本發明屬于表面處理領域，尤其涉及一種化學拋光液。

背景技術：
鋁合金化學拋光的方法應用比較廣泛，但是存在的最大的缺點是由于拋光液溫度高，反應快，在自動線上生產時，一個工位到下一個工位所需時間長，造成工件從化學拋光槽出來后，攜帶大量殘留化學拋光藥水而停留在空中，在殘液下流、低落的過程中同時由于空氣的存在對表面產生過腐蝕、氧化在表面形成異色等不良，從而影響了產品品質。如公開號為CN101476126A的專利公開了一種鋁制品化學拋光液，其特征在于，組分按質量份數計：硫酸52-81，磷酸19-48，硝酸鋁0.2-3.5或硫酸鋁0.2-2.5，高錳酸鉀0.03-0.2，硝酸鈉0.05-0.5，二苯胺磺酸鈉0.01-0.3，酒石酸0.01-0.3，硫酸鋅0.01-0.5。該拋光液由于空氣的存在對鋁表面產生過腐蝕、氧化在表面形成異色等不良。

技術實現要素：
本發明為解決拋光液對鋁合金進行拋光的過程中會對鋁合金表面進行腐蝕、氧化等技術問題，提供一種在拋光過程中不會對鋁合金表面產品腐蝕及氧化的拋光液。本發明提供了一種化學拋光液，所述化學拋光液包括磷酸、磷酸、緩蝕劑和增稠劑；所述緩蝕劑與增稠劑的重量比為1∶1-30。本發明的化學拋光液在拋光過程中可以對工件達到拋光的效果，當工件完成拋光后，提到空氣中后，工件表面拋光后的新鮮金屬表面均勻吸附了拋光液，但是由于該拋光藥水粘性大，且吸附性強，阻止了空氣的進入，所以延長了空停時間；防止拋光過程中對鋁合金表面產品腐蝕及氧化。具體實施方式為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供了一種化學拋光液，所述化學拋光液包括磷酸、磷酸、緩蝕劑和增稠劑；所述緩蝕劑與增稠劑的重量比為1∶1-30。本化學拋光液的特點是在拋光過程中可以對工件達到拋光的效果，當工件完成拋光后，提到空氣中后，工件表面拋光后的新鮮金屬表面均勻吸附了拋光液，但是由于該拋光液粘性大，且吸附性強，阻止了空氣的進入，所以延長了空停時間。本發明的發明人通過大量實驗發現，本發明中，正是通過對所述化學拋光液中緩蝕劑與增稠劑的用量進行適當選擇(即緩蝕劑與增稠劑的重量比為1∶(1-30))后能通過二者之間協調發揮作用，從而防止拋光過程中對鋁合金表面產品腐蝕及氧化。發明人發現，若緩釋劑過多，會影響拋光效果和效率，而緩釋劑太少又起不到緩蝕效果；增稠劑過少則不能起到增稠作用，但是太多會導致槽液副產物積累太快，影響槽液使用壽命，增加成本，同時副產物會富集在工件表面造成拋光組分不均，而影響工件的拋光效果。本發明的發明人通過進一步的實驗發現，所述緩蝕劑與增稠劑的重量比為1∶(2-20)時，采用該化學拋光液的拋光效果更佳。根據本發明所提供的化學拋光液，優選地，所述緩蝕劑為硫脲、二鄰甲苯基硫脲、烯丙基硫脲、六次甲基四銨、鉬酸銨、鉻酸和硫酸鋅中的至少一種。緩蝕劑主要起到的是減緩腐蝕的作用。這些緩釋劑均為鋁的緩蝕劑，會吸附于鋁合金表面，金屬的陽極溶解過程和陰極析氫過程均不能進行或減慢，從而達到減緩腐蝕的作用，這里更優選硫脲及硫脲衍生物，鉬酸銨、鉻酸。根據本發明所提供的化學拋光液，優選地，所述增稠劑為聚乙二醇和糊精中的一種或兩種。增稠劑的作用是增加化學拋光液的粘度，且容易吸附在金屬表面。在槽體中完成化學拋光后，由于槽液的粘度較大，提到空中后，化學拋光液在工件表面就形成一個阻隔空氣層，協同緩釋劑的作用，可以阻止空氣腐蝕。根據本發明所提供的化學拋光液，優選地，所述磷酸與硫酸的體積比為(2-4)∶1；磷酸優選85wt％磷酸；硫酸優選98wt％硫酸，無需另外添加水分。根據本發明所提供的化學拋光液，優選地，所述緩蝕劑的含量為0.5-5g/L，所述增稠劑的含量為3-10g/L，但不局限于此。下面應用具體實施例對本發明進行進一步的詳細說明。實施例1(1)配制化學拋光液S1：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：0.5g/L硫脲、1g/L鉻酸增稠劑：5g/L聚乙二醇6000、5g/L糊精(2)拋光工藝流程如表1所示：其中，工件為6063鋁合金表1實施例2(1)配制化學拋光液S2：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：3g/L硫酸鋅增稠劑：10g/L聚乙二醇1000(2)拋光：工件為5052鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S2替代實施例1中的S1。實施例3(1)配制化學拋光液S3：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：1g/L鉬酸銨增稠劑：5g/L聚乙二醇4000(2)拋光：工件為6063鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S3替代實施例1中的S1。實施例4(1)配制化學拋光液S4：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：5g/L鉬酸銨增稠劑：10g/L聚乙二醇4000(2)拋光：工件為6063鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S4替代實施例1中的S1。實施例5(1)配制化學拋光液S5：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：0.5g/L鉬酸銨增稠劑：10g/L聚乙二醇4000(2)拋光：工件為6063鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S5替代實施例1中的S1。實施例6(1)配制化學拋光液S6：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：1g/L鉬酸銨增稠劑：10g/L聚乙二醇4000(2)拋光：工件為6063鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S6替代實施例1中的S1。實施例7(1)配制化學拋光液S7：磷酸∶硫酸＝3∶1(體積比，85wt％磷酸；98wt％硫酸)；緩蝕劑：0.5g/L鉬酸銨增稠劑：15g/L聚乙二醇4000(2)拋光：工件為6063鋁合金采用與實施例1中步驟(2)相同的步驟對工件進行拋光處理，不同之處在于采用化學拋光液S7替代實施例1中的S1。對比例1用CN101476126A公開的拋光液進行拋光。測試方法及結果1、工件外觀肉眼觀察各工件的表面，若工件表面外觀均勻、無異色或有輕微色差、且無雪花，記為OK；否則記為NG。2、工件表面光澤度采用微型光澤儀A-4430(德國BYK公司)測試各拋光工件表面的光澤度。3、空停時間用秒表記錄各工件出化學拋光槽后進入水洗槽的時間。測試結果如表2所示。表2外觀光澤度(gu)空停時間(s)實施例1OK3955實施例2OK4750實施例3OK4740實施例4OK4040實施例5OK4660實施例6OK4060實施例7OK6060對比例1NG3530以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。