摩擦片坯料滑動底模成形模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進，是一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設(shè)有上模、底模、芯模及模座；特別是：芯模設(shè)計有導(dǎo)向座，芯模的導(dǎo)向座上分別設(shè)有套孔、環(huán)形導(dǎo)向孔及止肩，芯模是以導(dǎo)向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，底模的下方連接有模柄；所述的底模是以結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱與芯模導(dǎo)向座上的套孔及環(huán)形導(dǎo)向孔構(gòu)成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，主要是用于現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進。
【專利說明】摩擦片坯料滑動底模成形模具
[0001]㈠【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進，是一種摩擦片坯料滑動底模成形模具。
[0002](二)【背景技術(shù)】:粉末冶金摩擦片是裝配在軸類零件上用于傳遞摩擦扭矩的部件，粉末冶金摩擦片的制作工藝是:采用壓制成形模具壓制出摩擦片的坯料后再進行高溫?zé)Y(jié)而成；現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金摩擦片坯料成形模具主要是由芯模、下模、上模及脫模墊塊構(gòu)成:型腔是用于摩擦片坯料的成形，型腔是由芯模及下模的腔體拼合構(gòu)成，上模是對型腔內(nèi)的粉末冶金填料進行施壓成形，脫模墊塊是用于摩擦片坯料的脫模；現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金摩擦片坯料成形模具存在的問題是:生產(chǎn)效率低，安全隱患大；摩擦片坯料成形是由上模單向施壓而成，摩擦片坯料壓鑄成形的密實度不均勻，脫模后摩擦片坯料的尺寸誤差大，并且脫模后摩擦片坯料的破損率較高。
[0003]曰
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，提供一種摩擦片坯料滑動底模成形模具。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設(shè)有上模、底模、芯模及模座，底模上設(shè)有型腔；其特征是:芯模設(shè)計有導(dǎo)向座，芯模的導(dǎo)向座上分別設(shè)有套孔、環(huán)形導(dǎo)向孔及止肩，芯模是以導(dǎo)向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，底模位于結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱的下方連接有模柄；所述的底模是以結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱與芯模導(dǎo)向座上的套孔及環(huán)形導(dǎo)向孔構(gòu)成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝。
[0005]本發(fā)明所述的底模上的型腔是設(shè)在底模的板面上，底模上的結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱是設(shè)在底模板面的底面，其中，結(jié)構(gòu)柱是設(shè)在環(huán)形導(dǎo)向柱的圓心處。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具相比較，本發(fā)明的芯模設(shè)計有導(dǎo)向座，本發(fā)明的底模設(shè)計有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，芯模是固定安裝在模座上，底模是套裝在芯模的導(dǎo)向座上，底模的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝，并構(gòu)成摩擦片坯料的填料腔體，上模是與壓力機的上滑塊連接，底模是以模柄與液壓油缸的活塞桿連接；工作時，壓力機的上滑塊帶動上模向底模型腔內(nèi)的粉末冶金填料施壓，壓鑄成形出摩擦片的坯料，液壓油缸的活塞桿拖曳著底模下行，固定不動的芯模將摩擦片坯料從底模的型腔內(nèi)頂出，完成了摩擦片坯料的壓鑄及脫模過程；本發(fā)明底模型腔內(nèi)的粉末冶金填料是受到上下兩個方向的施壓，型腔內(nèi)的粉末冶金填料受壓均勻，摩擦片坯料的密實度得到提高，摩擦片坯料的尺寸精度也得到提高；本發(fā)明摩擦片坯料的脫模是在底模的型腔及上模模板的包裹下實現(xiàn)脫模，專業(yè)上稱為保護性脫模，脫模效果好，脫模摩擦片坯料破損率得到降低；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及生產(chǎn)效率高；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題。
[0007]㈣【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2:芯模結(jié)構(gòu)主視圖；
圖中:1—上模，2—底模,3—型腔,4一結(jié)構(gòu)柱,5—環(huán)形導(dǎo)向柱,6—芯模,7—壓環(huán),8—模座，9 一模柄，IO—導(dǎo)向座，11 一止肩，12—環(huán)形導(dǎo)向孔，13—套孔。
[0008]㈤【具體實施方式】:
實施例:(詳見圖1) 一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設(shè)有上模1、底模2、芯模6及模座8，底模2上設(shè)有型腔3 ;特別是:芯模6設(shè)計有導(dǎo)向座10 (詳見圖2)，芯模6的導(dǎo)向座10上分別設(shè)有套孔13、環(huán)形導(dǎo)向孔12及止肩11，芯模6是以導(dǎo)向座10上的止肩11并采用壓環(huán)7安裝在模座8上；底模2上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5，底模2位于結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5的下方連接有模柄9 ;所述的底模2是以結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5與芯模6導(dǎo)向座10上的套孔13及環(huán)形導(dǎo)向孔12構(gòu)成安裝，所述的底模2上的型腔3在極限安裝位置是與芯模6的上端配合安裝。
[0009]本實施例所述的底模2上的型腔3是設(shè)在底模2的板面上，底模2上的結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5是設(shè)在底模2板面的底面，其中，結(jié)構(gòu)柱4是設(shè)在環(huán)形導(dǎo)向柱5的圓心處。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設(shè)有上模、底模、芯模及模座，底模上設(shè)有型腔；其特征是:芯模設(shè)計有導(dǎo)向座，芯模的導(dǎo)向座上分別設(shè)有套孔、環(huán)形導(dǎo)向孔及止肩，芯模是以導(dǎo)向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，底模位于結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱的下方連接有模柄；所述的底模是以結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱與芯模導(dǎo)向座上的套孔及環(huán)形導(dǎo)向孔構(gòu)成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，其特征是:所述的底模上的型腔是設(shè)在底模的板面上，底模上的結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱是設(shè)在底模板面的底面，其中，結(jié)構(gòu)柱是設(shè)在環(huán)形導(dǎo)向柱的圓心處。
【文檔編號】B22F3/03GK103521766SQ201210232176
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】王三全, 譚清平, 王利民 申請人:黃石賽福摩擦材料有限公司