專利名稱：漿化焙燒α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統及燃燒爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提取氧化鈷的系統及燃燒爐，特別是涉及一種漿化焙燒a -亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統及燃燒爐。
背景技術：
隨著鈷在國民經濟各部門的廣泛應用，國內外市場對鈷的需求量越來越大，然而我國鈷資源較為缺乏，國內一些廠家的煉鈷原料大部分從國外進口，由于近幾年鈷原料供應困難和價格上漲，有效利用資源、降低成本和保護環境的需要，利用各種鈷渣廢料具有重大的現實意義。除鈷工藝的主要方法有銻鹽法、砷鹽法、黃藥法、3萘酚法、合金鋅粉法等，這幾種除鈷法各有各的優勢，但對于高鈷溶液特別是在1000mg/L左右的高鈷溶液，^萘酚法有其它除鈷法無法比擬的效果。內蒙古巴彥淖爾紫金鋅冶煉所用鋅精礦大多來自于當地高鈷鋅精礦，平均含鈷在0. 04 0. 07%之間，經兩段高溫銻鹽除鈷后所產兩段均含鈷的凈化渣，鈷渣回收工序采用
3-萘酚除鈷工藝，鈷渣含鈷在5%左右，每年產a-亞硝基￠-萘酚鈷渣3000噸左右，如何從中回收鈷具有很重要的經濟效益和社會效益。昆明理工大學碩士論文介紹，a -亞硝基0 -萘酚鈷渣經過酸洗-煅燒-硫酸化焙燒-浸出-萃取等流程來回收鈷的工藝，煅燒是用實驗室設備馬弗爐加溫來實現。這種處理方式即使擴大到工業生產會存在以下缺點一、通過電加熱的方式實現煅燒工藝，會增加電耗和設備的成本且爐體使用壽命較短；二、這種操作實現自動化程度會非常困難，進爐內要將鈷渣烘干，水分太高不易燃燒，會產生大量的濃煙，且煙氣中會產生大量的氮氧化物氣體，高濃度的氮氧化物氣體目前國內外還是一個難題，根本無法處理，烘干后這種燃燒方式也不能實現有機物的完全燃燒，也會產生大量氮氧化物氣體，在環保方面無法實驗；三、由于這種煅燒工藝無法實現鈷渣的完全燃燒，使得煅燒后的產品中還含有沒有燃燒完全的有機物，鈷品位很低，鈷中有機物后續處理也會非常困難，造成鈷回收率極低。鈷渣的粒度較細，325目以下占85%以上，a -亞硝基P -萘酚鈷渣的熱值在5700kcal/Kg左右，常規鈷渣燃燒一般都是在回轉窯或其他焙燒爐中進行，耗電量大、能耗高，燃燒不充分，產生大量氮氧化物氣體無法處理，現場環境差，由于燃燒不充分，燃燒后的氧化鈷含有未燃燒的有機物，造成氧化鈷品位較低。

發明內容
本發明的第一個目的在于提供一種低成本、低能耗、提取高品位鈷的漿化焙燒a-亞硝基0-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統。本發明的第二個目的在于提供一種用于漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐。本發明的第一個目的由如下技術方案實施，一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷、渣提取氧化鈷的系統，其包括有鈷渣洗滌槽、壓濾機、皮帶秤、鈷渣漿化槽、藥劑添加罐、燃燒爐、壓縮空氣罐、爐前控制柜、鼓風機和氧化鈷收集槽，所述鈷渣洗滌槽的漿液出口與所述壓濾機的漿液入口管道連接，所述壓濾機下方的物料出口處設有所述皮帶秤，所述皮帶秤的一端置于所述鈷渣漿化槽上方的物料入口處，所述鈷渣漿化槽與所述藥劑添加罐之間通過管道連接，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接，所述壓縮空氣罐氣體出口與所述爐前控制柜的氣體入口管道連接，所述爐前控制柜的出口與所述燃燒爐的噴槍進料口管道連接，所述鼓風機的出風口與所述燃燒爐的燃燒器進風口管道連接，所述燃燒爐的排渣口下方設有所述氧化鈷收集槽。所述鈷渣漿化槽與所述爐前控制柜之間還設有均質槽，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述均質槽的漿液入口管道連接，所述均質槽的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。均質槽可用于對漿液進行二次充分攪拌，減少鈷漿中的顆粒，避免顆粒堵塞噴槍槍嘴。所述鈷渣漿化槽與所述爐前控制柜之間還設有漿化儲槽和爐前攪拌器，所述鈷渣 漿化槽的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接，所述漿化儲槽的漿液出口與所述爐前攪拌器的漿液入口管道連接，所述爐前攪拌器的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。漿化儲槽可用于儲存充足的漿液，以保證噴槍連續噴漿，生產不間斷。