專利名稱：熱鍍鋅板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鍍鋅板的需求量在迅速增加。近幾年，我國(guó)鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進(jìn)口量也在逐年增長(zhǎng)，增長(zhǎng)幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅；結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鍍鋅板多用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，目前，對(duì)于結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鍍鋅板的生產(chǎn)，熱軋板鍍鋅采用碳
錳鋼添加微合金元素(如Nb、V等)的成份設(shè)計(jì)，通過添加的合金元素起到固溶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化等作用，達(dá)到產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，這種提高強(qiáng)度的方式導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂；同時(shí)一般需將帶鋼進(jìn)行表面退火，工藝流程復(fù)雜,板材經(jīng)多次加熱和清洗過程,成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅板及其加工方法，其在保證高強(qiáng)度的同時(shí)，無(wú)需添加微合金元素，具有成本低的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋅板及其加工方法存在的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種熱鍍鋅板，其中，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn :0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C:0. 17-0. 18 % ;Mn :0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板的一優(yōu)選化學(xué)成分配比為C 0. 18% ；Mn :0. 95% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板屈服強(qiáng)度為400_420Mpa，抗拉強(qiáng)度為520_595MPa，延伸率為20-30%，板厚為 I. 6-3. 5mm。一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ；b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗；C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時(shí)間，25-30s，露點(diǎn)彡O0C0特別地，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明所述的熱鍍鋅板及其加工方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1.產(chǎn)品成分配比中調(diào)整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生產(chǎn)成本；2.生產(chǎn)過程對(duì)熱軋和鍍鋅工藝優(yōu)化，不經(jīng)過冷軋工序，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例一一種熱鍍鋅板成品厚度I. 6mm;化學(xué)成分配比如下C:0. 19% ；Mn :1.05% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。
該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1160°C ;終軋溫度，840°C ;卷取溫度，570°C ；粗軋壓下率，40% ；b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，73 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650°C，退火還原段溫度670°C，均熱時(shí)間，25s，露點(diǎn)彡O0C0實(shí)施例二 一種熱鍍鋅板成品厚度2. 5_ ;化學(xué)成分配比如下C:0. 18% ；Mn 0. 9 % ；Si 0. 09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1200°C ;終軋溫度，850°C ;卷取溫度，580°C ；粗軋壓下率，43% ；b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度680°C，退火還原段溫度690。°C，均熱時(shí)間，28s，露點(diǎn)彡O0C0實(shí)施例三一種熱鍍鋅板成品厚度3. 5mm ;化學(xué)成分配比如下C:0. 17% ；Mn 0. 85% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1230°C ;終軋溫度，860°C ;卷取溫度，590°C ；粗軋壓下率，45% ；b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，77 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度700°C，退火還原段溫度710°C，均熱時(shí)間，30s，露點(diǎn)彡O0C0本發(fā)明所述熱鍍鋅板對(duì)其成分進(jìn)行優(yōu)化配比，成分中不添加價(jià)格昂貴的合金元素，以化學(xué)元素C、Mn的合理配比對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化效果。化學(xué)元素Mn對(duì)產(chǎn)品具有顯著的強(qiáng)化效果。Mn溶于鐵素體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化為其主要的強(qiáng)化效能，其次Mn降低相變溫度使冷卻后的組織細(xì)化，提高了熱軋板的綜臺(tái)性能。此發(fā)明將Mn含量控制在0. 85-1. 05%范圍內(nèi)，較好地達(dá)到了強(qiáng)化效果。
同時(shí)熱鍍鋅板采用改良森吉米爾法加熱爐對(duì)酸洗熱軋帶鋼進(jìn)行加熱和還原清潔，退火溫度會(huì)影響基板的組織變化，加熱溫度過高，會(huì)促進(jìn)金屬內(nèi)部點(diǎn)、線缺陷湮滅，甚至導(dǎo)致晶粒的進(jìn)一步長(zhǎng)大，造成組織中鐵素體晶粒粗大，鍍鋅成品力學(xué)性能降低；但退火溫度過低，帶鋼表面還原速度下降，造成直燃段灼燒氧化物還原不充分，降低鋅層粘附性、甚至漏鍍。本發(fā)明在實(shí)驗(yàn)室退火試驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場(chǎng)試制對(duì)加熱參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)，加熱段溫度650 700°C,還原段溫度670 710°C,適當(dāng)降低帶速至40m/min以下,保持較低的退火溫度同時(shí)延長(zhǎng)了還原時(shí)間15s，保證了還原效果。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅板，其特征在于，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn 0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S :彡 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C0. 17-0. 18 % ；Mn 0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. I % ；P ^ 0. 04 % ；S ^ 0. 02 % ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板的一優(yōu)選化學(xué)成分配比為C 0. 18% ；Mn 0. 95% ；Si :0. 1% ；P :0. 04% ；S :0. 02% ；Als :0. 03% ；Fe :余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板屈服強(qiáng)度為400-420Mpa，抗拉強(qiáng)度為520-595MPa，延伸率為20-30 %，板厚為I. 6-3. 5mm。
5.一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟 a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ； b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗； C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時(shí)間，25-30s，露點(diǎn)彡(TC。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅板的加工方法，其特征在于，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅板及其加工方法，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C0.17-0.19％；Mn0.85-1.05％；Si≤0.1％；P≤0.04％；S≤0.02％；Als0.03～0.05％；Fe余量，其加工方法包括以下步驟a，熱軋?jiān)摴ば蛑校訜釥t出爐溫度，1160～1230℃；終軋溫度，850±10℃；卷取溫度，580±10℃；粗軋壓下率，40％～45％；b，熱軋表面清理對(duì)熱軋后的帶鋼進(jìn)行酸洗；c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650～700℃，退火還原段溫度670～710℃，均熱時(shí)間，25-30s，露點(diǎn)≤0℃，所述熱鍍鋅板及其加工方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù)，降低了生產(chǎn)成本；而且不經(jīng)過冷軋工序，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C38/06GK102776436SQ20121012741
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王一新, 黎立 申請(qǐng)人:無(wú)錫舜特金屬制品有限公司