專利名稱：一種vd/vod爐用擋渣盤的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種VD/V0D爐用擋渣盤。
背景技術：
VD/V0D爐被廣泛的應用于冶金行業和重機行業，用于鋼水的真空處理和低碳不銹鋼的冶煉，其主要分為罐式結構和桶式結構，其中罐式結構的VD/V0D爐都設有水冷式擋渣盤，，該水冷式擋渣盤的結構如圖I所示，由直徑60mmX4_的鋼管焊接成的管路I組成，且在管路I上設置有進水管2和出水管3，使用時從進水管2向管路I內通入冷卻水用以循環降溫，以減少鋼水的輻射熱對罐蓋上的設備和操作人員的危害，但經過長時間的使用，該水冷擋渣盤存在幾方面的問題1)該結構的水冷擋渣盤的維護、檢查困難；2)提供冷卻水的循環水設備，結構復雜，拖鏈管線較多；3)對循環水水質要求嚴格，造成使用成本較高；4)鋼管受高溫鋼水的侵蝕，壁厚逐漸減薄，需定期更換水冷擋渣盤，影響正常生產；5)冷卻水的循環系統存在死角，死角處極易形成漏點，使用中一旦有漏水，造成的人身傷亡事故和設備事故是巨大的；
由于以上幾方面的問題，尤其是業內頻繁出現與此相關的重大人身傷亡事故和設備事故，因此，研究設計一種新型的擋渣盤來替代傳統的水冷擋渣盤的使用是一個亟待解決得問題，在保證設備原有使用功能前提下，新型擋渣盤能夠保證生產的安全可靠，同時便于生產和維護。

發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種VD/V0D爐用擋渣盤，能夠有效的保證生產的安全可靠，降低設備運行成本。為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
一種VD/V0D爐用擋渣盤，由托圈、芯體骨架和芯體組成,托圈由底板和環形側板組成，底板呈圓形結構，且底板的中心處開設有通孔，環形側板與底板的外圈相連接，底板的上表面上沿圓周方向均布有與側板的內側面相連接的加強筋板，芯體骨架焊接在所述的加強筋板上，且芯體骨架位于底板的上方，芯體骨架是由垂直交錯設置的架條焊接成的圓形網狀結構，芯體骨架上設有氧槍孔、加料孔和觀察孔，所述的芯體是由鉻剛玉質打結料在托圈內打結形成，且芯體骨架位于芯體內部。所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其芯體骨架的架條為直徑IOmm 16mm的圓鋼。所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其托圈的底板厚度為20mm 24mm。所述的VD/V0D爐用擋洛盤,其托圈的側板厚度為16mm 20 mm。所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其托圈的側板高度和芯體的厚度相同，均為200mm 240 mm。
所述的VD/VOD爐用擋渣盤，其托圈側板的外側面上均布設置有3個吊耳。所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其加強筋板的個數為20 24個。由于采用如上所述的技術方案，本發明具有以下優越性
I)、該擋渣盤使用安全，避免使用水冷擋渣盤易發生的爆炸事故；2)、該擋渣盤結構簡單，便于現場及時更換；
3)、該擋渣盤取消了水冷裝置，相應的管線也全部取消，罐體的密封性能提高，冶金效果顯著改善；
4)、該擋渣盤制作簡單，無需制作工期長的鑄鍛件，用鋼板焊接后消除應力即可使用，使用時一工一備，可滿足正常生產需求。


圖I是傳統水冷式擋渣盤的結構示意 圖2是托圈的結構不意 圖3是芯體骨架的結構示意 圖4是芯體的結構不意 圖5是托圈與芯體骨架的組裝結構示意 圖6是本發明的整體結構示意 圖中1_管路；2_進水管；3_出水管；4_托圈；5_加強筋板；6_吊耳；7_芯體骨架；8_芯體。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。結合圖2-圖6，一種VD/V0D爐用擋渣盤，由托圈4、芯體骨架7和芯體8組成，托圈4由20mm 24mm厚的底板和與環形側板組成，環形側板與底板的外圈相連接，所述的側板厚度為16mm 20 mm ;底板的上表面上沿圓周方向均布設置有20 24個與側板的內側面相連接的加強筋板5，芯體骨架7焊接在所述的加強筋板5上，芯體骨架7是由直徑IOmm 16mm的圓鋼垂直交錯焊接成的圓形網狀結構，芯體骨架7上設有氧槍孔、加料孔和觀察孔，所述的芯體8是由鉻剛玉質打結料在托圈4內打結形成，并使芯體骨架7完全置于打結形成的芯體內，且芯體8的厚度與托圈4側板的高度一致,均為200mm 240 mm。所述的托圈4側板的外側面上均布有3個吊耳6,便于安裝。本發明所述的VD/V0D爐用擋渣盤的其中一種尺寸的制作工藝為
