專利名稱：大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金鋳造技術領域，尤其涉及ー種大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道ェ藝。
背景技術：
現有家電模具類鑄坯的鋳造エ藝為濕砂型エ藝；家電模具大致分為箱體類和型板類，其特點是單ー鑄造、批量小、外型輪廓大、外形面需要機加工、內腔為不加工面；在使用過程中，模具需要用循環水對模具加熱，這樣就要求在模具內要有加熱管道，現行放置加熱管道的エ藝有兩種，ー種是鑄坯成型后，在鑄坯內腔加工出水管槽，然后將水管放入槽內，再用低熔點合金將管槽封平；此エ藝的缺點是；管槽加工難度大，水管放置受內腔形狀限制，且費時、費カ、成本高。另ー種是在成型時，將水管預埋在鑄坯內，這種エ藝所使用的水管為紫銅管，首先在木模上制作出水管槽，然后制作砂型，最后將水管用U型鐵絲固定在砂型上的水管槽內，便可以合箱澆鑄了。這種エ藝之所以采用銅管是因為銅管在澆鑄中，受熱變形小，易于固定，但缺點是紫銅管成本高；如果采用不銹鋼水管，在澆鑄過程中，受熱后的 應カ變形特別大，易產生水管位移或變形，由于鑄造エ藝為濕砂型エ藝，砂型強度差，水管變形后，會產生塌箱，從而導致鑄坯報廢。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種經濟、可行，且受熱后不會發生應力變形和位移的大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道エ藝。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。ー種大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道エ藝，其特征在干，該エ藝的具體步驟為①根據圖紙制造出木模，并在木模內腔制造出管槽；②將木模放入砂箱中制造出有管槽的內砂型，以及與內砂型對應的外砂型；③根據內砂型管槽的分布和位置特點，將管槽姆隔200 300mm等分,并在分距點做上標記；④將上下兩端穿有扎絲的連桿經分距點插入內砂型中，連桿上端通過扎絲固定連接砂箱，連桿下端通過扎絲固定連接預先彎制的水管，連桿使水管和砂箱形成ー個整體，起到固定水管的作用；⑤合箱、澆鑄，將砂箱合并，使內砂型與外砂型對合，行程澆鑄型腔，向澆鑄型腔內澆鑄鋁合金熔液；由于在水管處合理分布有若干定位和定形的連桿，而水管與連桿之間緊固連接，連桿與砂箱之間又緊固連接，使得水管在受熱時的應カ變形力轉移給了砂箱，而變形力不足以使連桿和砂箱產生形變和位移，從而使的不銹鋼水管不會產生位移和變形，也就不會使砂型產生改變，因此保證了鑄坯的合格率；⑥待熔液凝固冷卻后，將連桿上端與砂箱的連接去除，即可出箱并轉至清理區進行清理；
⑦清理吋，將連桿下端的扎絲外露部分剔除，取出連桿，即生產出預埋不銹鋼管道鑄坯，將取出的連桿保存以備后用。所述連桿為012mm的圓桿，連桿兩端分別有05mm且與端面平行的孔，孔內穿過01mm的扎絲，連桿的下端面與砂型中的管槽底面一致，以保證連桿不會鑄到鑄坯中，下端扎絲的長度需保證可以固定水管即可，連桿的上端面要超出砂箱且要便干與砂箱固定連接；如果鑄造箱體類鑄坯，只需將連桿上端的孔內插入一個銷子并埋入覆膜砂內即可。所述彎制的水管采用304不銹鋼，水管要進行去應カ處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷耐火涂料，并送入溫度為300 350°C的烘箱，保溫2 4小時后，取出在空氣中冷卻后等待安裝。本發明的有益效果為①采用預埋水管エ藝，省去了后期銑槽埋管的エ序，不僅節省了時間，還省去埋管所需的低熔點合金，從而降低了成本；②采用預埋水管エ藝，不受加 エ和鑄坯的形狀局限，使水管布局更合理，使得模具在使用過程中，可以得到更充分、更到位的加熱，提高了模具的使用性能；③由于不銹鋼管的耐腐性要高于紫銅管，大大提高了模具的使用壽命；④采用不銹鋼管取代紫銅管，不銹鋼水管的價格只是紫銅管價格的三分之一左右，大大節省成本；⑤本エ藝中采用的連桿，提供了水管與砂箱之間的緊固連接，轉移了水管因受熱而得的應カ變形力的同吋，即保證了水管的形位公差，又保證了砂型不會發生改變，提高了鑄坯的成品率。