因鈷漿在漿化儲槽內儲存的時間稍長，漿液的流動性較差并且可能有小顆粒形成，爐前攪拌器可在噴漿前對漿液再次均勻攪拌，以免堵塞噴槍，保證噴槍穩定工作。所述鈷渣漿化槽與所述漿化儲槽之間還設有振動篩，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述振動篩的衆液入口管道連接，所述振動篩的衆液出口與所述衆化儲槽的衆液入口管道連接。振動篩可將鈷漿中的小顆粒或一些雜物過濾篩除。所述均質槽與所述爐前控制柜之間還設有漿化儲槽和爐前攪拌器，所述均質槽的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接，所述漿化儲槽的漿液出口與所述爐前攪拌器的漿液入口管道連接，所述爐前攪拌器的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。所述均質槽與所述漿化儲槽之間還設有振動篩，所述均質槽的漿液出口與所述振動篩的漿液入口管道連接，所述振動篩的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接。其還包括有余熱鍋爐，所述燃燒爐的煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣入口通過管道連接。燃燒爐產生的高熱量煙氣通入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐換熱后排出，充分利用熱能，節能減排。其還包括有多管收塵器，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述多管收塵器的煙氣入口通過管道連接，所述多管收塵器下方設有所述氧化鈷收集槽。多管收塵器可回收煙氣中的大顆粒氧化鈷，避免資源浪費，同時凈化煙氣。其還包括有電收塵器，所述多管收塵器的煙氣出口與所述電收塵器的煙氣入口通過管道連接，所述電收塵器下方設有所述氧化鈷收集槽。電收塵器將隨著煙氣帶走的細小顆粒氧化鈷吸附在電場中而回收，進一步凈化煙氣。本發明的第二個目的由如下技術方案實施，一種用于漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐，其主體為爐膛腔體，所述爐膛腔體的一端設有至少一個燃燒器，每個所述燃燒器上設有進料口和進風口，所述進料口處均設有噴槍，所述爐膛腔體的另一端設有煙氣出口，所述爐膛腔體的底部設有至少一個排渣口，排渣口的數量根據爐膛腔體的容積確定。所述爐膛腔體的底部等間距設有三個所述排渣口，所述排渣口為倒置的錐形結構，便于鈷渣排出。靠近所述爐膛腔體煙氣出口一端的兩個所述排渣口之間設有擋風墻，所述擋風墻置于所述爐膛腔體內部下方，所述擋風墻的底部及兩側與所述爐膛腔體的內壁連接。擋風墻可延長火焰在爐膛內的燃燒時間，保證鈷漿充分燃燒。本發明的優點在于，I、實現不增加任何熱源靠本身自燃，運行成本非常低，設備及工藝流程簡單，低能耗低成本；2、利用本發明系統提取氧化鈷，大大改善了常規焙燒現場作業粉塵飛揚的惡劣環境，燃燒時完全徹底沒有氮氧化物氣體產生即不存在尾氣排放的問題，真正實現了綠色環保；3、利用本發明系統提取氧化鈷，可使得有機物完全燃燒，產品純度高(鈷在40%以上)、利于下一步鈷產品的生產，金屬回收率高；4、通過余熱鍋爐實現了 余熱利用，充分利用了自身燃燒的熱量；5、多管收塵器和電收塵器可充分回收氧化鈷顆粒，避免資源浪費，同時降低煙氣對大氣的污染。


圖I為一種用于漿化焙燒a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐俯視半剖面圖。圖2為圖I的B-B剖視圖。圖3為圖I的A-A剖視圖。圖4為實施例3—種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統示意圖。燃燒器I，噴槍2，煙氣出口 3，排渣口 4，擋風墻5，鈷渣洗滌槽6，壓濾機7，皮帶秤8，鈷渣漿化槽9，藥劑添加罐10，燃燒爐11，壓縮空氣罐12，爐前控制柜13，鼓風機14，氧化鈷收集槽15，余熱鍋爐16，多管收塵器17，電收塵器18，均質槽19，振動篩20，漿化儲槽21，爐前攪拌器22。
