專利名稱：一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法
技術領域：
本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。
背景技術：
目前，生產深沖級別熱軋鋼帶SPHE主要使用IF鋼。IF鋼中雜質較少，通過添加Ti、Nb等微合金元素，降低鋼種C、N、S等有害韌性的元素，從而提高熱軋鋼帶SPHE的延伸率。經熱軋后，IF鋼生產的SPHE屈服強度低，n、r值高，深沖性好。但IF鋼C含量低(一般C < O. 005%), RH脫碳時間長，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本較高。傳統的低碳鋁鎮靜鋼成本較低，但由于C含量高，熱軋過程中C與Fe形成FexC (x :2 3)。這些連退時效過程中形成的碳化物具有很強的析出強化作用，雖然提高了鋼帶的屈服強度，但是降低了 鋼板的韌性和深沖性。

發明內容
本發明目的是提供一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，降低生產熱軋深沖帶鋼的成本，優化鋁鎮靜鋼的化學成分，在不增加成本的基礎上，生產出性能優異的熱軋深沖帶鋼，解決背景技術存在的上述問題。本發明技術方案是
一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為C :0. 01 O. 02%，Si ( O. 006，Mn :0. 12 O. 18，P彡O. 01%, S ^ O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N彡O. 004%，剩余為Fe ;轉爐冶煉工序吹煉終點要求C彡O. 05%，終點溫度控制在1700±10°C，控制終點氧彡950ppm。所述RH真空處理工序，處理時間20-33分鐘，純脫氣5-12分鐘，極限真空度I. 05mbar ;脫碳結束后加鋁脫氧，保證C含量不低于最終化學成分的下限要求，加入高碳錳鐵調節錳含量、碳含量。鋼水在RH處理工序結束后至連鑄工序開澆期間，保持鋼水鎮靜30分鐘以上，充分上浮鋼水中的夾雜物，以純凈鋼水。相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 00107±0. 0002%的螢石、O. 00214±0. 0002%的石灰和O. 0016±0. 0002%的鋁渣作為頂渣改質劑。所述的熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷取a、熱軋加熱溫度為1180-12200C ;b、精軋開軋溫度為1050-1080°C ;c、終軋溫度為880_910°C ;d、卷取溫度為650-700°C ;e、熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。所述轉爐冶煉工序，平均裝入廢鋼(板邊)25噸/爐，鐵水比90%以上；爐渣堿度按4. 0-4. 5控制，轉爐冶煉使用一級低硫石灰，要求石灰硫含量小于O. 03%，活性氧化鈣含量大于90%，粒度5 60mm);轉爐吹煉終點要求P < O. 008%、S ( O. 008%。穩定控制出鋼量，鋼包凈空300mm左右，為RH真空處理工序提供了合適的鋼包空間。出鋼過程前后雙擋渣，嚴格控制下渣量。
本發明的積極效果本發明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮靜鋼的成分，降低了 C、Si等含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學性能指標屈服強度約193 263MPa，抗拉強度約290 336MPa，延伸率彡40%。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明作進一步說明。在實施例中，一種氮化釩鐵合金的生產方法，包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為c 0. 01 O. 02%, Si ( O. 006，Mn :0. 12 O. 18，P 彡 O. 01%, S 彡 O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N 彡 O. 004%，剩余為 Fe。I、轉爐冶煉、RH真空處理工序.
實施例共9爐,化學成分如表I所不。 表I化學成分 (化學成分wt%)
實施例 C__SiIn P__S Als
10.0100 0.004230.1310.00910.01410.038
20.01410.003650.141O. 0075 O. 01300.0379
3O. 0200 O. 004520.175O. 0082 O. 0135O. 0352
40.0162 0.006000.1200.0056 0.01240.0484
5O. 0114 O. 002310.155O. 0078 O. 0105O. 0600
6O. 0156 O. 003540.145O. 0062 O. 0126O. 0342
7O. 0144 O. 002230.180O. 0100 O. 0150O. 0250
80.0132 0.003850.1350.0074 0.01340.0308
9O. 0175 O. 00545O· 145O. 0076 O. 0126O. 0334
實施例I進行說明，轉爐裝入脫硫鐵水為274噸。相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 00109%的螢石、
O.00214%的石灰和O. 0017%的鋁渣作為頂渣改質劑。爐渣堿度按4. 5控制，實施例一和實施例二 RH真空處理時間分別為25分鐘，純脫氣時間分別為10分鐘，極限真空度I. OOmbar。RH真空處理工藝根據傳質模型計算。各爐鋼水在RH處理工序結束后至連鑄工序開澆期間，保持鋼水鎮靜35 40分鐘。較低的C含量將使得連退過程中析出的碳化物減少，ArU Ar3溫度上升。較低的Si含量可明顯降低鋼的屈服、抗拉強度，提高鋼的韌性。合理的Als含量有利于固定中鋼種N,形成AlN從而降低N的固溶強化作用，提高鋼的韌性。2、熱軋工藝加熱溫度1200±20 °C，加熱時間40min，精軋開軋溫度為1050± 10°C，終軋溫度900± 10°C，卷取溫度600 700°C。具體工藝見表2。
各實施例鑄坯成分軋制9卷，對應卷號分別為I 9。具體工藝參數見表2。表2熱軋工藝參數
權利要求
1.一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為C 0. 01 O. 02%, Si ≤ O. 006，Mn O.12 O. 18，P≤ O. 01%，S ≤ O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N ≤ O. 004%，剩余為 Fe ;轉爐冶煉工序吹煉終點要求C≤O. 05%，終點溫度控制在1700±10°C，控制終點氧≤950ppm。
2.根據權利要求I所述一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于所述RH真空處理工序，處理時間20-33分鐘，純脫氣5-12分鐘，極限真空度I. 05mbar ;脫碳結束后加鋁脫氧，保證C含量不低于最終化學成分的下限要求。
3.根據權利要求2所述一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于鋼水在RH處理工序結束后至連鑄工序開澆期間，保持鋼水鎮靜30分鐘以上。
4.根據權利要求I或2所述一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 00107±0. 0002%的螢 石、O. 00214±0. 0002%的石灰和O. 0016±0. 0002%的鋁渣作為頂渣改質劑。
5.根據權利要求I或2所述一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于所述的熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷取a、熱軋加熱溫度為1180-12200C ;b、精軋開軋溫度為1050-1080°C ;c、終軋溫度為880_910°C ;d、卷取溫度為650-700°C ;e、熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。
6.根據權利要求I或2所述一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，其特征在于所述轉爐冶煉工序，平均裝入廢鋼25噸/爐，鐵水比90%以上；爐渣堿度按4. 0-4. 5控制，轉爐冶煉使用一級低硫石灰，要求石灰硫含量小于O. 03%，活性氧化鈣含量大于90%，粒度5 60mm ;轉爐吹煉終點要求P < O. 008%、S彡O. 008%。
全文摘要
本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為C0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉爐冶煉工序吹煉終點要求C≤0.05%，終點溫度控制在1700±10℃，控制終點氧≤950ppm。本發明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si等含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學性能指標屈服強度約193～263MPa，抗拉強度約290～336MPa，延伸率≥40%。
文檔編號C22C33/04GK102758128SQ20121020293
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者何方, 楊西鵬, 王連軒, 程迪, 谷鳳龍, 賈耿偉, 郭振國, 郭景瑞 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司