專利名稱：一種鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼技術領域，具體涉及一種鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法。
背景技術：
鋼水精煉劑用于爐外精煉鋼水精煉進行脫硫、脫磷，除去鋼水中的雜質，提高鋼的性能。精煉劑品種很多。

發明內容
本發明的目的在于提供一種鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發明精煉劑配方中增加了凹凸棒土，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為碳酸鋇20-25%、氧化鈣35-45%、二氧化硅15-20%、廢鋁粉5-8%、氧化鎂5-8%、凹凸棒土 5-10%，各組分之和為百分之百。鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為碳酸鋇22%、氧化鈣40%、二氧化硅18%、廢鋁粉6%、氧化鎂6%、凹凸棒土 8%。鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟
(1)、按照所述的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度150-200°C，烘烤時間均為20 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。本發明的有益效果
本發明，原料中添加了凹凸棒土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象。
具體實施例方式實施例I :鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為碳酸鋇22%、氧化鈣40%、二氧化硅18%、廢鋁粉6%、氧化鎂6%、凹凸棒土 8%。鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟
(1)、按照所述的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度150-200°C，烘烤時間均為20 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。下面結合本上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發明的煉鋼精煉劑的使用方法:采用實施例I所述的精煉劑，按常規投加方法，分二次投加。試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表
I號鋼水條件S 0. 035%, P 0. 160% ;脫硫率57%，脫磷率73%。2號鋼水條件S 0. 036%, P 0. 170% ;脫硫率62%，脫磷率71%。3號鋼水條件S 0. 038%, P 0. 150% ;脫硫率59%，脫磷率76%。4號鋼水條件S 0. 034%, P 0. 190% ;脫硫率56%，脫磷率74%。5號鋼水條件S 0. 035%, P 0. 150% ;脫硫率58%，脫磷率71%。說明本發明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩定性好，能滿足鋼廠技術要求。
權利要求
1.ー種鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為碳酸鋇20-25%、氧化鈣35-45%、ニ氧化硅15_20%、廢鋁粉5_8%、氧化鎂5_8%、凹凸棒土 5_10%，各組分之和為百分之百。
2.根據權利要求I所述的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為碳酸鋇22%、氧化鈣40%、ニ氧化硅18%、廢鋁粉6%、氧化鎂6%、凹凸棒土 8%。
3.—種如權利要求I所述的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、按照所述的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度150-200°C，烘烤時間均為20 30min ； (2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻； (3)、將混合均勻的鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。
全文摘要
本發明公開了一種鋇鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為碳酸鋇20-25%、氧化鈣35-45%、二氧化硅15-20%、廢鋁粉5-8%、氧化鎂5-8%、凹凸棒土5-10%，各組分之和為百分之百。本發明，原料中添加了凹凸棒土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象。
文檔編號C21C7/064GK102758065SQ20121020496
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者吳大宏, 童振蘭 申請人:蕪湖縣天海耐火爐料有限公司