專利名稱：一種脫硫渣降塵處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金渣處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫渣降塵處理方法。
背景技術(shù)：
社會和經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，使得用戶對鋼鐵產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求越來越高。硫是鋼中的有害元素，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼尤其是特殊用途鋼和高附加值的鋼就必須降低鋼中的硫含量。鐵水爐外脫硫扒渣是系統(tǒng)控硫的有效手段。生產(chǎn)中，脫硫扒渣的排放量占普通鋼渣排放量的2%-3%。2011年中國鋼鐵工業(yè)排放約8450萬t的鋼渣，其中脫硫扒渣約250萬t。經(jīng)過脫硫和扒渣工藝處理后的渣中含有大量的硫和鐵，堆存放置不僅浪費了鐵資源、占用大量土地，而且也會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害，對其進行處理和資源化利用成為了鋼鐵企業(yè) 重要的任務(wù)。目前，我國熱態(tài)鋼渣的冷卻方法主要有熱潑法、滾筒法、熱燜法、水淬法等。其中渣廂熱潑法是目前處理效率最高、最具有經(jīng)濟效益的一種熱態(tài)渣處理工藝。其工藝具體為用渣罐將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的液態(tài)鋼渣運至渣廂，均勻潑在渣廂中，潑滿整個渣廂后，集中連續(xù)噴水冷卻38-42小時，再濾水2小時左右，可將鋼渣冷卻到80°C以下，然后開采裝車運至渣場進行
加工處理。脫硫渣處理過程是一個高溫干燥的翻罐過程，其間產(chǎn)生很多粉塵。通常的做法是采取噴霧降塵。但經(jīng)過實踐證明，噴霧降塵不但在脫硫渣處理過程中沒有效果，而且有兩大副作用一是高溫脫硫渣在翻罐過程中，降塵的水霧在空中遇高溫脫硫粉塵，會被瞬間汽化，帶水汽的脫硫粉塵被熱空氣送至高空，會更好地附著在廠房結(jié)構(gòu)上。二是降塵時脫硫渣傾翻時的火苗反而會沖得更高，這可能與水分子分解為氧及氫有關(guān)，關(guān)于這一點在實踐中被無數(shù)次證明過。新落錘間落成時，就曾因火苗竄至廠房頂部，引燃廠房頂部的透明氣窗。因此，脫硫渣的降塵處理要兼顧安全生產(chǎn)和環(huán)保效益兩方面。從前所述，噴霧降塵法經(jīng)實踐證明其效果不佳，并有較大的副作用。通用的吸塵處理法適合于密閉的處理工藝，現(xiàn)有的脫硫渣落錘間處理環(huán)境屬于半開放式廠房，并不具備吸塵所需的幾乎全封閉空間。因此，研究脫硫渣落錘間處理降塵的新工藝是一種迫在眉睫的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少落錘間的粉塵排放且更安全環(huán)保的脫硫渣降塵處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種脫硫渣降塵處理方法，其特征在于，它包括以下步驟
1)將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的0. 2-0. 8倍；
2)將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時后，脫硫渣表面溫度保持在80-100°C，表面干燥而無粉塵；
3)將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻，傾翻后的脫硫渣集中存
放；
4)將傾翻后的脫硫渣進行開采裝車，運送到渣處理場。上述方案中，所述步驟3)中對脫硫渣進行傾翻后，檢查脫硫渣渣罐底部是否有積水或者渣罐潮濕，如是，則將渣罐進行烘烤處理后繼續(xù)接渣。該發(fā)明的有益效果為
I.將脫硫渣先在渣罐中進行打水冷卻，利用其熱量將所打水進行蒸發(fā)，再運至落錘間進行處理。這樣避免了落錘間傾翻時粉塵的揚起，可降低落錘間的粉塵污染80%以上。同 時騰出足夠的場地，可以對現(xiàn)有鑄余渣的處理工藝進行改進，這樣就可以最大限度地解決落錘間的粉塵污染。2.可以減少現(xiàn)有噴水降塵帶來的火苗燃燒廠房頂棚的不安全隱患。3.可以使脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟效益明顯。4.污水全部回收?，F(xiàn)在的集中打水工藝,有大量回水經(jīng)沉淀池回收利用,但不能做到100%回收。因回收設(shè)備設(shè)施有檢修周期，在此期間只有外排。而本發(fā)明改進后的工藝可以做到污水全部回收。通過控制每罐打水量，基本可以做到100%蒸發(fā)，如有少量外溢，也可通過回收水溝進行回收再利用。另在落錘1#生產(chǎn)跨內(nèi)傾翻和開采過程中將沒有污水產(chǎn)生，也就不會因設(shè)備設(shè)施檢修而外排污水，因此環(huán)保效益明顯。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。本發(fā)明提供一種脫硫渣降塵處理方法，它包括以下步驟
