轉爐擋渣出鋼裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種轉爐擋渣出鋼裝置，包括：連接板，其面上的兩側分別具有導向定位掛鉤、定位柱和活節螺栓；安裝板，其兩側分別具有掛鉤軸和半個槽孔，安裝板通過定位柱嵌入連接板上；門框，其通過門框鉸鏈銷與安裝板連接；門框內具有滑條，一滑動框沿滑條可滑動地位于門框內，滑動框內設置有彈簧箱；滑動框內還具有滑動滑板磚和滑動水口磚，滑動滑板磚和滑動水口磚分別具有流鋼孔，安裝板具有固定滑板磚，滑動滑板磚、滑動水口磚和固定滑板磚相對運動。本發明提出的轉爐擋渣出鋼裝置，結構合理，使用安全可靠，操作簡單，維修、更換方便，擋渣效果好，滿足轉爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求。
【專利說明】轉爐擋渣出鋼裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉鋼機械設備金屬液體流出口控制流量的機械裝置，尤其涉及一種轉爐擋渣出鋼裝置。
【背景技術】
[0002]轉爐煉鋼中產生的鋼渣是有害的，轉爐出鋼時的下渣包括三部分:前期渣、過程渣和后期渣。目前國內外轉爐出鋼廣泛采用的擋渣方法是擋前期渣采用擋渣帽，檔后期渣采用擋渣球、擋渣塞(擋渣鏢)。此外氣動擋渣和紅外下渣檢測方法也開始逐漸在轉爐出鋼下渣控制中得到應用，但這些擋渣方法均不能實現對轉爐出鋼前、后期全過程擋渣，特別是對前期渣幾乎不能控制，鋼渣的帶入，影響了鋼水質量。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種轉爐擋渣出鋼裝置，以解決現有轉爐出鋼的擋渣方法不能實現對轉爐出鋼前、后期全過程擋渣，導致鋼渣的帶入，從而影響鋼水質量。
[0004]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
一種轉爐擋渣出鋼裝置，其中，包括:
連接板，所述連接板面上的兩側分別具有導向定位掛鉤、定位柱和活節螺栓；
安裝板，所述安裝板的兩側具有掛鉤軸、半個槽孔和壓腳板，并且所述掛鉤軸與所述定位掛鉤相對應，安裝時，所述掛鉤軸與所述導向定位掛鉤接觸后滑進所述掛鉤中，槽孔嵌入所述定位柱中獲得可靠定位后通過`兩活節螺栓將壓板腳進行固定；
門框，所述門框通過門鉸鏈銷與所述安裝板鉸鏈連接；所述門框內具有滑條，一滑動框沿所述滑條可滑動地位于所述門框內，所述滑動框內設置有彈簧箱；所述滑動框內還具有滑動滑板磚和滑動水口磚，所述滑動滑板磚和所述滑動水口磚分別具有流鋼孔，所述安裝板具有固定滑板磚，所述滑動滑板磚、所述滑動水口磚和所述固定滑板磚相對運動，實現兩滑板磚的流鋼孔的全開、半開或關閉來實現控流和擋渣出鋼。
[0005]上述的轉爐擋渣出鋼裝置，其中，還包括有固定水口磚，所述固定水口磚安裝在所述連接板的中心孔處，一同樣位于所述連接板中心孔處的壓板通過壓板螺栓來固定所述固定水口磚，同時,所述固定滑板磚位于所述固定水口磚的上端。
[0006]上述的轉爐擋渣出鋼裝置，其中，所述滑動水口磚的外側分別設置有滑動水口磚安裝套和滑動水口磚固定套，并且所述滑動水口磚安裝套和所述滑動水口磚固定套通過滑動水口磚固定螺栓與所述滑動框連接。
[0007]上述的轉爐擋渣出鋼裝置，其中，所述滑動框與所述彈簧箱的連接處具有彈簧腔，所述彈簧腔對稱位于所述滑動框的左右兩側，并且所述彈簧箱位于所述彈簧腔中；所述彈簧箱具有彈簧，所述彈簧箱的底部還具有滑條座，所述滑條座連接有若干滾柱和滾柱夾。
[0008]上述的轉爐擋渣出鋼裝置，其中，所述彈簧為螺旋彈簧或碟形彈簧或螺旋碟形彈簧中的任意一種。[0009]上述的轉爐擋渣出鋼裝置，其中，所述滑動框的左右兩側具有滾柱(球)導軌。
