專利名稱：一種自動拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋光機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動拋光機。
背景技術(shù)：
拋光機是一種電動工具，一般拋光機是由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本兀件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連，拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光，拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)，拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。但是，目前的拋光機大部分都是采用人工手工拋光，其存在以下問題一是目前具有一定技術(shù)的研磨工很難招到，技工人員的技術(shù)在一定程度上影響了拋光的質(zhì)量，使拋光質(zhì)量不穩(wěn)定；二是人工手工拋光即費力又費時，并且存在產(chǎn)量不高，因此自動拋光技術(shù)的發(fā)展勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供拋光質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約工時、提高產(chǎn)能的自動拋光機。為了解決上述提出的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種自動拋光機，包括電機、機架、上面板、電機固定架、主軸、底座、拋光盤，所述上面板安裝于機架上，所述底座安裝于上面板上，所述拋光盤通過主軸安裝于底座上，所述電機通過電機固定架安裝于上面板上，并通過皮帶與主軸相連，還包括第一工作臺、第二工作臺、第一油缸、第二油缸，所述第一工作臺通過導柱安裝于上面板上，所述第一油缸通過上面板與第一工作臺垂直相連，所述第二工作臺滑動固定于第一工作臺上，所述第二油缸通過油缸固定架固定，并與第二工作臺水平相連，所述第二工作臺與拋光盤對應。上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述拋光盤、第一工作臺、第二工作臺、第一油缸以及第二油缸均為2個，所述拋光盤分別位于主軸的二端，所述第一工作臺、第二工作臺與拋光盤對應，每個第一工作臺與一個第一油缸相連，每個第二工作臺與一個第二油缸相連。上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述第一工作臺設有T形槽底座以及第一連接塊，所述導柱通過T形槽底座、第一連接塊與第一工作臺相連，所述導柱穿過所述T形槽底座的另一端設有墊片。上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述第二工作臺設有T形槽，所述T形槽6與T形槽底座對應。上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述導柱與上面板連接處還設有銅套。 上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述第二油缸通過第二固定塊與第二工作臺水平相連。
上述的自動拋光機，優(yōu)選的，所述第一工作臺通過二個導柱安裝于上面板上，二個導柱分別位于第一油缸的二側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)效果在于能夠?qū)崿F(xiàn)自動拋光，使得拋光的質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約工時、大大的提聞了廣能。


圖I為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。 如圖I-圖2所不,本發(fā)明提供一種自動拋光機,包括電機、機架I、上面板2、電機固定架3、主軸12、底座13、拋光盤16，所述上面板2安裝于機架I上,所述底座13安裝于上面板2上，所述拋光盤16通過主軸12安裝于底座13上，所述電機通過電機固定架3安裝于上面板2上，并通過皮帶與主軸12相連，還包括第一工作臺17、第二工作臺18、第一油缸14、第二油缸15，所述第一工作臺17通過導柱8安裝于上面板2上，所述第一油缸14通過上面板2與第一工作臺17垂直相連，所述第二工作臺18滑動固定于第一工作臺17上，所述第二油缸15通過油缸固定架4固定，并與第二工作臺18水平相連，所述第二工作臺18與拋光盤16對應；其中，拋光盤16、第一工作臺17、第二工作臺18、第一油缸14以及第二油缸15均為2個，所述拋光盤16分別位于主軸12的二端，所述第一工作臺17、第二工作臺18與拋光盤16對應，每個第一工作臺17與一個第一油缸14相連，每個第二工作臺18與一個第二油缸15相連；所述第一工作臺17設有T形槽底座7以及第一連接塊11，所述導柱8通過T形槽底座7、第一連接塊11與第一工作臺17相連，所述導柱8穿過所述T形槽7底座的另一端設有墊片10 ;所述第二工作臺18設有T形槽6，所述T形槽6與T形槽底座7對應；所述導柱8與上面板2連接處還設有銅套9，可以使導柱8的來回運動過程中安全、穩(wěn)定；所述第二油缸15通過第二固定塊5與第二工作臺18水平相連；所述第一工作臺17通過二個導柱8安裝于上面板2上，二個導柱8分別位于第一油缸14的二側(cè)，通過二個導柱8固定，使第一工作臺17水平方向穩(wěn)定。