圖I為本發明中木模的結構示意圖；圖2為內外砂型成型示意圖；圖3為內砂型及水管的安裝示意圖；圖4為內砂型及水管的立體安裝示意圖；圖5為內砂型與外砂型合箱后的示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本發明。如圖1-5所示，一大型鋁合金型板類鑄坯用預埋不銹鋼管道エ藝來制造，具體實施方法如下①根據圖紙和鋳造エ藝要求，制作出木模1，且在木模I中制造出管槽2，以便水管定位和放置；②將木模I置于砂箱3中，按250mm的距離對管槽2進行分距處理并標記，然后將穿有扎絲7的連桿6的下端放在管槽2的上部，連桿的上端要略高于砂箱筋4，保證連桿6可以和砂箱筋4進行緊固；③在砂箱3內填入濕型砂5并緊實；④起模，將木模I拆去，即可得到造好型的內砂型11和外砂型10，此時內砂型11上也會有和管槽2相同的形狀；⑤將304不銹鋼水管按管槽2的形狀彎制成水管8 ；
⑥水管8表面涂刷專用耐火涂料，并送入溫度為330°C的烘箱，保溫3小時后，取出水管在空氣中冷卻后等待安裝；⑦將水管8放入內砂型11的管槽中，保證水管8和連桿6的下端平齊，用連桿下端的扎絲7將水管8和連桿6進行緊固連接；⑧再將砂箱筋4和連桿6的上端用另ー根扎絲7進行緊固連接，此時，水管8、連桿6、砂箱3形成了ー個整體，保證了水管8在受熱時的應カ變形得到了控制，從而保證了水管8的形位尺寸； ⑨合箱，此時內外砂型就形成了澆鑄型腔9，且水管8也在型腔9中，將熔煉處理好的鋁合金熔液注入澆鑄型腔9 ；⑩待熔液凝固冷卻后，去除連桿6上端的扎絲7，即可開箱取件，取件后，再將連桿6下端的扎絲7剔除，即可取走連桿6并清理；清理完成后即可得到用預埋不銹鋼管道エ藝生產的大型鋁合金型板類鑄坯。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道工藝，其特征在于，該工藝的具體步驟為 ①根據圖紙制造出木模，并在木模內腔制造出管槽； ②將木模放入砂箱中制造出有管槽的內砂型，以及與內砂型對應的外砂型； ③根據內砂型管槽的分布和位置特點，將管槽每隔200 300mm等分,并在分距點做上標記； ④將上下兩端穿有扎絲的連桿經分距點插入內砂型中，連桿上端通過扎絲固定連接砂箱，連桿下端通過扎絲固定連接預先彎制的水管； ⑤合箱、澆鑄，將砂箱合并，使內砂型與外砂型對合，行程澆鑄型腔，向澆鑄型腔內澆鑄鋁合金熔液； ⑥待熔液凝固冷卻后，將連桿上端與砂箱的連接去除，即可出箱并轉至清理區進行清理； ⑦清理時，將連桿下端的扎絲外露部分剔除，取出連桿，即生產出預埋不銹鋼管道鑄坯，將取出的連桿保存以備后用。
2.根據權利要求I所述的大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道工藝，其特征在于所述連桿為012mm的圓桿，連桿兩端分別有05mm且與端面平行的孔，孔內穿過01mm的扎絲，連桿的下端面與砂型中的管槽底面一致，連桿的上端面要超出砂箱且要便于與砂箱固定連接。
3.根據權利要求I所述的大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道工藝，其特征在于所述彎制的水管采用304不銹鋼，水管要進行去應力處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷耐火涂料，并送入溫度為300 350°C的烘箱，保溫2 4小時后，取出在空氣中冷卻后等待安裝。
全文摘要
一種大型鋁合金鑄坯預埋不銹鋼管道工藝，涉及鋁合金鑄造技術領域，該工藝的具體步驟為根據圖紙制造出有管槽的木模，將木模放入砂箱中制造出內外砂型；根據內砂型管槽的分布和位置特點，將管槽等分；將上下兩端穿有扎絲的連桿經分距點插入內砂型中，連桿上端連接砂箱，連桿下端連接水管；合箱、澆鑄；待熔液凝固冷卻后，將連桿上端與砂箱的連接去除，即可出箱；清理時，將連桿下端的扎絲外露部分剔除，取出連桿，即生產出預埋不銹鋼管道鑄坯，將取出的連桿保存以備后用。本發明主要用于家電模具類鑄坯的鑄造，生產成本低，提高了模具的使用性能，大大提高了模具的使用壽命，鑄坯成品率高。
文檔編號B22C9/22GK102764855SQ20121025656
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者楊青, 許曉輝, 馬正松 申請人:滁州金諾實業有限公司