[0010]本發明由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是:
本發明提出的轉爐擋渣出鋼裝置及滑板磚創意新穎，結構合理，使用安全可靠，操作簡單，維修、更換方便，擋渣效果好，滿足轉爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明轉爐擋渣出鋼裝置的示意圖。
[0012]圖2是本發明轉爐擋渣出鋼裝置的主視圖。
[0013]圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0014]圖4是圖2中的B-B剖視圖。
[0015]圖5是本發 明轉爐擋渣出鋼裝置更換體總成的示意圖。
[0016]圖6是圖5中的C-C剖視圖。
[0017]圖7是圖5中的D-D剖視圖。
[0018]圖8是本發明轉爐擋渣出鋼裝置打開的示意圖。
[0019]圖9是本發明轉爐擋渣出鋼裝置中滑動框的示意圖。
[0020]圖10是圖9中的E-E剖視圖。
[0021]圖11是本發明轉爐擋渣出鋼裝置中彈簧箱的示意圖。
[0022]圖12是圖11中的F-F剖視圖。
[0023]圖13是圖11中的G-G剖視圖。
[0024]圖14是本發明轉爐擋渣出鋼裝置中連接板的主視圖。
[0025]圖15是本發明轉爐擋渣出鋼裝置中連接板的左視圖。
[0026]圖16是圖14中的H-H剖視圖。
[0027]附圖中:1連接板；2導向定位掛鉤；3定位柱；3’槽孔；4活節螺栓；5壓板；6壓板螺栓；7安裝板；8掛鉤軸；9頂緊螺桿；10頂緊塊；11壓腳球形墊；12上鎖門銷；13下鎖門銷；14門框；15滑條；16滑動框；17頂緊螺桿；18頂緊塊；19滑動滑板腔；20彈簧腔；21滾柱(球)導軌；22彈簧箱；23彈簧；24彈簧組件；25滑條座；26滾柱；27滾柱夾； 28滑動水口磚安裝套；29滑動水口磚固定套；30滑動水口磚固定螺栓； 31固定隔熱板；32活動隔熱板；33油缸支座；34水冷油缸；35油缸活塞桿接柄；36連接銷；37門鉸鏈銷；38固定水口磚；39固定滑板磚；40滑動滑板磚；41滑動水口磚；42流鋼孔。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖給出本發明一種轉爐擋渣出鋼裝置的【具體實施方式】。
[0029]圖1為本發明轉爐擋渣出鋼裝置的示意圖，圖2為本發明轉爐擋渣出鋼裝置的主視圖，圖3為圖2中的A-A剖視圖，圖4為圖2中的B-B剖視圖，圖8為本發明轉爐擋渣出鋼裝置打開的示意圖，圖9為本發明轉爐擋渣出鋼裝置中滑動框的示意圖，圖10為圖9中的E-E剖視圖，圖11為本發明轉爐擋渣出鋼裝置中彈簧箱的示意圖，圖12為圖11中的F-F剖視圖，圖13為圖11中的G-G剖視圖，圖14為本發明轉爐擋渣出鋼裝置中連接板的主視圖，圖15為本發明轉爐擋渣出鋼裝置中連接板的左視圖，圖16為圖14中的H-H剖視圖，請參見圖1至圖4、圖8至圖16所示。本發明的一種轉爐擋渣出鋼裝置，包括有一連接板1，在連接板I端面上的兩側分別固定設置有導向定位掛鉤2、定位柱3和活節螺栓4。一安裝板7，在安裝板7的兩側分別設置具有掛鉤軸8和半個槽孔3’，其中掛鉤軸8的位置對應連接板I的導向定位掛鉤2，槽孔3’的位置對應連接板I的定位柱3，并且槽孔3’的形狀和定位柱3的形狀相同；安裝時，安裝板7的掛鉤軸與連接板I的導向定位掛鉤2接觸后滑進掛鉤2的槽中，并嵌入定位柱3獲得可靠定位后通過兩活節螺栓4進行固定。一門框14，該門框14通過門鉸鏈銷37與安裝板7鉸鏈連接。在門框14內還設置有滑條15，一滑動框16沿該滑條15可滑動地位于門框14內部，同時，滑動框16內設置有彈簧箱22。在滑動框16內還設置有滑動滑板磚40和滑動水口磚41，并且滑動滑板磚40和滑動水口磚41均具有流鋼孔42，安裝板I設置有固定滑板磚39，使得滑動框16內的滑動滑板磚40和滑動水口磚41與安裝板I內固定的固定滑板磚39之間做相對運動，實現兩滑板磚的流鋼孔42的全開、半開或關閉來實現控流和擋渣出鋼。
