專利名稱：起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)及打磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起毛機的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種起毛機的針布棍鉤刺的打磨機構(gòu)及打
磨方法。
背景技術(shù)：
起毛就是利用起毛機械將纖維末端從紗線中拉出來，使織物表面均勻地覆蓋一層絨毛。根據(jù)毛織物品種不同，采用不同的起毛工藝，可以拉出直立短毛、臥伏順毛、波浪形毛等，給予織物不同的外觀?，F(xiàn)有的鋼絲起毛機的結(jié)構(gòu)組成起絨大滾筒、軸向分布于該起絨大滾筒外周的起絨針布輥、裹于各起絨針布輥上的帶有鉤刺的彈性針布、以及毛刷輥、進出布裝置和吸塵裝 置等。如圖1，現(xiàn)有的單式鋼絲起毛機，其各針布輥(順針輥2)轉(zhuǎn)向一致，鋼針鉤刺彎角方向均相同。工作時針布輥自轉(zhuǎn)方向和起絨大滾筒I的轉(zhuǎn)向相反，和織物運行方向相同，調(diào)節(jié)針布輥速度，可以達到不同程度的起絨當(dāng)針布輥速度大于織物速度時產(chǎn)生起絨作用，起出的絨毛方向與鉤刺彎角的方向一致；起絨作用隨針布輥速度的增大而增大。這種起絨機結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)幅度小。如圖2，現(xiàn)有的復(fù)式鋼絲起毛機，在起絨大滾筒I上裝有兩組數(shù)目相等、鋼針鉤刺彎角方向相反的針布輥，依次間隔排列。其中鉤刺彎角方向與起絨針輥轉(zhuǎn)向一致的，叫逆針棍3 ;鉤刺彎角方向與起絨針棍轉(zhuǎn)向相反，叫做順針棍2。工作時順、逆針棍自轉(zhuǎn)方向相反。同樣，織物、大滾筒、順逆針輥分別由不同的傳動系統(tǒng)拖動，速度可獨立調(diào)節(jié)，結(jié)果使逆(或順)針輥的鉤刺將纖維挑起起絨，而順(或逆)針輥鉤刺則將纖維梳理，如此交替配合，完成起絨過程。復(fù)式鋼絲起絨機起絨效果好，調(diào)節(jié)范圍大，適于多種產(chǎn)品的加工，只是結(jié)構(gòu)及操作稍復(fù)雜，目前被廣泛使用。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于鉤刺在使用過程中存在磨損，需要定期更換或手工研磨針布，手工研磨效果不好，研磨質(zhì)量不易控制，且存在安全隱患，導(dǎo)致其使用、維護成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操控簡便的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)及打磨方法，以重復(fù)利用針布并降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，包括用于在所述的一個針布輥繞其中心軸自轉(zhuǎn)時打磨該針布輥上的鉤刺的砂塊或砂片、以及用于控制該砂塊或砂片貼緊該針布輥上的鉤刺的驅(qū)動機構(gòu)。作為對采用所述砂塊的方案的優(yōu)化，所述砂塊的與所述針布輥相鄰的一面為弧形面或平面。砂塊的后端與一安裝座相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥徑向往復(fù)位移的移動平臺、設(shè)于該移動平臺上的一對絲桿座、設(shè)于該對絲桿座之間的用于控制該安裝座沿所述的針布輥軸向往復(fù)位移的一對絲桿。該驅(qū)動機構(gòu)適于控制該砂塊沿該針布輥徑向往復(fù)位移，以在起毛機正常工作時，使所述砂塊遠離針布輥；在需要打磨所述的針布輥上的鉤刺時，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊緊貼所述針布輥上的鉤刺，此時控制起絨大滾筒固定，僅控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可進行打磨鉤刺。作為對采用所述砂片的方案的優(yōu)化，所述砂片包括固定于一中心軸上且平行相間分布的多片，該砂片的厚度小于所述針布棍上的橫向相鄰鉤刺的間距；所述中心軸設(shè)于一支撐架上，該支撐架設(shè)于所述驅(qū)動機構(gòu)上。所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥徑向往復(fù)位移的移動平臺、設(shè)于該移動平臺上的一對絲桿座、設(shè)于該對絲桿座之間的用于控制所述支撐架沿所述的針布輥軸向往復(fù)位移的一對絲桿。一種應(yīng)用上述打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，包括如下步驟A、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制所述驅(qū)動機構(gòu)動作，使所·述砂塊緊貼在一針布輥上的多個鉤刺上；B、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的外側(cè)面進行打磨(打磨時間由操作人員根據(jù)實際打磨效果決定，當(dāng)所述鉤刺頂端的外側(cè)面達到所需的鋒利度時，打磨即完成)；C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊遠離所述針布輥；D、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂塊相對，并重復(fù)上述步驟A至C，直至所述起毛機的各針布輥上的鉤刺都完成打磨。上述步驟A-D主要用于完成對鉤刺頂端的外側(cè)面的打磨。打磨過程中，控制砂塊沿軸向逐漸從所述針布輥的一端位移至另一端。另一種應(yīng)用所述打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，包括如下步驟a、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制所述驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片處于一針布輥上的一對鉤刺之間，且使所述砂片與一鉤刺頂端的左側(cè)面或右側(cè)面緊貼；(當(dāng)所述砂片包括固定于一中心軸上且平行相間分布的多片時，所述驅(qū)動機構(gòu)適于使各砂片分別與一鉤刺頂端的的左側(cè)面或右側(cè)面緊貼。)