專利名稱：缸套均勻加熱方法及其加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鑄造行業(yè)的金屬缸套預(yù)加熱エ藝中使用的缸套加熱方法及其裝置，特別是在低壓鑄造鋁合金氣缸體鑲嵌鑄包缸套エ藝之中，涉及ー種將缸套放置在加熱裝置內(nèi)部加熱，并在此溫度區(qū)間保溫的缸套加熱方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，在公知高壓或低壓鑄造鋁合金氣缸體エ藝中，對于金屬型芯(型腔)內(nèi)鑲嵌鑄包缸套一般采用兩種方法進行加熱1、高頻感應(yīng)加熱線圈套在缸套外加熱，其構(gòu)造和エ藝方法是將缸套放在空心的感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，通電產(chǎn)生磁渦流，與缸套形成電阻導(dǎo)體而進行感應(yīng)加熱，升到設(shè)定的溫度后取出被加熱的缸套而進行合模壓鑄毛坯，其存在著缸套溫度不均衡、局部過熱的問題，易造成產(chǎn)品的某些貼合部位縮孔缺陷而報廢；2、在隧道鏈式電阻加熱設(shè)備上將缸蓋加熱到設(shè)定溫度后，使用機器人工裝抓取、人工手工鉗分別夾取置入 金屬型腔而合模壓鑄毛坯，該隧道鏈式電阻加熱設(shè)備體積大、耗電高、成本高，并與壓鑄機相距較遠，在運送過程中存在著時間差而導(dǎo)致缸套的溫度差，易造成低溫鑄包冷隔縫隙的問題。上述エ藝均難以正常、連續(xù)壓鑄而生產(chǎn)出相對較先進、合格率高的鑲嵌鑄包缸套的鋁合金氣缸體鑄件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供ー種加熱均勻快速、保溫效果良好的缸套均勻加熱方法及其加熱裝置。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種缸套均勻加熱方法是首先，將保溫
蓋移動到處于開蓋狀態(tài)，將冷缸套--放入加熱機體內(nèi)的固定支座上后，該固定支座的外
部裝有外加熱管、固定支座的內(nèi)部裝有內(nèi)加熱管，將保溫蓋移動到處于關(guān)閉狀態(tài)；然后，溫度電控柜接通內(nèi)加熱管、外加熱管，按加熱溫度設(shè)定エ藝要求對缸套的內(nèi)外部進行同時加熱并自動保溫。根據(jù)所述的缸套均勻加熱方法所采用的缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體，所述加熱機體的內(nèi)壁上裝有外加熱管，所述加熱機體內(nèi)裝有固定支架，在該固定支架內(nèi)裝有內(nèi)加熱管；所述加熱體的上部設(shè)有保溫蓋，所述內(nèi)加熱管、外加熱管均與溫度電控柜電連接。所述保溫蓋為與保溫手柄相連的移動式保溫蓋。采用本發(fā)明后，由于該加熱裝置體積小、重量輕(重量不足O. I噸，占用工作場地面積不足Im2)而可直接安裝在金屬型芯鋳造機的鄰近部位，不僅能縮短從抓取缸套到放入型腔內(nèi)的距離，還省掉了原公知技術(shù)的重量達3噸、占用工作場面積20m2、上千余個機械零件鏈輪傳動、雙氣缸開合爐門的隧道鏈式電阻加熱設(shè)備。并可達到比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省零部件多倍、節(jié)省系統(tǒng)空間簡化的傳動結(jié)構(gòu)的效果。本發(fā)明僅需設(shè)置操作、使用方便，成數(shù)倍地減少了原驅(qū)動零部件數(shù)量和簡化了動作步驟，提高了工作效率，在低壓鑄造鋁合金氣缸體的多個熱態(tài)預(yù)鑄缸套機臺的鄰近部位就可同時加熱缸套并自動保溫，為多個不同品種的分別同時連續(xù)壓鑄生產(chǎn)，改善創(chuàng)造了寬敞的鋳造機周邊人機環(huán)境。特別在節(jié)能降耗方面較為明顯本發(fā)明加熱裝置電功率為16KW *h，原隧道鏈式電阻加熱爐電功率為90KW *h，一次性降低電功率為74KW*h，實現(xiàn)節(jié)能降耗比例約為5 625。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步的詳細描述。