[0030]本發明在上述基礎上還具有如下實施方式:
本發明的第一實施例中，請參見圖1至圖4所示。還包括有固定水口磚38，在連接板I的中心設置有壓板5，在連接板I的中心孔安裝固定水口磚38，壓板5通過壓板螺栓6來固定固定水口磚38，同時，固定滑板磚39位于固定水口磚38的上端。
[0031]本發明的第二實施例中，請參見圖1至圖4以及圖8所示。上述的安裝板7與固定滑板磚39的連接處具有凹槽，該為凹槽位于安裝板7上，以使得固定滑板磚39安裝在安裝板7的凹槽中。安裝板7還設置有頂緊螺桿9和頂緊塊10。就位后，通過扳手將頂緊螺桿9旋緊，使頂緊塊10將固定滑板磚39頂緊固定。
[0032]本發明的第三實施例中，圖5為本發明轉爐擋渣出鋼裝置更換體總成的示意圖，圖6為圖5中的C-C剖視圖，圖7為圖5中的D-D剖視圖，請參見圖1至圖4以及圖5至圖8所示?；瑒铀诖u41的外側還分別設置有滑動水口磚安裝套28和滑動水口磚固定套29。滑動水口磚安裝套28先就位于滑動框16上。將滑動滑板磚40就位于滑動框16中，然后將門框14合上，由于門框14和安裝板7分別具有鎖緊孔，使得當門框14合上就位，門框14與安裝板7的鎖緊孔重合后分別將上鎖門銷12和下鎖門銷13插入進行鎖定。而后安裝滑動水口磚41，并在外側安裝滑動水口磚固定套29，同時，通過滑動水口磚固定螺栓30將其與滑動框14上滑動水口磚安裝套28連接。
[0033]本發明的第四實施例中，圖12為圖11中的F-F剖視圖，圖13為圖11中的G-G剖視圖，圖14為本發明轉爐擋渣出鋼裝置中連接板的主視圖，請參見圖11至圖14所示。在滑動框16和彈簧箱22的連接處設置有彈簧腔20，該彈簧腔20對稱位于滑動框16的左右兩側，彈簧箱22位于彈簧腔20中。彈簧箱22中設置有彈簧23和彈簧組件24，彈簧23可以使螺旋彈簧、蝶形彈簧或螺旋蝶形彈簧，優選的，彈簧23為螺旋彈簧，彈簧組件24為蝶形彈簧組件。彈簧的數量為2至20組不等，本發明優選的為5組。在彈簧箱22的底部還設置有滑條座25，該滑條座25連接有若干滾柱26和與滾柱26連接的滾柱夾27。實施時，當門框14關閉鎖緊后，由門框14上滑條15將壓力作用于彈簧箱22滑條座25上的滑條；彈簧23受壓作用于滑動框16，滑動框16將滑動框16上滑動滑板磚40與固定在安裝板7上固定滑板磚39滑動面貼緊并產生大于10噸的正壓力。本發明滑板在開啟和關閉過程中，滑板之間的面壓是恒定的，具備極好的密封性而無漏鋼、漏渣，擋渣效果極好。[0034]本發明的第五實施例中，請參見圖1至圖16所示。在滑動框16的左右兩側還分別設置有滾柱(球)導軌21。
[0035]本發明的第六實施例中，請參見圖1至圖16所示。上述的滑動框16和滑動滑板磚40的連接處還具有滑動滑板腔19，滑動滑板腔19位于滑動框16中，使得滑動滑板磚40設置在滑動滑板腔19中，并通過頂緊螺桿17和頂緊塊18對滑動滑板磚40進行緊固。
[0036]本發明的第七實施例中，請參見圖1至圖16所示。還包括有油缸活塞桿接柄35，油缸活塞桿接柄35連接有油缸支座33，在油缸支座33上設置有水冷油缸34，并且油缸活塞桿接柄35通過連接銷36與滑動框16相連接。
[0037]本發明的第八實施例中，請參見圖1至圖16所示。在門框上還分別設置有固定隔熱板31和活動隔熱板32。