(1)、制作焊接托圈4,底板采用20mm厚的鋼板,環形側板用16mm厚、200mm高的鋼板，將環形側板焊接在底板的外圈上，底板上均布焊接23個加強筋板5，且加強筋板采用20mm厚的鋼板制作，側板的外側面上均布焊接3個吊耳6，且吊耳6采用24mm厚的鋼板制作；
(2)、制作芯體骨架7，芯體骨架7使用直徑16mm的圓鋼垂直交錯焊接成圓形網狀結
構；
(3)、將芯體骨架7局部點焊于托圈4內的加強筋板5上，并確保芯體骨架7上開設的氧槍孔、加料孔和觀察孔位置滿足工藝要求；
(4)、將鉻剛玉質打結料(散裝料)置于托圈4中進行打結形成芯體8，使芯體骨架7完全置于形成的芯體中，不外露，打結厚度200_，要求打結均勻，無開裂及脫層現象；
(5)、將打結完全干燥后的由托圈4、芯體骨架7和芯體8組合成的擋渣盤通過托圈4上的三個吊耳6吊掛在VD/VOD爐內；
(6)、將精煉爐鋼水置于VD/VOD爐內進行·真空脫氣或真空吹氧脫碳冶煉低碳不銹鋼。
權利要求
1.一種VD/VOD爐用擋渣盤，其特征是由托圈(4)、芯體骨架(7)和芯體(8)組成，托圈(4)由底板和環形側板組成，底板呈圓形結構，且底板的中心處開設有通孔，環形側板與底板的外圈相連接，底板的上表面上沿圓周方向均布有與側板的內側面相連接的加強筋板(5)，芯體骨架(7)焊接在所述的加強筋板上，且芯體骨架位于底板的上方，芯體骨架是由垂直交錯設置的架條焊接成的圓形網狀結構，芯體骨架(7)上設有氧槍孔、加料孔和觀察孔，所述的芯體(8)是由鉻剛玉質打結料在托圈內打結形成，且芯體骨架(7)位于芯體(8)內部。
2.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是芯體骨架(7)的架條為直徑10mm 16mm的圓鋼。
3.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是托圈(4)的底板厚度為20mm 2 4mm ο
4.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是托圈(4)的側板厚度為16mm 20 mm。
5.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是托圈(4)的側板高度和芯體(8)的厚度相同，均為200mm 240 mm。
6.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是托圈(4)的側板的外側面上均布設置有3個吊耳(6)。
7.根據權利要求I所述的VD/V0D爐用擋渣盤，其特征是加強筋板(5)的個數為20 24個。
全文摘要
本發明公開了一種VD/VOD爐用擋渣盤，由托圈、芯體骨架和芯體組成，托圈由底板和環形側板組成，底板呈圓形結構，且底板的中心處開設有通孔，環形側板與底板的外圈相連接，底板的上表面上沿圓周方向均布有與側板的內側面相連接的加強筋板，芯體骨架焊接在所述的加強筋板上，且芯體骨架位于底板的上方，芯體骨架是由垂直交錯設置的架條焊接成的圓形網狀結構，芯體骨架上設有氧槍孔、加料孔和觀察孔，所述的芯體是由鉻剛玉質打結料在托圈內打結形成，且芯體骨架位于芯體內部。本發明結構簡單、使用安全，能夠有效的保證生產安全可靠，降低設備運行成本。
文檔編號C21C7/10GK102719623SQ20121017625
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者周翔, 崔正陽, 康榮旭, 杜旋, 來慶紅, 梁賢淑, 胡翠鳴, 趙琦 申請人:中信重工機械股份有限公司