專利名稱：新型法蘭壓腳彎管組芯制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭壓腳彎管管件產(chǎn)成品鑄造工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的法蘭壓腳彎管鑄造成形工藝為1)制造法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管管道芯盒模具，法蘭壓腳彎管外殼模具形成管件的外部砂型輪廓；法蘭壓腳彎管管道芯盒模具管道內(nèi)置砂芯；2)利用制備好的法蘭壓腳彎管外殼模具和法蘭壓腳彎管管道芯盒模具分別制備法蘭壓腳彎管砂型與管道砂芯3)將制備好的管道砂芯放入法蘭壓腳彎管砂型中，合箱、澆鑄、后處理，形成法蘭壓腳彎管半成品鑄件。此種制造工藝對(duì)造型工技術(shù)要求較高，不利于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，同時(shí)后道工序必需對(duì)管體打磨及法蘭鉆孔，因而生產(chǎn)成本較高勞動(dòng)生產(chǎn)效率也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新的法蘭壓腳彎管組芯制造工藝。本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
一種新型法蘭壓腳彎管組芯制造工藝，包括以下步驟
a、制造法蘭壓腳管法蘭芯盒模具、法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具，所述三種模具均為覆模砂型；所述法蘭壓腳管法蘭芯盒模具包括法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具；所述法蘭壓腳彎管外殼模具包括法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具；
b、利用法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具合型形成法蘭型腔，法蘭型腔用于形成法蘭盤(pán)；
C、利用法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具合型生成彎管外殼；
d、利用法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具合型生成彎管砂芯；
e、將步驟c中制備的彎管外殼與步驟d制備中的彎管砂芯合型形成型腔；
f、將步驟b中制備的兩個(gè)法蘭型腔與步驟e中制備的型腔合型，形成成品法蘭壓腳彎管鑄造型腔；
g、合箱、澆注、后處理形成新型法蘭壓腳彎管管件產(chǎn)成品。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
通過(guò)不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了對(duì)產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖I為法蘭壓腳管法蘭左右芯盒組合模具結(jié)構(gòu)示意 圖2為法蘭壓腳彎管左右外殼模具合模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為法蘭壓腳彎管二片管道砂芯組合模具結(jié)構(gòu)示意 圖4為法蘭壓腳彎管砂芯與彎管外殼模具結(jié)構(gòu)示意 圖5為法蘭壓腳彎管產(chǎn)成品組合澆注型盒結(jié)構(gòu)示意 圖6為法蘭壓腳管產(chǎn)成品示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。一種新型法蘭壓腳彎管組芯制造工藝，包括以下步驟
a、制造法蘭壓腳管法蘭芯盒模具、法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具，所述三種模具均為覆模砂型；所述法蘭壓腳管法蘭芯盒模具包括法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具；所述法蘭壓腳彎管外殼模具包括法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具；
b、如圖I所示，利用法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具合型形成法蘭型腔，法蘭型腔用于形成法蘭盤(pán)；
C、如圖2所示，利用法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具合型生成彎管外殼；
d、如圖3所示，利用法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具合型生成彎管砂芯；
e、如圖4所示，將步驟c中制備的彎管外殼與步驟d制備中的彎管砂芯合型形成型腔；
f、如圖5所示，將步驟b中制備的兩個(gè)法蘭型腔與步驟e中制備的型腔合型，形成成品法蘭壓腳彎管鑄造型腔；
g、如圖6所示，合箱、澆注、后處理形成新型法蘭壓腳彎管管件產(chǎn)成品。通過(guò)此工藝生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，各組件間緊密配合且定位固定，生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無(wú)需后道工序續(xù)加工，同時(shí)在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進(jìn)行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開(kāi)創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型法蘭壓腳彎管組芯制造工藝，其特征在于包括以下步驟 a、制造法蘭壓腳管法蘭芯盒模具、法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具，所述三種模具均為覆模砂型；所述法蘭壓腳管法蘭芯盒模具包括法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具；所述法蘭壓腳彎管外殼模具包括法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具； b、利用法蘭壓腳管法蘭左芯盒模具以及法蘭壓腳管法蘭右芯盒模具合型形成法蘭型腔，法蘭型腔用于形成法蘭盤(pán)； C、利用法蘭壓腳彎管左外殼模具以及法蘭壓腳彎管右外殼模具合型生成彎管外殼； d、利用法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具合型生成彎管砂芯； e、將步驟c中制備的彎管外殼與步驟d制備中的彎管砂芯合型形成型腔； f、將步驟b中制備的兩個(gè)法蘭型腔與步驟e中制備的型腔合型，形成成品法蘭壓腳彎管鑄造型腔； g、合箱、澆注、后處理形成新型法蘭壓腳彎管管件產(chǎn)成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型法蘭壓腳彎管組芯制造工藝，通過(guò)制造法蘭壓腳管法蘭芯盒模具、法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管二片管道砂芯模具，利用各種模具之間的合箱、澆注、后處理形成新型法蘭壓腳彎管管件產(chǎn)成品。本發(fā)明通過(guò)不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了對(duì)產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B22C9/24GK102658358SQ201210163150
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者孫述全 申請(qǐng)人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司