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，在拋光過程中，將被拋光物放置于第二工作臺18上，開啟電機，通過電機帶動拋光盤16轉(zhuǎn)動,此時通過調(diào)節(jié)第一油缸14調(diào)節(jié)位于第一工作臺17上的第二工作臺18的高度，并通過第二油缸15調(diào)節(jié)第二工作臺18的水平距離，能將被拋光物與拋光盤16對應后，即進行拋光,實現(xiàn)了自動拋光。雖然本發(fā)明己以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種自動拋光機，包括電機、機架(I)、上面板(2)、電機固定架(3)、主軸(12)、底座(13)、拋光盤(16)，所述上面板(2)安裝于機架(I)上，所述底座(13)安裝于上面板(2)上，所述拋光盤(16)通過主軸(12)安裝于底座(13)上，所述電機通過電機固定架(3)安裝于上面板(2)上，并通過皮帶與主軸(12)相連，其特征在于還包括第一工作臺(17)、第二エ作臺(18)、第一油缸(14)、第二油缸(15)，所述第一工作臺(17)通過導柱(8)安裝于上面板(2)上，所述第一油缸(14)通過上面板(2)與第一工作臺(17)垂直相連，所述第二工作臺(18)滑動固定于第一工作臺(17)上，所述第二油缸(15)通過油缸固定架(4)固定，并與第ニ工作臺(18)水平相連，所述第二工作臺(18)與拋光盤(16)對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動拋光機，其特征在于所述拋光盤(16)、第一工作臺(17)、第二工作臺(18)、第一油缸(14)以及第ニ油缸(15)均為2個，所述拋光盤(16)分別位于主軸(12)的ニ端，所述第一工作臺(17)、第二工作臺(18)與拋光盤(16)對應，每個第一工作臺(17)與ー個第一油缸(14)相連，每個第二工作臺(18)與ー個第二油缸(15)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拋光機，其特征在于所述第一工作臺(17)設有T形槽底座(7)以及第一連接塊(11)，所述導柱(8)通過T形槽底座(7)、第一連接塊(11)與第一工作臺(17)相連，所述導柱(8)穿過所述T形槽(7)底座的另一端設有墊片(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動拋光機，其特征在于所述第二工作臺(18)設有T形槽(6)，所述T形槽(6)與T形槽底座(7)對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動拋光機，其特征在于所述導柱(8)與上面板(2)連接處還設有銅套(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動拋光機，其特征在于所述第二油缸(15)通過第二固定塊(5)與第二工作臺(18)水平相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的自動拋光機，其特征在于所述第一工作臺(17)通過ニ個導柱(8)安裝于上面板(2)上，ニ個導柱(8)分別位于第一油缸(14)的ニ側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動拋光機，包括電機、機架、上面板、電機固定架、主軸、底座、拋光盤，所述上面板安裝于機架上，所述底座安裝于上面板上，所述拋光盤通過主軸安裝于底座上，所述電機通過電機固定架安裝于上面板上，并通過皮帶與主軸相連，還包括第一工作臺、第二工作臺、第一油缸、第二油缸，所述第一工作臺通過導柱安裝于上面板上，所述第一油缸通過上面板與第一工作臺垂直相連，所述第二工作臺滑動固定于第一工作臺上，所述第二油缸通過油缸固定架固定，并與第二工作臺水平相連，所述第二工作臺與拋光盤對應。本發(fā)明的技術(shù)效果在于能夠?qū)崿F(xiàn)自動拋光，使得拋光的質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約工時、大大的提高了產(chǎn)能。
文檔編號B24B29/00GK102672585SQ20121017577
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者周智勇 申請人:昆山騰宇鑫金屬制品有限公司