專利名稱：金屬液過濾靜化裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬液過濾裝置及其使用方法，特別是在鋁合金翻轉鑄造、重力鑄造エ藝エ藝中，涉及ー種應用于金屬模型澆注系統的金屬液過濾裝置及其使用方法。
背景技術：
目前，在鋁合金翻轉鑄造、重力鋳造エ藝中，設置在金屬模型澆注系統的直澆ロ與橫澆道之間的金屬液過濾裝置，其構造和使用方法是包括金屬模型直澆道分型面或者金屬模型直澆道分型面之間的結合面之間，在通過金屬液的直澆道分型面內安放有金屬絲網狀過濾片或者泡沫陶瓷過濾片，以實現金屬液在進入金屬模型的橫澆ロ之前而將懸浮在金屬液中的氧化渣氣擋在直澆道內的金屬液過濾凈化功能。但普遍在金屬模型的一個直澆道引入底部的橫澆道后，必須進入ニ個或ニ個以上的冒ロ，再從冒ロ通過內澆ロ進入鑄件型腔，在金屬液進入不同的長度和落差的橫澆道、ニ個或ニ個以上的冒ロ流程中存在著二次氧化造渣問題，使技術要求過高、尺寸較大的密封平面環面很難做到無可見氣孔缺陷的優質鑄件。另外，有時還被金屬液中較多的氧化渣堵死過濾網孔，造成鑄件欠鑄報廢，從而長期成為困擾鋳造行業生產優質鑄件的瓶頸。

發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種能有效防止懸浮在金屬液中的氧化渣氣進入鑄件型腔、具有過濾凈化效果、使用方便的金屬液過濾靜化裝置及其使用方法。本發明的目的由如下技術方案來實現ー種金屬液過濾靜化裝置，包括裝在金屬模型下模上部的網片靜靠框，在該網片靜靠框內裝有過濾凈化網；在所述金屬模型上模的下部上裝有網片動壓框，該網片動壓框能插入到所述網片靜靠框內的過濾凈化網的外側位置。根據所述的金屬液過濾靜化裝置的使用方法是首先將所述的金屬液過濾靜化裝置設置在金屬模型鋳造エ藝中的金屬模具的下模內澆ロ的前中部處，且其網片靜靠框的ロ部朝上，該網片靜靠框與金屬模具的上模朝下的內澆ロ對應的網片動壓框合模裝配而在金屬模具的上、下模內澆道處形成ー個整體；在此鑄造的過濾靜化工藝中，金屬液在模具的內澆道處先經過網片靜靠框與網片動壓框之間、再在合模壓緊的過濾凈化網的分別過濾后，進入平穩靜化區則平穩進入鑄件型腔的各自部位并充滿型腔；由于該金屬液過濾靜化裝置設置在進入鑄件型腔的內澆ロ處，當金屬液通過細小的過濾凈化網的網孔后，金屬液立即變得潔凈，并以無沖擊、溢靜式平穩充型，從而使金屬模型鋳造的金屬液體過濾凈化得到了實質性的提升。采用本發明后，由于該金屬液過濾靜化裝置設置在金屬模型的下模內澆ロ的前中部，與金屬模型的上下模形成為ー個整體，不僅能縮短了金屬液在直澆道下部過濾后的不平穩流淌距離，更重要的是有效預防了原金屬液在直澆道下部過濾后的不平穩流淌二次造渣、沖擊式充型，不會產生低檔次孔洞的缺陷鑄件，并可達到現有現行鑄件針孔、氣孔技術標準提高ニ級的質量升級效果。從而實現了以物理性硬件方式防止氧化渣氣孔、針孔在鑄造エ藝上的突破，且保證エ藝使用方便，減少了由于氧化渣氣孔、針孔產品的報廢、降級降價的浪費，有效節約了資源，提高了經濟效益和生產效率，為鑄造行業的鑄件質量升級降成本而提供了一個更實用有效的金屬液過濾靜化工藝技術方案。


