層，可達(dá)到防高溫氯腐蝕的效果，解決了在工作過程中由于燃料中含較高Cl元素，垃圾焚燒爐受熱面易被高溫氯腐蝕造成爆管的問題，極大地延長(zhǎng)了垃圾焚燒爐受熱面管道的使用壽命和維修周期。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括以下的工藝步驟(1)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面進(jìn)行清潔、糙化處理；(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底；(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層；(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，交界面設(shè)置過渡區(qū)域，寬度為100-150mm，做到平滑過渡；(5)固化24小時(shí)即可在受熱面表面形成防氯腐蝕涂層。所述的高鎳合金打底絲材，其主要成分為95%Ni，Al ;所述的鎳鉻鑰合金絲材，其主要成分為 62Ni-22Cr-9Mo-3. 7Nb_Ti，Al ;所述的高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑為有機(jī)硅浙青封孔劑。 本發(fā)明高鎳合金打底涂層厚度為O. 05-0. Imm,結(jié)合強(qiáng)度> 65MPa ;鎳鉻鑰合金涂層厚度為
O.3-0. 5mm，結(jié)合強(qiáng)度彡65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度彡100°C ;高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑涂層厚度為O. 05-0. Imm,結(jié)合強(qiáng)度彡6MPa。經(jīng)本發(fā)明工藝噴涂處理后的垃圾焚燒爐受熱面，在表面形成均勻、致密的涂層，可有效提高受熱面的耐氯腐蝕能力，延長(zhǎng)受熱面管道的有效工作壽命和提高其工作穩(wěn)定性， 因而具有明顯的技術(shù)先進(jìn)性、顯著的經(jīng)濟(jì)性和很強(qiáng)的實(shí)用性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
(I)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面表面進(jìn)行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達(dá)到Sa2. 5級(jí)；糙化處理，使之粗糙度達(dá)到Rz30 μ m。
(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底，厚度為O. 05mm，結(jié)合強(qiáng)度彡65MPa。(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層，厚度為O. 3mm,結(jié)合強(qiáng)度> 65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度 (100。。。(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，厚度為O. 05mm,結(jié)合強(qiáng)度彡 6MPa。(5)固化24小時(shí)即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。實(shí)施例2
(I)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面表面進(jìn)行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達(dá)到Sa2. 5級(jí)；糙化處理，使之粗糙度達(dá)到Rz30 μ m。(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底，厚度為O. 05mm，結(jié)合強(qiáng)度彡65MPa。(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層，厚度為O. 5mm,結(jié)合強(qiáng)度> 65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度 (100。。。(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，厚度為O. 05mm,結(jié)合強(qiáng)度彡 6MPa。(5)固化24小時(shí)即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。實(shí)施例3
(I)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面表面進(jìn)行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達(dá)到Sa3. O級(jí)；糙化處理,使之粗糙度達(dá)到Rz50 μ m。(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底，厚度為O. 1mm，結(jié)合強(qiáng)度彡65MPa。(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層，厚度為O. 5mm,結(jié)合強(qiáng)度> 65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度 (100。。。(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，厚度為O. Imm,結(jié)合強(qiáng)度彡 6MPa。(5)固化24小時(shí)即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。實(shí)施例4
(I)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面表面進(jìn)行清潔，去除被噴表面的各種污雜物，工作面清潔度達(dá)到Sa3. O級(jí)；糙化處理,使之粗糙度達(dá)到Rz50 μ m。(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底，厚度為O. 1mm，結(jié)合強(qiáng)度彡65MPa。(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層，厚度為O. 5mm,結(jié)合強(qiáng)度> 65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度 (100。。。(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，厚度為O. 1mm，結(jié)合強(qiáng)度≥6MPa。(5)固化24小時(shí)即可在受熱面形成防氯腐蝕涂層。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，其特征是包括以下的步驟(1)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面進(jìn)行清潔、糙化處理；(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底；(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鑰合金絲材制作涂層；(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔，交界面設(shè)置過渡區(qū)域，寬度為 100-150mm，做到平滑過渡；(5)固化24小時(shí)即可在受熱面表面形成防氯腐蝕涂層；所述的步驟(I)、(2)和(3)使用的設(shè)備分別為噴砂機(jī)、帶感抗超音速電弧噴涂設(shè)備，并使用冋步自動(dòng)機(jī)械手來完成自動(dòng)嗔涂。
2.如權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，其特征在于高鎳合金打底絲材的主要成分為95%Ni，Al ;鎳鉻鑰合金絲材的主要成分為 62Ni-22Cr-9Mo-3. 7Nb_Ti，Al ;高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑為有機(jī)硅浙青封孔劑。
3.如權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，其特征在于高鎳合金打底涂層厚度為O. 05-0. Imm,結(jié)合強(qiáng)度≥65MPa ;鎳鉻鑰合金涂層厚度為O.3-0. 5mm，結(jié)合強(qiáng)度≥65MPa，噴涂時(shí)受熱面基體溫度≥100°C ;高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑厚度為O. 05-0. Imm,結(jié)合強(qiáng)度≥6MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐受熱面防氯腐蝕合金涂層電弧噴涂工藝，包括以下的步驟(1)對(duì)垃圾焚燒爐受熱面表面進(jìn)行清潔、糙化處理；(2)噴砂后3-4小時(shí)內(nèi)，采用高鎳合金絲材進(jìn)行電弧噴涂打底；(3)采用超音速電弧噴涂技術(shù)噴涂硬度高、耐腐蝕性優(yōu)異、耐磨性好且耐高溫的鎳鉻鉬合金絲材制作涂層；(4)涂層表面用高溫耐磨防腐有機(jī)硅封孔劑進(jìn)行封孔。采用本發(fā)明的噴涂工藝在受熱面形成保護(hù)涂層，可達(dá)到防高溫氯腐蝕的效果，解決了在工作過程中由于燃料中含較高Cl元素，垃圾焚燒爐受熱面易受高溫氯腐蝕造成爆管的問題，極大地延長(zhǎng)了垃圾焚燒爐受熱面管道的使用壽命和維修周期。
文檔編號(hào)C23C4/08GK102586714SQ201210077969
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者夏韶華, 宋麗麗, 李建敏, 沈竤, 趙韓飛, 鄒金生, 陳金燦 申請(qǐng)人:江西恒大高新技術(shù)股份有限公司, 深圳市能源環(huán)保有限公司