專利名稱：一種自動玻璃圓角機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃對角磨削成圓弧技術領域，尤其是一種自動玻璃圓角機。
背景技術：
目前，現有技術中，如需要將玻璃對角上的90度角研磨成圓弧形時，一般采用手動操作的機械磨輪機構進行研磨，其加工效率低，研磨精度低。

發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，生產成本低，拆裝維護方便，加工精度高，壓緊玻璃板工件牢固，加工適用范圍廣，能加工出不同半 徑大小的玻璃圓弧邊的自動玻璃圓角機。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動玻璃圓角機的送料裝置，包括機架，其特征是，所述機架上分別安裝有送料裝置、磨輪裝置以及電控箱；
所述送料裝置由直線導軌、滑動工作臺、玻璃壓料器以及驅動組件，滑動工作臺坐設在直線導軌上，驅動組件設置在直線導軌內，滑動工作臺通過滑塊與驅動組件連接，使滑動工作臺沿直線導軌的直線延伸方向來回滑動，滑動工作臺上還固定有兩可調式玻璃定位靠板，兩可調式玻璃定位靠板分別呈對稱傾斜狀安裝在滑動工作臺兩側，兩可調式玻璃定位靠板之間構成前窄后寬的玻璃板定位腔，玻璃壓料器垂直安裝在玻璃板定位腔上方；
所述磨輪裝置設置在送料裝置的后端，磨輪裝置由至少一個磨輪組件組成，每個磨輪組件由滑板、磨輪電機、磨輪、伸縮氣缸以及靠輪組成，磨輪電機通過皮帶與設置在滑板前端的磨輪驅動連接，伸縮氣缸的活塞桿與滑板連接，滑板前端還安裝有靠輪，對應靠輪的滑動工作臺一側安裝有靠模板，滑板上的靠輪與滑動工作臺上的靠模板壓緊連接；
所述驅動組件、磨輪電機以及伸縮氣缸與電控箱電性連接，滑動工作臺在工作時沿直線導軌滑動，使磨輪沿玻璃板側面磨削，并加工出與靠模板形狀相同的曲面。采用該結構的自動玻璃圓角機，被加工的玻璃板卡置在玻璃板定位腔內，然后將玻璃板推向磨輪裝置方向，直至玻璃板的兩直角(或銳角)邊與兩可調式玻璃定位靠板緊貼，最終使玻璃板的被研磨直角(或銳角)伸出滑動工作臺，等待研磨，而磨輪裝置上的伸縮氣缸始終對滑板往工作臺方向壓緊，使靠輪與靠模板始終壓緊相抵，最終使滑動工作臺沿直線導軌滑動時，磨輪沿玻璃板側面磨削，并加工出與靠模板形狀相同的曲面，設置在玻璃板定位腔上方的玻璃壓料器對玻璃板進行垂直壓緊，使滑動工作臺沿直線導軌來回作研磨運動時，防止玻璃板出現抖動或移位，其結構簡單、合理，在玻璃板沿直線導軌滑動過程中，磨輪裝置上的磨輪對玻璃板進行磨削，磨削的半徑數值可以根據需要調整兩可調式玻璃定位靠板，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。本發明還可以采用以下技術措施解決所述驅動組件包括油缸，油缸臥設在直線導軌內，其活塞桿通過滑塊與滑動工作臺聯接，使滑動工作臺通過油缸的驅動沿直線導軌的直線延伸方向來回滑動；采用油缸作為滑動工作臺的驅動源，有效提高磨削時的精度。
所述驅動組件包括直線絲桿、驅動電機以及減速箱，直線絲桿臥設在直線導軌內，滑動工作臺通過滑塊與直線絲桿連接，直線絲桿的其中一端通過減速箱與驅動電機驅動連接，使滑動工作臺通過驅動電機的驅動沿直線導軌的直線延伸方向來回滑動；采用驅動電機以及減速箱作為滑動工作臺的驅動源，有效提高磨削時的精度和加工效率。所述玻璃壓料器包括龍門式壓料架，龍門式壓料架上呈垂直式固定有至少一個壓料氣缸，壓料氣缸活塞桿末端往玻璃板定位腔方向延伸，并連接有壓料板，通過壓料氣缸的驅動，壓料板沿垂直方向將玻璃板壓緊在玻璃板定位腔上；其壓料機構簡單、合理，采用全自動化控制，有效提高加工精度。所述龍門式壓料架上呈垂直式固定有兩個壓料氣缸，兩個壓料氣缸固定在龍門式壓料架的左、右兩側；左、右兩個壓料氣缸的設置，能有效提高壓料時的穩定性。