專利名稱：一種基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤及其制作方法
技術領域：
本發明涉及粉末冶金制作汽車零部件，具體涉及一種基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤及其制作方法。
背景技術：
現有的汽車離合器花鍵盤轂，為方便加工，采用法蘭盤與花鍵凸緣兩部分分別加工，再將二者壓嵌的方法組合在一起。花鍵盤轂多采用45鋼鍛打成型，加工，存在加工工序過長，過程復雜，加工速度慢等缺點，也不能滿足大批量快速供貨的需要
發明內容

本發明的目的在于提供一種基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤及其制作方法。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤，其特征在于以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉15-20、廢鋼粉末25-30、銅粉I. 2-1. 5、錳粉 O. 8-1. 05、鑰粉 O. 4-0. 5、鋁粉 3. 8-4. 5、二硫化鑰粉 O. 3-0. 5、石墨 O. 8-1. 0,20# 機油O. 1-0. 3、聚酰胺蠟微粉2. 0-2. 5。所述的基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤，其特征在于以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉18、廢鋼粉末28、銅粉I. 3、錳粉O. 9、鑰粉O. 45、鋁粉4. 2、二硫化鑰粉O. 4、石墨O. 9、20#機油O. 2、聚酰胺蠟微粉2. 2。所述的基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤的制作方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型；(2)將壓制成型后的壓坯放置于網帶爐中依次進行分段燒結，溫度600-650°C，燒結30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續升溫至900_92(TC保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，冷卻精加工，即得成品。本發明的優點本發明采用廢鋼、廢鐵粉末作為原料，結合其它合金材料，通過粉末冶金方法加工法蘭盤，可以利用廢鋼經過冶煉后性能穩定的特性，提高了粉末冶金產品的穩定性，排除了一些不可控的雜質成分；加工后的法蘭盤最大扭轉矩Temax彡76N. m表面硬度200-240HB ；加工性能好。能滿足現有廠家要求，可以大批量快速生產，成本降低。
具體實施方式
實施例I :基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤，以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉18、廢鋼粉末28、銅粉I. 3、錳粉O. 9、鑰粉O. 45、鋁粉4. 2、二硫化鑰粉O. 4、石墨O. 9、20#機油O. 2、聚酰胺蠟微粉2. 2，合計為100%。制作步驟(I)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型；(2)將壓制成型后的壓坯放置于網帶爐中依次進行分段燒結，溫度600-650°C，燒結30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續升溫至900_92(TC保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，冷卻精加工，即得成品。通過本發明實施例I制得的汽車離合器法蘭盤的性能數據
抽取十個試樣檢測，其加工后的法蘭盤最大扭轉矩Temax ^ 76N. m,表面硬度200-240HB ;加工性能好。能滿足現有廠家要求，可以大批量快速生產，成本降低。下表為本發明裝配于離合器后檢測結果
權利要求
1.一種基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤，其特征在于以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉15-20、廢鋼粉末25-30、銅粉I. 2-1. 5、錳粉 0. 8-1. 05、鑰粉 0. 4-0. 5、鋁粉 3. 8-4. 5、二硫化鑰粉 0. 3-0. 5、石墨 0. 8-1. 0,20# 機油0. 1-0. 3、聚酰胺蠟微粉2. 0-2. 5。
2.根據權利要求I所述的基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤，其特征在于以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉18、廢鋼粉末28、銅粉I. 3、錳粉0. 9、鑰粉0. 45、鋁粉4. 2、二硫化鑰粉0. 4、石墨0. 9、20#機油0. 2、聚酰胺蠟微粉 2. 2。
3.—種如權利要求I所述的基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型； (2)將壓制成型后的壓坯放置于網帶爐中依次進行分段燒結，溫度600-650°C，燒結30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續升溫至900-920°C保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，冷卻精加工，即得成品。
全文摘要
本發明公開了一種基于廢鋼、廢鐵粉末燒結銅鋁鋼的汽車離合器法蘭盤及其制作方法，以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為霧化廢鐵粉15-20、廢鋼粉末25-30、銅粉1.2-1.5、錳粉0.8-1.05、鉬粉0.4-0.5、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、石墨0.8-1.0、20#機油0.1-0.3、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5。本發明采用廢鋼、廢鐵粉末作為原料，結合其它合金材料，通過粉末冶金方法加工法蘭盤，可以利用廢鋼經過冶煉后性能穩定的特性，提高了粉末冶金產品的穩定性，排除了一些不可控的雜質成分；加工后的法蘭盤最大扭轉矩Temax≥76N.m表面硬度200-240HB；加工性能好。能滿足現有廠家要求，可以大批量快速生產，成本降低。
文檔編號B22F8/00GK102756128SQ20121020925
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者許道生 申請人:蕪湖禾豐離合器有限公司