b、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的左側(cè)面或右側(cè)面進行打磨(打磨時間由操作人員根據(jù)實際打磨效果決定，當(dāng)所述鉤刺頂端的左、右側(cè)面都達到所需的鋒利度時，打磨即完成)；C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片遠離所述針布輥；d、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂片相對，并重復(fù)上述步驟a至C，直至所述起毛機的各針布輥上的鉤刺都完成打磨。所述步驟b中，通過控制驅(qū)動機構(gòu)沿所述的針布輥軸向的位移，來分別打磨所述鉤刺頂端的左、右側(cè)面。本發(fā)明具有的技術(shù)效果(I)本發(fā)明的電鍍起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)采用砂塊、砂片分別打磨鉤刺頂端的外側(cè)面和左右側(cè)面，采用驅(qū)動機構(gòu)控制該砂塊或砂片沿帶打磨的針布輥的徑向往復(fù)位移，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操控方便的特點。針布上的鉤刺僅打磨后，適于重復(fù)使用，進而降低了生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明還提供了對針布輥鉤刺頂端的外側(cè)面和左、右側(cè)面打磨方法，其步驟簡單，操控簡便，便于推廣。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖I是現(xiàn)有的單式鋼絲起毛機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的復(fù)式單式鋼絲起毛機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一種起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)的示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是另一種起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)的示意圖；圖6是圖5的俯視圖； 圖7是圖3的局部放大圖；圖8是圖6的打磨機構(gòu)在使用時的局部放大圖；圖9是圖8的A-A剖面圖；附圖標(biāo)記I —織物，2—順針輥，3—逆針輥，4—砂塊，5—安裝座，6—絲桿，7—絲桿座，9—移動平臺，10—大絲桿，11—砂片，12—支撐架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明實施例I如圖3至4，本實施例的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其包括用于在所述的一個針布輥2繞其中心軸自轉(zhuǎn)時打磨該針布輥2上的鉤刺的砂塊4、以及用于控制該砂塊4貼緊該針布棍2上的鉤刺的驅(qū)動機構(gòu)。所述砂塊4的與所述針布輥2相鄰的一面為弧形面，優(yōu)選圓弧形面，該圓弧形面的直徑稍大于所述針布輥的外徑。所述砂塊4用于打磨所述鉤刺頂端的外側(cè)面，打磨過程中采用人工或自動化設(shè)備實時調(diào)整各砂塊4與相應(yīng)的鉤刺的位置關(guān)系。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的一種實施方式，所述砂塊4的后端與一安裝座5相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥2徑向往復(fù)位移的移動平臺9、設(shè)于該移動平臺9上的一對絲桿座7、設(shè)于該對絲桿座7之間的用于控制該安裝座5沿所述的針布輥2軸向往復(fù)位移的一對絲桿6。所述移動平臺9設(shè)于一對大絲桿10上，用于控制移動平臺9沿所述的針布輥2徑向往復(fù)位移。所述的一對絲桿6和一對大絲桿10分別采用步進或伺服電機控制。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的另一種實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)采用一萬向磁力表座組件，該萬向磁力表座組件的萬向磁力表座固定在所述起毛機的外部殼體上，所述砂塊4通過萬向支撐臂與所述表座固定連接；萬向支撐臂適于任意調(diào)節(jié)、固定所述砂塊4的位置。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的第三種實施方式，所述砂塊4后端的安裝座5固定在一支架的活動臂的末端，使用時，由人工實時調(diào)整活動臂的位置。應(yīng)用上述打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，包括如下步驟A、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊緊貼一針布棍上的鉤刺；
B、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的外側(cè)面進行打磨；C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊遠離所述針布輥；D、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂塊相對，并重復(fù)上述步驟A至C，直至各針布輥上的鉤刺都完成打磨。打磨過程中，控制砂塊沿軸向逐漸從所述針布輥的一端位移至另一端。實施例2如圖5至6，本實施例的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其包括用于在所述的一個針布輥2繞其中心軸自轉(zhuǎn)時打磨該針布輥2上的鉤刺的砂片11、以及用于控 制該砂片11沿該針布輥2徑向往復(fù)位移的驅(qū)動機構(gòu)。所述砂片11包括設(shè)于一中心軸上且平行相間分布的多片，該砂片11的厚度小于所述針布輥2上的橫向相鄰鉤刺的間距；所述中心軸設(shè)于一支撐架12上，該支撐架12設(shè)于所述驅(qū)動機構(gòu)上。所述砂片11用于打磨所述鉤刺的左右側(cè)面，打磨過程中采用人工或自動化設(shè)備實時調(diào)整各砂片11與相應(yīng)的鉤刺的位置關(guān)系。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的一種實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥2徑向往復(fù)位移的移動平臺9、設(shè)于該移動平臺9上的一對絲桿座7、設(shè)于該對絲桿座7之間的用于控制所述支撐架12沿所述的針布輥2軸向往復(fù)位移的一對絲桿6。所述移動平臺9設(shè)于一對大絲桿10上，用于控制移動平臺9沿所述的針布輥2徑向往復(fù)位移。