圖I為公知的隧道鏈式電阻加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明缸套均勻加熱裝置及其安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)向透視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，公知的隧道鏈式電阻加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理是其缸套固定輸送鏈2的一部分裝在保溫爐壁體I內(nèi)，輸送鏈驅(qū)動器3帶著缸套固定輸送鏈2繞鏈輪4轉(zhuǎn)動，當缸套固定輸送鏈2轉(zhuǎn)到其上鏈的爐外待加熱缸套位置5處時，放上待加熱缸套，氣缸8的活塞桿收回而帶動鋼絲繩7提起并打開爐門6，按一一節(jié)拍依次在隧道鏈式電阻加熱設(shè)備的內(nèi)部裝齊相應(yīng)缸套，然后氣缸8的活塞桿伸長而帶動鋼絲繩7落下并關(guān)閉爐門6。根據(jù)爐外側(cè)邊的加熱控制柜12的加熱溫度要求，接通加熱控制柜12工作使加熱絲9通電、升溫，將內(nèi)部的缸套10加熱達到エ藝溫度要求后并自動保溫。在壓鑄エ藝所需預(yù)熱后的加熱缸套時，氣缸8的活塞桿收回帶鋼絲繩7，提起打開爐門6，按ー個節(jié)拍將爐內(nèi)加熱后的缸套送到爐外加熱缸套位置25處，再取下加熱后缸套而放入待壓鑄模具內(nèi)進行合模壓鋳。該隧道鏈式電阻加熱設(shè)備體積大、耗電高、成本高，并與壓鑄機相距較遠，在運送缸套過程中存在著時間差而導(dǎo)致缸套的溫度差，易造成低溫鑄包冷隔縫隙的問題。如圖3、圖4所示，本發(fā)明缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體18，所述加熱機體18的內(nèi)壁上裝有外加熱管16 (其能對缸套11的外圍進行加溫，為縱向的疊層長圓環(huán)狀設(shè)置)，所述加熱機體18內(nèi)(其內(nèi)腔)裝有固定支架15，在該固定支架15內(nèi)(其內(nèi)腔)裝有內(nèi)加熱管14(其能對缸套11的內(nèi)部進行加溫，為橫向的疊層長圓環(huán)狀設(shè)置)；所述加熱體18的上部設(shè)有保溫蓋20，所述內(nèi)加熱管14、外加熱管16均與溫度電控柜13 (其在加熱機體的外部)電連接。本發(fā)明缸套均勻加熱裝置可直接安裝在金屬型芯鋳造機的鄰近部位。所述保溫蓋20為與保溫手柄19相連(由其控制進行左右水平移動)的移動式保溫蓋。該加熱機體18內(nèi)部含有保溫材料17。該雙重內(nèi)、外加熱管之間形成多個可放置缸套的空位，多個放置缸套的空位中心設(shè)置對應(yīng)的多個固定支架(用于安裝待加溫、保溫的缸套11)。加熱機體18直接縱向放置在溫度電控柜13上。移動式保溫蓋20上連有保溫手柄19，通過保溫手柄19可將保溫蓋移動到處于關(guān)閉狀態(tài)21或者將保溫蓋移動到處于開蓋狀態(tài)22 (如圖4中的虛線所示)。在加熱機體18的左側(cè)放有待加熱的冷缸套23。本發(fā)明缸套均勻加熱方法是通過以下步驟實現(xiàn)的首先，將保溫蓋移動到處于開蓋狀態(tài)22，(從待加熱的冷缸套23位置上)將冷缸套23 —一放入加熱機體18內(nèi)的固定支座15上后，固定支座15的外部裝有外加熱管16、固定支座15的內(nèi)部裝有內(nèi)加熱管14，(通過保溫手柄19)將保溫蓋20移動到處于關(guān)閉狀態(tài)21 ;然后，溫度電控柜13接通內(nèi)加熱管14、外加熱管16，按加熱溫度設(shè)定エ藝要求對缸套的內(nèi)外部進行同時加熱并自動保溫(為480でー660で)；當壓鑄エ藝處于所需預(yù)熱后的加熱缸套時，保溫蓋移動到處于開蓋狀態(tài)22，從固定支座15的位置上使用機器人工裝抓取、人工手工鉗夾取已加熱的缸套11而放入待壓鑄模具內(nèi)進行合模壓鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比ー是在結(jié)構(gòu)上，原隧道鏈式電阻加熱設(shè)備包括輸送鏈驅(qū)動器、輸送鏈、鏈輪、傳動裝置總成1000多個品種、機械零件裝配傳動，設(shè)備總重量達到3噸以上，占地面為20平方米，精度要求很高，價格5萬元/臺，特別是功率配置達到90KW。