所述每塊可調式玻璃定位靠板上開有沿調式玻璃定位靠板長度方向延伸的調節定位槽，調式玻璃定位靠板通過調節螺栓穿過調節定位槽，將調式玻璃定位靠板呈可調式 安裝在滑動工作臺上；如需要磨削不規則玻璃板時，松開調節定位槽上的調節螺栓，調節調 式玻璃定位靠板的傾斜角度，配合緊貼玻璃板上的邊緣，即可完成不規則或者非直角邊的磨削，其調節方式簡單，有效提高產品的使用靈活性。所述磨輪裝置由三個結構相同磨輪組件組成，三個磨輪組件分別沿滑動工作臺的長度延伸方向安裝設置，三個磨輪組件上的磨輪分別為粗磨磨輪、精磨磨輪以及拋光磨輪，使滑動工作臺上的玻璃板走完一次行程后，即完成玻璃圓邊的加工，有效節省的后工序修正時間，大大提高加工效率和加工精度。所述機架前端對應與每磨輪組件連接有升降手輪；調節每個磨輪組件的升降，配合不同厚度的玻璃板磨削。本發明的有益效果是本發明的一種自動玻璃圓角機的送料裝置，其結構簡單、合理，加工精度高、加工效率快。


圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明另一角度的結構示意圖。圖3為研磨完成后的玻璃板。圖4是本發明中驅動組件的另一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖I至圖3所示，一種自動玻璃圓角機，包括機架1，其特征是，所述機架I上分別安裝有送料裝置2、磨輪裝置3以及電控箱4 ；
所述送料裝置2由直線導軌201、滑動工作臺202、玻璃壓料器203以及驅動組件204，滑動工作臺202坐設在直線導軌201上，驅動組件204設置在直線導軌201內，滑動工作臺202通過滑塊205與驅動組件204連接，使滑動工作臺202沿直線導軌201的直線延伸方向來回滑動，滑動工作臺202上還固定有兩可調式玻璃定位靠板206，兩可調式玻璃定位靠板206分別呈對稱傾斜狀安裝在滑動工作臺202兩側，兩可調式玻璃定位靠板206之間構成前窄后寬的玻璃板定位腔207，玻璃壓料器203垂直安裝在玻璃板定位腔207上方；所述磨輪裝置3設置在送料裝置2的后端，磨輪裝置3由至少一個磨輪組件301組成，每個磨輪組件301由滑板301-1、磨輪電機301-2、磨輪301-3、伸縮氣缸301-4以及靠輪301-5組成，磨輪電機301-2通過皮帶與設置在滑板301-1前端的磨輪301-3驅動連接，伸縮氣缸301-4的活塞桿與滑板301-1連接，滑 板301-1前端還安裝有靠輪301-5，對應靠輪301-5的滑動工作臺202 —側安裝有靠模板202-1，滑板301-1上的靠輪301-5與滑動工作臺202上的靠模板202-1壓緊連接；
所述驅動組件204、磨輪電機301-2以及伸縮氣缸301-4與電控箱4電性連接，滑動工作臺202在工作時沿直線導軌201滑動，使磨輪301-3沿玻璃板5側面磨削，并加工出與靠模板202-1形狀相同的曲面。采用該結構的自動玻璃圓角機，被加工的玻璃板5卡置在玻璃板定位腔207內，然后將玻璃板5推向磨輪301-3方向，直至玻璃板5的兩直角(或銳角)邊與兩可調式玻璃定位靠板206緊貼，最終使玻璃板5的被研磨直角(或銳角)伸出滑動工作臺202，等待研磨，而磨輪裝置3上的伸縮氣缸301-4始終對滑板301-1往滑動工作臺202方向壓緊，使靠輪301-5與靠模板202-1始終壓緊相抵，最終使滑動工作臺202沿直線導軌201滑動時，磨輪301-3沿玻璃板5側面磨削，并加工出與靠模板202-1形狀相同的曲面，設置在玻璃板定位腔207上方的玻璃壓料器203對玻璃板5進行垂直壓緊，使滑動工作臺202沿直線導軌201來回作研磨運動時，防止玻璃板5出現抖動或移位，其結構簡單、合理，在玻璃板5沿直線導軌201滑動過程中，磨輪裝置3上的磨輪301-3對玻璃板5進行磨削，磨削的半徑數值可以根據需要調整兩可調式玻璃定位靠板206的傾斜角度，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。