具體實施例方式實施例I : 一種用于漿化焙燒a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐，其主體為爐膛腔體，爐膛腔體的一端設有兩個燃燒器I，每個燃燒器I上設有進料口和進風口，進料口處均設有噴槍2，爐膛腔體的另一端設有煙氣出口 3，爐膛腔體的底部等間距設有三個排渣口 4，排渣口 4為倒置的錐形結構，便于鈷渣排出，排渣口 4的數量根據爐膛腔體的容積確定。靠近爐膛腔體煙氣出口 3—端的兩個排渣口 4之間設有擋風墻5，擋風墻5置于爐膛腔體內部下方，擋風墻5的底部及兩側與爐膛腔體的內壁連接。擋風墻5可延長火焰在爐膛內的燃燒時間，保證鈷漿充分燃燒。實施例2 :—種漿化焙燒a -亞硝基0 -萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其包括有鈷渣洗滌槽6、壓濾機7、皮帶秤8、鈷渣漿化槽9、藥劑添加罐10、燃燒爐11、壓縮空氣罐12、爐前控制柜13、鼓風機14、氧化鈷收集槽15、余熱鍋爐16、多管收塵器17和電收塵器18，鈷渣洗滌槽6的漿液出口與壓濾機7的漿液入口管道連接，壓濾機7下方的物料出口處設有皮帶秤8，皮帶秤8的一端置于鈷渣漿化槽9上方的物料入口處，鈷渣漿化槽9與藥劑添加罐10之間通過管道連接，鈷渣漿化槽9的漿液出口與爐前控制柜13的漿液入口管道連接，壓縮空氣罐12氣體出口與爐前控制柜13的氣體入口管道連接，爐前控制柜13的出口與燃燒爐11的噴槍2進料口管道連接，鼓風機14的出風口與燃燒爐11的燃燒器I進風口管道連接，燃燒爐11的排渣口 4下方設有氧化鈷收集槽15。燃燒爐11的煙氣出口 3與余熱鍋爐16的煙氣入口通過管道連接。燃燒爐11產生的高熱量煙氣通入余熱鍋爐16，通過余熱鍋爐16換熱后排出，充分利用熱能，節能減排。余熱鍋爐16的煙氣出口與多管收塵器17的煙氣入口通過管道連接，多管收塵器17下方設有氧化鈷收集槽15。多管收塵器17可回收煙氣中的大顆粒氧化鈷，避免資源浪費，同時·凈化煙氣。多管收塵器17的煙氣出口與電收塵器18的煙氣入口通過管道連接，電收塵器18下方設有氧化鈷收集槽15。電收塵器18將隨著煙氣帶走的細小顆粒氧化鈷吸附在電場中而回收，進一步凈化煙氣。實施例3 :—種漿化焙燒a -亞硝基0 -萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其包括有鈷渣洗滌槽6、壓濾機7、皮帶秤8、鈷渣漿化槽9、藥劑添加罐10、燃燒爐11、壓縮空氣罐12、爐前控制柜13、鼓風機14、氧化鈷收集槽15、余熱鍋爐16、多管收塵器17、電收塵器18、均質槽19、振動篩20、漿化儲槽21和爐前攪拌器22，鈷渣洗滌槽6的漿液出口與壓濾機7的漿液入口管道連接，壓濾機7下方的物料出口處設有皮帶秤8，皮帶秤8的一端置于鈷渣漿化槽9上方的物料入口處，鈷渣漿化槽9與藥劑添加罐10之間通過管道連接，鈷渣漿化槽9的漿液出口與均質槽19的漿液入口管道連接，均質槽19的漿液出口與振動篩20的漿液入口管道連接，振動篩20的漿液出口與漿化儲槽21的漿液入口管道連接，漿化儲槽21的漿液出口與爐前攪拌器22的漿液入口管道連接，爐前攪拌器22的漿液出口與爐前控制柜13的漿液入口管道連接，壓縮空氣罐12氣體出口與爐前控制柜13的氣體入口管道連接，爐前控制柜13的出口與燃燒爐11的噴槍2進料口管道連接，鼓風機14的出風口與燃燒爐11的燃燒器I進風口管道連接，燃燒爐11的排渣口 4下方設有氧化鈷收集槽15。燃燒爐11的煙氣出口 3與余熱鍋爐16的煙氣入口通過管道連接。燃燒爐11產生的高熱量煙氣通入余熱鍋爐16，通過余熱鍋爐16換熱后排出，充分利用熱能，節能減排。余熱鍋爐16的煙氣出口與多管收塵器17的煙氣入口通過管道連接，多管收塵器17下方設有氧化鈷收集槽15。多管收塵器17可回收煙氣中的大顆粒氧化鈷，避免資源浪費，同時凈化煙氣。多管收塵器17的煙氣出口與電收塵器18的煙氣入口通過管道連接，電收塵器18下方設有氧化鈷收集槽15。電收塵器18將隨著煙氣帶走的細小顆粒氧化鈷吸附在電場中而回收，進一步凈化煙氣。
權利要求
1.一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，其包括有鈷渣洗滌槽、壓濾機、皮帶秤、鈷渣漿化槽、藥劑添加罐、燃燒爐、壓縮空氣罐、爐前控制柜、鼓風機和氧化鈷收集槽，所述鈷渣洗滌槽的漿液出口與所述壓濾機的漿液入口管道連接，所述壓濾機下方的物料出口處設有所述皮帶秤，所述皮帶秤的一端置于所述鈷渣漿化槽上方的物料入口處，所述鈷渣漿化槽與所述藥劑添加罐之間通過管道連接，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接，所述壓縮空氣罐氣體出口與所述爐前控制柜的氣體入口管道連接，所述爐前控制柜的出口與所述燃燒爐的噴槍進料口管道連接，所述鼓風機的出風口與所述燃燒爐的燃燒器進風口管道連接，所述燃燒爐的排渣口下方設有所述氧化鈷收集槽。
2.根據權利要求I所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，所述鈷渣漿化槽與所述爐前控制柜之間還設有均質槽，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述均質槽的漿液入口管道連接，所述均質槽的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。