下面結合附圖和實施例對本發明進ー步說明。圖1為公知的金屬液過濾裝置的實例結構示意圖。圖2為圖I的a-a剖視圖。圖3為本發明金屬液過濾靜化裝置安裝在鑄件型腔的內澆ロ處的示意圖。圖4為圖3中金屬液過濾靜化裝置的E-E剖視圖。圖5為圖3中金屬液過濾靜化裝置的D-D剖視圖。圖6是圖5的S-S剖視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，公知的金屬液過濾裝置為裝在金屬模型I (由上模11與下模21構成)上部的導流澆ロ杯4內的吊兜式金屬過濾網5。在金屬模型I的上部還裝有預存澆ロ杯6，金屬液從預存澆ロ杯6中流經吊兜式金屬過濾網5、經過導流澆ロ杯4而進入直澆道9。在流體重力落差的作用下，金屬液帶有一定沖擊カ而快速經過多個內澆ロ 2，并正對著砂芯3以沖擊狀態充型。在此不平穩、沖擊狀態充型中會產生二次造渣和氧化氣孔，并隨液面上升會滯留懸浮于金屬液朝上的自然鋳型中，在金屬模型的上模11的型腔內下方處會形成多個皮下氧化渣氣孔8，當充滿型腔鑄件7后，多個皮下氧化渣氣孔8就固留在鑄件相鄰部位，此鑄件加工后就造成皮下氧化渣氣孔的鋳造缺陷，造成產品輕者補焊反修、重者報廢的后果，此類缺陷普遍存在于金屬模型鋳造行業，屬于歷史性困惑的鋳造缺陷難題。如圖3至圖6所示，本發明金屬液過濾靜化裝置，包括裝在金屬模型下模21上部的網片靜靠框14 (為梯形凹坑斜面狀，其具有若干個小口和大ロ的澆道)，在該網片靜靠框14內裝有過濾凈化網16 ;在所述金屬模型上模11的下部上裝有網片動壓框15，該網片動壓框15能插入到所述網片靜靠框內的過濾凈化網16的外側位置(即在金屬模型的上模11與下模21合模、金屬液過濾靜化工作狀態時，網片靜靠框與網片動壓框也對應插合，使網片動壓框壓緊在過濾凈化網片的外側，如圖6所示)。如圖6所示，所述網片靜靠框14為雙邊式網片靜靠框17，所述網片動壓框15也為對應的雙邊式網片動壓框18，金屬模型的上模與下模合模后，使雙邊網片動壓框18能壓住靠在雙邊網片靜靠框17內的過濾凈化網16。在工作狀態時，該裝在內澆ロ的金屬液過濾靜化裝置的下模下部凹形底部小于其上部端ロ，上模的雙邊式網片動壓框18的下部端ロ大于其上部底部(有利于上模與下模的合模與脫模)，金屬液過濾靜化裝置的數量、形狀則根據具體的鑄件エ藝需要確定。根據所述的金屬液過濾靜化裝置的使用方法是首先將所述的金屬液過濾靜化裝置設置在金屬模型鋳造エ藝中的金屬模具的下模內澆ロ的前中部處(即設在鑄件型腔外部的內澆ロ與鑄件型腔之間，如圖3所示)，且其網片靜靠框的ロ部朝上，該網片靜靠框與金屬模具的上模朝下的內澆ロ對應的網片動壓框合模裝配而在金屬模具的上、下模內澆道處形成一個整體；在此鑄造的過濾靜化工藝中，金屬液(從直澆道9進入)在模具的內澆道13處先經過網片靜靠框與網片動壓框之間、再在合模壓緊的過濾凈化網的(100%)分別過濾后，進入平穩靜化區19則平穩進入鑄件型腔的各自部位并充滿型腔；由于該金屬液過濾靜化裝置設置在進入鑄件型腔的內澆ロ處，當金屬液通過細小的過濾凈化網的網孔后，金屬液流量由于絲網多孔的分解而變小、其壓力作用由于阻止而流速變慢，金屬液立即變得潔凈，并以無沖擊、溢靜式平穩充型(幾乎是零距離進入金屬模具型腔，落差的作用下沖擊力快速分解消失，正對著砂芯3的沖擊狀態， 在過濾凈化后平穩、無沖擊、溢淌式充型，二次造渣要素解除，氧化渣氣孔消失，原來在金屬模型的型腔內下方形成的多個皮下氧化渣氣孔8得以消失)，從而使金屬模型鋳造的金屬液體過濾凈化得到了實質性的提升。