本發(fā)明為不銹鋼金屬外殼，采用模塊式集成、濃縮減化部件、快速缸套均勻加熱裝置，僅用20來個零件，制作維護簡單，用電成本降低8倍以上。ニ是機械零件傳動在使用過程中，由于輸送鏈零件一直處在高溫爐內(nèi)，其氧化、零件變形、磨擦卡死而易轉(zhuǎn)不動，無法開合進出而停止生產(chǎn)；再者由于簡化取消了輸送鏈對缸套的驅(qū)動，從根本上杜絕了機械零件傳動卡死、轉(zhuǎn)不動、無法開合、進出而停止生產(chǎn)，占地面積從20平方米濃縮減少到不足I平方米，解決了擁擠的生產(chǎn)現(xiàn)場和遠距離抓取、下入缸套的難題。三是本發(fā)明的績效在用電成本上，本發(fā)明缸套均勻加熱裝置電功率為16KW · h，原隧道鏈式電阻加熱設(shè)備(加熱爐)電功率為90KW*h，一次性降低電功率為74KW*h，實現(xiàn)節(jié)能降耗比例5 625。經(jīng)過批量使用驗證的 數(shù)據(jù)證明本發(fā)明向?qū)嵸|(zhì)性節(jié)能降耗的綠色鋳造跨越式邁進了一大歩。
權(quán)利要求
1.一種缸套均勻加熱方法，其特征在于首先，將保溫蓋移動到處于開蓋狀態(tài)，將冷缸套—放入加熱機體內(nèi)的固定支座上后，該固定支座的外部裝有外加熱管、固定支座的內(nèi)部裝有內(nèi)加熱管，將保溫蓋移動到處于關(guān)閉狀態(tài)；然后，溫度電控柜接通內(nèi)加熱管、外加熱管，按加熱溫度設(shè)定エ藝要求對缸套的內(nèi)外部進行同時加熱并自動保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸套均勻加熱方法所采用的缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體(18)，其特征在于所述加熱機體(18)的內(nèi)壁上裝有外加熱管(16)，所述加熱機體(18)內(nèi)裝有固定支架(15)，在該固定支架(15)內(nèi)裝有內(nèi)加熱管(14);所述加熱體(18)的上部設(shè)有保溫蓋(20)，所述內(nèi)加熱管(14)、外加熱管(16)均與溫度電控柜(13)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸套均勻加熱裝置，其特征在于所述保溫蓋(20)為與保溫手柄(19)相連的移動式保溫蓋。
全文摘要
一種缸套均勻加熱方法是首先，將保溫蓋移動到處于開蓋狀態(tài)，將冷缸套一一放入加熱機體內(nèi)的固定支座上后，該固定支座的外部裝有外加熱管、固定支座的內(nèi)部裝有內(nèi)加熱管，將保溫蓋移動到處于關(guān)閉狀態(tài)；然后，溫度電控柜接通內(nèi)加熱管、外加熱管，按加熱溫度設(shè)定工藝要求對缸套的內(nèi)外部進行同時加熱并自動保溫。其缸套均勻加熱裝置，所述加熱機體的內(nèi)壁上裝有外加熱管，加熱機體內(nèi)裝有固定支架，在該固定支架內(nèi)裝有內(nèi)加熱管；所述加熱體的上部設(shè)有保溫蓋，內(nèi)加熱管、外加熱管均與溫度電控柜電連接。本發(fā)明成數(shù)倍地減少了原驅(qū)動零部件數(shù)量和簡化了動作步驟，提高了工作效率，在低壓鑄造鋁合金氣缸體的多個熱態(tài)預(yù)鑄缸套機臺的鄰近部位就可同時加熱缸套并自動保溫，改善創(chuàng)造了寬敞的鑄造機周邊人機環(huán)境，在節(jié)能降耗方面也較為明顯。
文檔編號B22D19/08GK102689003SQ20121018070
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者戴光永, 趙曉光, 邱遠忠, 韓玉明 申請人:溫州瑞明工業(yè)股份有限公司