[0038]本發明在上述基礎上還具有如下使用方式:
當在線轉爐擋渣出鋼裝置及滑板磚耐火材料使用壽命達到計劃更換時，除連接板I與水冷油缸34外將擋渣出鋼機構整體卸下，換上更新耐火材料的機構。通過導向定位掛鉤2，定位柱3后用活節螺栓4將機構固定后，使油缸活塞桿接柄35與滑動框14銷孔重合后用連接銷36連接。通過水冷油缸34帶動油缸接柄35和滑動框14作往復運動，使滑動框14內滑動滑板磚40和安裝板7的固定滑板磚39作相對運動，實現出鋼孔的全開、半開或關閉來實現控流和擋渣出鋼。
[0039]在轉爐出鋼前先將擋渣裝置關閉，當轉爐搖至37-40°待鋼渣全部上浮后再打開擋渣裝置可將前期渣全擋在爐內，出鋼完畢見渣時即關閉，可實現少渣、無渣出鋼。
[0040]綜上所述，本發明提出的轉爐擋渣出鋼裝置結構合理，使用安全可靠，操作簡單，維修、更換方便，擋渣效果好，滿`足轉爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求。
[0041]以上所述為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，包括: 連接板，所述連接板面上的兩側分別具有導向定位掛鉤、定位柱和活節螺栓； 安裝板，所述安裝板的兩側具有掛鉤軸和半個槽孔，并且所述掛鉤軸與所述定位掛鉤相對應，安裝時，所述掛鉤軸與所述導向定位掛鉤接觸后滑進所述掛鉤槽中，所述槽孔嵌入所述定位柱獲得可靠定位后通過兩活節螺栓進行固定； 門框，所述門框通過門鉸鏈銷與所述安裝板連接；所述門框內具有滑條，一滑動框沿所述滑條可滑動地位于所述門框內，所述滑動框內設置有彈簧箱；所述滑動框內還具有滑動滑板磚和滑動水口磚，所述滑動滑板磚和所述滑動水口磚分別具有流鋼孔，所述安裝板具有固定滑板磚，所述滑動滑板磚、所述滑動水口磚和所述固定滑板磚相對運動，實現兩滑板磚的流鋼孔的全開、半開或關閉來實現控流和擋渣出鋼。
2.根據權利要求1所述轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，還包括有固定水口磚，所述固定水口磚安裝在所述連接板的中心孔處，一同樣位于所述連接板中心孔處的壓板通過壓板螺栓來固定所述固定水口磚，同時，所述固定滑板磚位于所述固定水口磚的上端。
3.根據權利要求1所述轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，所述滑動水口磚的外側分別設置有滑動水口磚安裝套和滑動水口磚固定套，并且所述滑動水口磚安裝套和所述滑動水口磚固定套通過滑動水口磚固定螺栓與所述滑動框連接。
4.根據權利要求1所述轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，所述滑動框與所述彈簧箱的連接處具有彈簧腔，所述彈簧腔對稱位于所述滑動框的左右兩側，并且所述彈簧箱位于所述彈簧腔中；所述彈簧箱中具有彈簧和彈簧組件，所述彈簧箱的底部還具有滑條座，所述滑條座連接有若干滾柱和滾柱夾。
5.根據權利要求4所述轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，所述彈簧為螺旋彈簧或碟形彈簧或螺旋碟形彈簧中任意一種。`
6.根據權利要求1所述轉爐擋渣出鋼裝置，其特征在于，所述滑動框的左右兩側具有滾柱(球)導軌。
【文檔編號】C21C5/46GK103451358SQ201210174527
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】楊奕, 楊玉富 申請人:上海雨山冶金新材料有限公司