一種防止半齒圈輻板變形工藝的制作方法
【專利摘要】一種防止半齒圈輻板變形工藝，滿足了鑄件補縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質量。其解決問題的技術方案是：1、輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度；2、輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據半齒圈具體的尺寸來調整反變形量。
【專利說明】一種防止半齒圈輻板變形工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于鑄造【技術領域】，特別是用于工業設備中使用的一種防止半齒圈輻板變形工藝。
【背景技術】
[0002]半齒圈使用于很多大型設備中，例如回轉窯、造粒機、冷卻機、磨機等行業里；由于傳動的需要，這些行業都離不開半齒圈，半齒圈質量的好壞，直接影響到設備的壽命、設備的性能及傳動的平穩性。近幾年，鑄造行業日益發展，對質量要求也越來越高，設計要求鑄件不得有裂紋、縮松等缺陷，鑄件內部質量控制按GB/T7233-87標準2級加工部位超聲探傷。
[0003]半齒圈為大尺寸壁厚不均復雜件從而冷速不均，造成溫度差，形成熱應力，致使鑄件變形；澆注后型砂阻力較大也會產生變形。所以說，半齒圈的變形是二者綜合變形的結果。現因為鑄件質量要求嚴格現在采用的鑄造方法為:輪緣部位按照熱節和輪緣高度比例放置整圈保溫冒口，以滿足鑄件內部探傷質量的要求，但現有的鑄造工藝生產出來的鑄件存在以下問題:(I)輪緣冒口面外圓加工量變小。(2)輻板傾斜下沉，引起內圓法蘭和凸臺也跟著下沉。經分析研究，為了保證鑄件探傷合格，放置了整圓冒口，雖然整圓冒口解決的內部質量問題，達到了探傷要求，但因冒口體積大，熱量集中，不易散熱，造成冷卻速度緩慢，比一般的圓形冒口收縮量大，從而帶動輪緣冒口面整體傾斜往里收縮，輻板和內圓法蘭、凸臺也跟著下沉。這樣的現象嚴重影響半齒圈的尺寸質量要求。
【發明內容】
[0004]為了克服傳統工藝中半齒圈鑄造過程中存在的缺陷，本發明提供了一種防止半齒圈輻板變形工藝，滿足了鑄件補縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質量。
[0005]本發明解決其技術問題采用的技術方案如下:
1、如附圖4所示，輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度；
2、輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據半齒圈具體的尺寸，例如:半齒圈直徑大小、輪緣高低和厚度、輻板大小和厚度，來調整反變形量，基本理論是直徑越大反變形量越大，福板尺寸越大越薄反變形量越大，輪緣越高反變形量越大，反之反變形量減少，要根據具體的半齒圈尺寸調整反變形量的使用。
[0006]本發明的有益效果是防止半齒圈輻板變形，滿足了鑄件補縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明做進一步說明: 圖1是半齒圈的不意圖；
圖2是半齒圈的剖面圖；
圖3是現有半齒圈鑄造工藝不意圖；
圖4是改進后半齒圈鑄造工藝示意圖；
圖中1.水平中心線，2.輻板中心線，3.輪緣外圈加工量傾斜放置。
【具體實施方式】
[0008]鑄造時如附圖4所示，輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度.具體方法是:控制冒口模數與鑄件熱節模數的比值；采用不同的澆注方式；用發熱保溫材料控制鑄件至冒口遞增的溫度梯度.二來防止因冒口收縮過大引起輪緣外圓收縮過大從而外圓加工量不足，從而造成半齒圈報廢。
[0009]輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度.具體方法是:控制冒口模數與鑄件熱節模數的比值；采用不同的澆注方式；用發熱保溫材料控制鑄件至冒口遞增的溫度梯度.二來防止因冒口收縮過大引起輪緣外圓收縮過大從而外圓加工量不足，從而造成半齒圈報廢。
【權利要求】
1.一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輪緣外圓加工量傾斜放置，輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據半齒圈具體的尺寸來調整反變形量。
2.根據權利要求1所述的一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輪緣外圓加工量傾斜放置，首先可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度。
3.根據權利要求1所述的一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據半齒圈具體的尺寸來調整反變形量；直徑越大反變形量越大，福板尺寸越大越薄反變形量越大，輪緣越高反變形量越大，反之反變形量減少，要根據具體的半齒圈尺寸調整反變形量的使用。
【文檔編號】B22C9/08GK103447464SQ201210174946
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】王 琦 申請人:洛陽洛北重工機械有限公司