所述的一對絲桿6和一對大絲桿10分別采用步進電機控制。所述的中心軸可以固定于所述支撐架12上，作為優(yōu)化的分案，該中心軸與一電機傳動連接，以控制所述砂片11旋轉(zhuǎn)，并使砂片11的旋轉(zhuǎn)方向與所述的待打磨的針布輥2的鉤刺朝向相同。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的另一種實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)為一萬向磁力表座組件，該萬向磁力表座組件的表座固定在所述起毛機的外部殼體上，所述支撐架12通過萬向支撐臂與所述表座固定連接；萬向支撐臂適于任意調(diào)節(jié)、固定所述支撐架12的位置。作為所述驅(qū)動機構(gòu)的第三種實施方式，所述支撐架12固定在一支架的活動臂的末端，使用時，由人工實時調(diào)整活動臂的位置。應(yīng)用上述打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，包括如下步驟a、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片處于一針布輥上的一對鉤刺之間，且使所述砂片與其中的一個鉤刺的左側(cè)面或右側(cè)面緊貼；b、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的左側(cè)面或右側(cè)面進行打磨；C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片遠離所述針布輥；d、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂片相對，并重復(fù)上述步驟a至C，直至各針布輥上的鉤刺都完成打磨。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其特征在于包括用于在所述的一個針布輥繞其中心軸自轉(zhuǎn)時打磨該針布輥上的鉤刺的砂塊或砂片、以及用于控制該砂塊或砂片貼緊該針布棍上的鉤刺的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其特征在于所述砂塊的與所述針布輥相鄰的一面為弧形面或平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其特征在于所述砂塊的后端與一安裝座相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥徑向往復(fù)位移的移動平臺、設(shè)于該移動平臺上的一對絲桿座、設(shè)于該對絲桿座之間的用于控制該安裝座沿所述的針布輥軸向往復(fù)位移的一對絲桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其特征在于所述砂片包括固定于一中心軸上且平行相間分布的多片，該砂片的厚度小于所述針布棍上的橫向相鄰鉤刺的間距； 所述中心軸設(shè)于一支撐架上，該支撐架設(shè)于所述驅(qū)動機構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括適于沿所述的針布輥徑向往復(fù)位移的移動平臺、設(shè)于該移動平臺上的一對絲桿座、設(shè)于該對絲桿座之間的用于控制所述支撐架沿所述的針布輥軸向往復(fù)位移的一對絲桿。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述的打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，其特征在于包括如下步驟 A、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制所述驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊緊貼在一針布輥上的多個鉤刺上； B、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的外側(cè)面進行打磨； C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂塊遠離所述針布輥； D、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂塊相對，并重復(fù)上述步驟A至C，直至所述起毛機的各針布輥上的鉤刺都完成打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針布輥鉤刺打磨方法，其特征在于打磨過程中，控制砂塊沿軸向逐漸從所述針布輥的一端位移至另一端。
8.一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述的打磨機構(gòu)的起毛機的針布輥鉤刺打磨方法，其特征在于包括如下步驟 a、先控制所述起毛機的起絨大滾筒固定；然后控制所述驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片處于一針布輥上的一對鉤刺之間，且使所述砂片與一鉤刺頂端的左側(cè)面或右側(cè)面緊貼； b、控制所述針布輥旋轉(zhuǎn)，即可對所述鉤刺頂端的左側(cè)面或右側(cè)面進行打磨； C、打磨完成后，控制驅(qū)動機構(gòu)動作，使所述砂片遠離所述針布輥； d、然后控制所述起絨大滾筒旋轉(zhuǎn)一角度，使另一針布輥與所述砂片相對，并重復(fù)上述步驟a至C，直至所述起毛機的各針布輥上的鉤刺都完成打磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)及打磨方法，以重復(fù)利用針布并降低生產(chǎn)成本。所述打磨機構(gòu)，包括用于在所述的一個針布輥繞其中心軸自轉(zhuǎn)時打磨該針布輥上的鉤刺的砂塊或砂片、以及用于控制該砂塊或砂片貼緊該針布輥上的鉤刺的驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明的電鍍起毛機的針布輥鉤刺的打磨機構(gòu)采用砂塊、砂片分別打磨鉤刺頂端的外側(cè)面和左右側(cè)面，采用驅(qū)動機構(gòu)控制該砂塊或砂片沿帶打磨的針布輥的徑向往復(fù)位移，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操控方便的特點。針布上的鉤刺僅打磨后，適于重復(fù)使用，進而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B19/16GK102699791SQ201210216190
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者蔣鐳迪 申請人:蔣鐳迪