作為本實施例的更具體實施方案所述驅動組件204包括直線絲桿204-1、驅動電機204-2以及減速箱204-3，直線絲桿204-1臥設在直線導軌201內，滑動工作臺202通過滑塊205與直線絲桿204-1連接，直線絲桿204-1的其中一端通過減速箱204-3與驅動電機204-2驅動連接，使滑動工作臺202通過驅動電機204-2的驅動沿直線導軌201的直線延伸方向來回滑動；采用驅動電機204-2以及減速箱204-3作為滑動工作臺202的驅動源，有效提高磨削時的精度和加工效率。所述玻璃壓料器203包括龍門式壓料架203-1，龍門式壓料架203-1上呈垂直式固定有至少一個壓料氣缸203-2，壓料氣缸203-2活塞桿末端往玻璃板定位腔207方向延伸，并連接有壓料板203-3，通過壓料氣缸203-2的驅動，壓料板203-3沿垂直方向將玻璃板5壓緊在玻璃板定位腔207上；其壓料機構簡單、合理，采用全自動化控制，有效提高加工精度。所述龍門式壓料架203上呈垂直式固定有兩個壓料氣缸203-2，兩個壓料氣缸
203-2固定在龍門式壓料架203-1的左、右兩側；左、右兩個壓料氣缸203-2的設置，能有效提聞壓料時的穩定性。所述每塊可調式玻璃定位靠板206上開有沿調式玻璃定位靠板206長度方向延伸的調節定位槽206-1，調式玻璃定位靠板206通過調節螺栓206-2穿過調節定位槽206-1，將調式玻璃定位靠板206呈可調式安裝在滑動工作臺202上；如需要磨削不規則玻璃板時，松開調節定位槽206-1上的調節螺栓206-2，調節調式玻璃定位靠板206的傾斜角度，配合緊貼玻璃板5上的邊緣，即可完成不規則或者非直角邊的磨削，其調節方式簡單，有效提高產品的使用靈活性。所述磨輪裝置3由三個結構相同磨輪組件301組成，三個磨輪組件301分別沿滑動工作臺202的長度延伸方向安裝設置，三個磨輪組件301上的磨輪301-3分別為粗磨磨輪、精磨磨輪以及拋光磨輪。由于本發明采用靠模板與靠輪的結構，靠模的形狀可以根據需要設置成規則或不規則，從而使本發明的自動玻璃圓角機可以根據靠模的形狀磨削出不同形狀的玻璃邊緣。所述機架I前端對應與每磨輪組件301連接有升降手輪301-6 ;調節每個磨輪組件301的升降,配合不同厚度的玻璃板5磨削。作為驅動組件204的另一實施方案，如圖4所示所述驅動組件204包括油缸
204-4，油缸204-4臥設在直線導軌201內，其活塞桿204-4-1通過滑塊205與滑動工作臺202聯接，使滑動工作臺202通過油缸204-4的驅動沿直線導軌201的直線延伸方向來回滑動；采用油缸204-4作為滑動工作臺202的驅動源，有效提高磨削時的精度，使滑動工作臺202上的玻璃板5走完一次行程后，即完成玻璃圓邊的加工，有效節省的后工序修正時間，大大提高加工效率和加工精度。以上所述的具體實施例，僅為本發明較佳的實施例而已，舉凡依本發明申請專利 范圍所做的等同設計，均應為本發明的技術所涵蓋。
權利要求
1.一種自動玻璃圓角機，包括機架(I)，其特征是，所述機架(I)上分別安裝有送料裝置(2)、磨輪裝置(3)以及電控箱(4)； 所述送料裝置(2)由直線導軌(201)、滑動工作臺(202)、玻璃壓料器(203)以及驅動組件(204)，滑動工作臺(202)坐設在直線導軌(201)上，驅動組件(204)設置在直線導軌(201)內，滑動工作臺(202)通過滑塊(205)與驅動組件(204)連接，使滑動工作臺(202)沿直線導軌(201)的直線延伸方向來回滑動，滑動工作臺(202)上還固定有兩可調式玻璃定位靠板(206)，兩可調式玻璃定位靠板(206)分別呈對稱傾斜狀安裝在滑動工作臺(202)兩側，兩可調式玻璃定位靠板(206)之間構成前窄后寬的玻璃板定位腔(207)，玻璃壓料器(203)垂直安裝在玻璃板定位腔(207)上方； 所述磨輪裝置(3)設置在送料裝置(2)的后端，磨輪裝置(3)由至少一個磨輪組件(301)組成，每個磨輪組件(301)由滑板(301-1)、磨輪電機(301-2)、磨輪(301-3)、伸縮氣缸(301-4)以及靠輪(301-5)組成，磨輪電機(301-2)通過皮帶與設置在滑板(301-1)前端的磨輪(301-3)驅動連接，伸縮氣缸(301-4)的活塞桿與滑板(301-1)連接，滑板(301-1)前端還安裝有靠輪(301-5)，對應靠輪(301-5)的滑動工作臺(202) —側安裝有靠模板(202-1 )，滑板(301-1)上的靠輪(301-5)與滑動工作臺(202)上的靠模板(202-1)壓緊連接； 所述驅動組件(204)、磨輪電機(301-2)以及伸縮氣缸(301-4)與電控箱(4)電性連接，滑動工作臺(202)在工作時沿直線導軌(201)滑動，使磨輪(301-3)沿玻璃板(5)側面磨削，并加工出與靠模板(202-1)形狀相同的曲面。
2.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述驅動組件(204)包括油缸(204-4)，油缸(204-4)臥設在直線導軌(201)內，其活塞桿(204-4-1)通過滑塊(205)與滑動工作臺(202)聯接，使滑動工作臺(202)通過油缸(204-4)的驅動沿直線導軌(201)的直線延伸方向來回滑動。
3.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述驅動組件(204)包括直線絲桿(204-1 )、驅動電機(204-2)以及減速箱204-3，直線絲桿(204-1)臥設在直線導軌(201)內，滑動工作臺(202)通過滑塊(205)與直線絲桿(204-1)連接，直線絲桿(204-1)的其中一端通過減速箱(204-3 )與驅動電機(204-2 )驅動連接，使滑動工作臺(202 )通過驅動電機(204-2)的驅動沿直線導軌(201)的直線延伸方向來回滑動。
4.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述玻璃壓料器(203)包括龍門式壓料架(203-1),龍門式壓料架(203-1)上呈垂直式固定有至少一個壓料氣缸(203-2),壓料氣缸(203-2)活塞桿末端往玻璃板定位腔(207)方向延伸，并連接有壓料板(203-3)，通過壓料氣缸(203-2 )的驅動，壓料板(203-3 )沿垂直方向將玻璃板(5 )壓緊在玻璃板定位腔(207)上。
5.根據權利要求4所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述龍門式壓料架(203)上呈垂直式固定有兩個壓料氣缸(203-2)，兩個壓料氣缸(203-2)固定在龍門式壓料架(203-1)的左、右兩側。
6.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述每塊可調式玻璃定位靠板(206)上開有沿調式玻璃定位靠板(206)長度方向延伸的調節定位槽(206-1)，調式玻璃定位靠板(206)通過調節螺栓(206-2)穿過調節定位槽(206-1),將調式玻璃定位靠板(206)呈可調式安裝在滑動工作臺(202)上。
7.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述磨輪裝置(3)由三個結構相同磨輪組件(301)組成，三個磨輪組件(301)分別沿滑動工作臺(202)的長度延伸方向安裝設置，三個磨輪組件(301)上的磨輪(301-3)分別為粗磨磨輪、精磨磨輪以及拋光磨輪。
8.根據權利要求I所述自動玻璃圓角機，其特征是，所述機架(I)前端對應與每磨輪組件(301)連接有升降手輪(301-6)。
全文摘要
本發明涉及一種自動玻璃圓角機，包括機架，其特征是，所述機架上分別安裝有送料裝置、磨輪裝置以及電控箱；一種結構簡單、合理，生產成本低，拆裝維護方便，加工精度高，壓緊玻璃板工件牢固，加工適用范圍廣，能加工出不同半徑大小的玻璃圓弧邊。
文檔編號B24B9/08GK102717315SQ201210207019
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者鄭偉明 申請人:鄭偉明