3.根據權利要求I所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，所述鈷渣漿化槽與所述爐前控制柜之間還設有漿化儲槽和爐前攪拌器，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接，所述漿化儲槽的漿液出口與所述爐前攪拌器的漿液入口管道連接，所述爐前攪拌器的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。
4.根據權利要求3所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，所述鈷渣漿化槽與所述漿化儲槽之間還設有振動篩，所述鈷渣漿化槽的漿液出口與所述振動篩的衆液入口管道連接，所述振動篩的衆液出口與所述衆化儲槽的衆液入口管道連接。
5.根據權利要求2所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，所述均質槽與所述爐前控制柜之間還設有漿化儲槽和爐前攪拌器，所述均質槽的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接，所述漿化儲槽的漿液出口與所述爐前攪拌器的漿液入口管道連接，所述爐前攪拌器的漿液出口與所述爐前控制柜的漿液入口管道連接。
6.根據權利要求5所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，所述均質槽與所述漿化儲槽之間還設有振動篩，所述均質槽的漿液出口與所述振動篩的漿液入口管道連接，所述振動篩的漿液出口與所述漿化儲槽的漿液入口管道連接。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種漿化焙燒a-亞硝基3-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，其還包括有余熱鍋爐，所述燃燒爐的煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣入口通過管道連接。
8.根據權利要求7所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，其還包括有多管收塵器，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述多管收塵器的煙氣入口通過管道連接，所述多管收塵器下方設有所述氧化鈷收集槽。
9.根據權利要求8所述的一種漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統，其特征在于，其還包括有電收塵器，所述多管收塵器的煙氣出口與所述電收塵器的煙氣入口通過管道連接，所述電收塵器下方設有所述氧化鈷收集槽。
10.一種用于漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐，其特征在于，其主體為爐膛腔體，所述爐膛腔體的一端設有至少一個燃燒器，每個所述燃燒器上設有進料口和進風口，所述進料口處均設有噴槍，所述爐膛腔體的另一端設有煙氣出口，所述爐膛腔體的底部設有至少一個排渣口。
11.根據權利要求10所述的一種用于漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐，其特征在于，所述爐膛腔體的底部等間距設有三個所述排渣口，所述排渣口為倒置的錐形結構。
12.根據權利要求11所述的一種用于漿化焙燒a-亞硝基￠-萘酚鈷渣提取氧化鈷的燃燒爐，其特征在于，靠近所述爐膛腔體煙氣出口一端的兩個所述排渣口之間設有擋風墻，所述擋風墻置于所述爐膛腔體內部下方，所述擋風墻的底部及兩側與所述爐膛腔體的內壁連接。
全文摘要
本發明公開了一種漿化焙燒α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取氧化鈷的系統及燃燒爐，其系統包括有鈷渣洗滌槽、壓濾機、皮帶秤、鈷渣漿化槽、藥劑添加罐、燃燒爐、壓縮空氣罐、爐前控制柜、鼓風機和氧化鈷收集槽。所述燃燒爐主體為爐膛腔體，所述爐膛腔體的一端設有至少一個燃燒器，每個所述燃燒器上設有進料口和進風口，所述進料口處均設有噴槍，所述爐膛腔體的另一端設有煙氣出口，所述爐膛腔體的底部設有至少一個排渣口。利用本發明系統提取氧化鈷，可使得有機物完全燃燒，產品純度高(鈷在40％以上)、利于下一步鈷產品的生產，金屬回收率高；運行成本非常低，設備及工藝流程簡單，低能耗低成本。
文檔編號C22B23/00GK102732734SQ20121023402
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者劉德祥, 孫明生, 沙濤 申請人:巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司