本發明與現有技術相比一是在結構上在原內澆ロ處增加設置金屬液過濾靜化裝置，金屬液經過過濾凈化網的過濾網孔后，其流量由于絲網多孔的分解而變小、流速變慢，呈現出靜化后的凸形液面在鑄件的型腔內平穩升液充型，鑄件的皮下氧化渣氣孔即可完全消除。ニ是現有技術存在的鑄件皮下氧化渣氣孔造成產品報廢比例為70%，本發明解決了現有技術中普遍存在的二次氧化造渣問題，以及技術要求過高、尺寸較大的密封平面環面很難做到無可見氣孔缺陷的優質鑄件，有時被金屬液中較多的氧化渣堵死過濾網孔，造成鑄件欠鑄報廢，成為困擾鋳造行業生產優質鑄件的瓶頸。三是在功能上該過濾靜化裝置根據內澆ロ的數量、形狀、分布，以及鑄件エ藝的需要而任意設置確定，解決了原エ藝澆ロ杯、直澆道、橫澆道、內澆口數量、形狀、分布極度受限制的エ藝狀態。
權利要求
1.ー種金屬液過濾靜化裝置，其特征在于包括裝在金屬模型下模(21)上部的網片靜靠框(14)，在該網片靜靠框(14)內裝有過濾凈化網(16);在所述金屬模型上模(11)的下部上裝有網片動壓框(15)，該網片動壓框(15)能插入到所述網片靜靠框內的過濾凈化網(16)的外側位置。
2.根據權利要求I所述的金屬液過濾靜化裝置，其特征在于所述網片靜靠框(14)為雙邊式網片靜靠框(17)，所述網片動壓框(15)也為對應的雙邊式網片動壓框(18)，金屬模型的上模與下模合模后，使雙邊網片動壓框(18)能壓住靠在雙邊網片靜靠框(17)內的過濾凈化網(16)。
3.根據權利要求I所述的金屬液過濾靜化裝置的使用方法，其特征在于首先將所述的金屬液過濾靜化裝置設置在金屬模型鋳造エ藝中的金屬模具的下模內澆ロ的前中部處，且其網片靜靠框的ロ部朝上，該網片靜靠框與金屬模具的上模朝下的內澆ロ對應的網片動壓框合模裝配而在金屬模具的上、下模內澆道處形成ー個整體；在此鑄造的過濾靜化工藝中，金屬液在模具的內澆道處先經過網片靜靠框與網片動壓框之間、再在合模壓緊的過濾凈化網的分別過濾后，進入平穩靜化區則平穩進入鑄件型腔的各自部位并充滿型腔；由于該金屬液過濾靜化裝置設置在進入鑄件型腔的內澆ロ處，當金屬液通過細小的過濾凈化網的網孔后，金屬液立即變得潔凈，并以無沖擊、溢靜式平穩充型，從而使金屬模型鋳造的金屬液體過濾靜化得到了實質性的提升。
全文摘要
一種金屬液過濾靜化裝置，包括裝在金屬模型下模上部的網片靜靠框，在該網片靜靠框內裝有過濾凈化網；在金屬模型上模的下部上裝有網片動壓框，該網片動壓框能插入到網片靜靠框內的過濾凈化網的外側位置。其使用方法是將該過濾靜化裝置設置在金屬模具的下模內澆口的前中部處，且該網片靜靠框與網片動壓框合模裝配而在金屬模具的上、下模內澆道處形成一個整體；金屬液在模具的內澆道處先經過網片靜靠框與網片動壓框之間、再在合模壓緊的過濾凈化網的分別過濾后，進入平穩靜化區則平穩進入鑄件型腔的各自部位并充滿型腔；當金屬液通過細小的過濾凈化網的網孔后，金屬液立即變得潔凈，并以無沖擊、溢靜式平穩充型，從而使金屬液體過濾靜化得到了實質性的提升。本發明實現了防止氧化渣氣孔、針孔在鑄造工藝上的突破。
文檔編號B22C9/08GK102672108SQ20121018070
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者何德道, 葉錦瑞, 戴光永, 邱遠忠 申請人:溫州瑞明工業股份有限公司