專利名稱：交替式真空連注爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造設備，尤其是真空澆注設備。
背景技術：
真空鑄造的優越性已充分體現在產品質量與性能上，但其真空利用率、空間利用率是一缺陷，它增加了能耗。目前真空鑄造的澆注設備有兩種形式一種是一爐一澆，另一種是一爐多模一室澆注。前者真空利用率較低；后者真空室利用率較低，兩者在能源消耗上都存在不足之處。

發明內容
交替式真空連注爐的發明充分提高了真空室有效容積的利用率、對節能減排起到 了較好的作用。交替式真空連注爐的熔煉爐前下方安置了電動閘閥，把真空熔煉室與模殼箱隔開，真空熔煉室只設計安全容積，有利于節能增效；電動閘閥上中央安置了定位咀；模殼箱放置在真空室外的輸送道軌上，電動閘閥下方的道軌下安裝了頂箱氣缸，頂箱氣缸把輸送道軌上的模殼箱頂起，使模殼箱與電動閘閥體下端密封成密封室，開啟電動閘閥后模殼箱與熔煉室相通成真空室，滿足真空澆注；關閉電動閘閥、模殼箱破真空后復位，輸入下一模殼連續澆注。定位咀起到不同液位的金屬液都能快速正確地澆注入模的作用。


如圖I是交替式真空連注爐的組成示意圖。圖中⑴是真空室、⑵是溶煉爐、(3)是定位咀、⑷是電動閘閥、(5)是電動閘閥體、(6)是模殼密封箱、(7)是輸送道軌、(8)是頂箱氣缸、(9)是真空罐、(10)是真空泵、(11)是模殼、(12)是模殼箱密封口、(13)是真空蓋。
具體實施例方式交替式真空連注爐由真空室(I)、熔煉爐(2)、電動閘閥(4)、模殼密封箱(6)、模殼輸送線(7)、真空供給系統組成。真空室⑴前下方開孔安置了電動閘閥(4)，真空室⑴中安置了熔煉爐⑵，熔煉爐(2)前下方安置了定位咀(3)，定位咀(3)安置在電動閘閥殼體(5)的上中央，模殼
(11)放置在模殼箱(6)中央，模殼箱(6)放置在輸送道軌(7)上，真空室⑴與真空罐(9)連接，真空罐(9)與真空泵連接，閘閥體(5)下方道軌(7)下安置了頂降模殼箱用的氣缸即頂箱氣缸(8)。真空熔煉完，模殼箱(6)在頂箱氣缸⑶的頂置后，模殼箱(6)上口與閘閥體(5)下端口密封，電動閘閥(4)打開，使模殼箱(6)與真空室(I)相通，壓上真空蓋(13)，模殼箱(6)達到真空澆注要求，定位咀(3)能確保熔煉爐(2)中不同高度的金屬液快速導流注入模殼(11)，得到真空鑄造產品。輸送軌道(7)能交替輸送等于或大于真空室的模殼箱。交替式真空連注爐滿足了各種規格真空澆注產品節能降耗的生產要求。
權利要求
1.交替式真空連注爐真空室(I)前下方開孔安置了電動閘閥(4)，真空室(I)中安置了熔煉爐(2)，熔煉爐(2)前下方安置了定位咀(3)，定位咀(3)安置在電動閘閥殼體(5)的上中央，模殼(11)放置在模殼箱(6)中央，模殼箱(6)放置在輸送道軌(7)上,真空室(I)與真空罐(9)連接，真空罐(9)與真空泵連接，閘閥體(5)下方道軌(7)下安置了頂降模殼箱用的氣缸即頂箱氣缸⑶。真空熔煉完，模殼箱(6)在頂箱氣缸⑶的頂置后，模殼箱(6)上口與閘閥體(5)下端口密封，電動閘閥(4)打開，使模殼箱(6)與真空室(I)相通，模殼箱(6)達到真空澆注要求，定位咀(3)能確保熔煉爐(2)中不同高度的金屬液快速導流注入模殼(11)，得到真空鑄造產品。輸送軌道(7)能交替輸送等于或大于真空室的模殼箱。交替式真空連注爐滿足了各種規格真空澆注產品節能降耗的生產要求。
2.如權利要求I所述的，其特征是真空室(I)前下方開孔安置了電動閘閥(4)，真空室(I)中安置了熔煉爐(2)，熔煉爐(2)前下方安置了定位咀(3)。
3.如權利要求I所述的，其特征是定位咀(3)安置在電動閘閥殼體(5)的上中央，模殼(11)放置在模殼箱(6)中央，模殼箱(6)放置在輸送道軌(7)上,輸送道軌(7)中心線相對電動閘閥(4)的中央。
4.如權利要求I所述的，其特征是真空室⑴與真空罐(9)連接，真空罐(9)與真空泵連接。
5.如權利要求I所述的其特征是閘閥體(5)下方道軌(7)下安置了頂降模殼箱用的氣缸即頂箱氣缸⑶。
6.如權利要求I所述的，其特征是真空熔煉完，模殼箱(6)在頂箱氣缸(8)的頂置后，模殼箱(6)上口與閘閥體(5)下端口密封，電動閘閥⑷打開，使模殼箱(6)與真空室(I)相通。
7.如權利要求I所述的，其特征是模殼箱(6)達到真空澆注要求，定位咀(3)能確保熔煉爐(2)中不同高度的金屬液快速導流注入模殼(11)，得到真空鑄造產品。降下頂箱氣缸(8)后再重復頂箱氣缸(8)、電動閘閥(4)、間隙輸送模殼箱(6)、在真空爐內金屬液快速注入模殼(11)就達到交替式真空連注爐的目的。
全文摘要
交替式真空連注爐的發明充分提高了真空室有效容積的利用率、對節能減排起到了較好的作用。交替式真空連注爐的熔煉爐前下方安置了電動閘閥，把真空熔煉室與模殼箱隔開，真空熔煉室只設計安全容積，有利于節能增效；電動閘閥上中央安置了定位咀；模殼箱放置在真空室外的輸送道軌上，電動閘閥下方的道軌下安裝了頂箱氣缸，頂箱氣缸把輸送道軌上的模殼箱頂起，使模殼箱與電動閘閥體下端密封成密封室，開啟電動閘閥后模殼箱與熔煉室相通成真空室，滿足真空澆注；關閉電動閘閥、模殼箱破真空后復位，輸入下一模殼連續澆注。定位咀起到不同液位的金屬液都能快速正確地澆注入模的作用。
文檔編號B22D18/06GK102773459SQ20121025985
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者邵宏 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司