1)將脫硫渣罐(標準渣罐容積為5.8立方米)由自抱車送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，其水量根據(jù)渣罐內(nèi)所裝脫硫渣量來調(diào)節(jié)，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的0. 2-0. 8倍；
2)將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時后，脫硫渣表面溫度保持在80-100°C，表面干燥而無粉塵；
3)將上述冷卻好的脫硫渣由自抱車經(jīng)落錘間高道送至落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻，傾翻后的脫硫潘集中存放；
4)12-20小時后，使用鏟車將傾翻后的脫硫渣進行開采裝車，運送到渣處理場進行處理和綜合利用。所述步驟3)中對脫硫渣進行傾翻后，檢查脫硫渣渣罐底部是否有積水或者渣罐明顯潮濕，如是，則將渣罐進行烘烤處理后繼續(xù)接渣。為了更好地解釋本發(fā)明的工藝流程，下面列舉三個實施例進行說明。實施例I :
I)取湖北某大型鋼廠的轉(zhuǎn)爐脫硫渣，用容積為5. 8立方米的標準脫硫渣罐接裝3. 6立方米液態(tài)脫硫渣，再由煉鋼廠用自抱車送到脫硫渣冷卻場內(nèi)，通過注水進行冷卻，其打水量為I. 8立方米。2)打水完成后，將脫硫潘冷卻8小時，脫硫潘表面溫度保持在100 C，表面干媒而無粉塵。3)然后將上述冷卻好的脫硫渣由自抱車經(jīng)落錘間高道送至落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻；傾翻后的脫硫渣集中存放。4) 12小時后，使用鏟車進行開采裝車，運送到渣處理場進行處理和綜合利用。傾翻完脫硫渣的渣罐經(jīng)檢查確認無潮濕，然后送煉鋼廠現(xiàn)場再次接渣。
采用本發(fā)明所述的脫硫渣降塵處理方法后，落錘間沒有煙霧彌漫的現(xiàn)象發(fā)生，有利于生產(chǎn)安全；同時可以使脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟效益明顯。更為重要的是該方法可以最大限度地解決落錘間的粉塵污染，同時脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)，而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。實施例2
I)湖北某鋼鐵企業(yè)的煉鋼廠的脫硫渣，用容積為5. 8立方米標準脫硫渣罐接裝4. 2立方米的液態(tài)脫硫渣，由自抱車送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，注水量為3. 3立方米。2)打水完畢，將上述脫硫渣冷卻10小時后，脫硫渣表面溫度保持在90°C，表面干燥而無粉塵。3)將上述冷卻好的脫硫渣由自抱車經(jīng)落錘間高道送至落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻；傾翻后的脫硫渣集中存放。4) 20小時后，使用鏟車進行開采裝車，運送到渣處理場進行處理和綜合利用。傾翻完脫硫渣的渣罐經(jīng)檢查確認渣罐底部有明顯潮濕，用火進行烘烤處理，然后，送煉鋼廠現(xiàn)場重新接渣。本發(fā)明所述的方法處理脫硫渣時，整個落錘間未出現(xiàn)煙霧彌漫的現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)安全；同時可以使脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟效益明顯。更為重要的是該方法可以最大限度地解決落錘間的粉塵污染，同時脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)，而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。實施例3
I)湖北某鋼鐵公司第三煉鋼廠的脫硫渣，用容積為5. 8立方米罐的標準渣罐接裝3. 8立方米液態(tài)脫硫渣，由自抱車送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，注水量為0. 7立方米。2)上述打水冷卻的脫硫渣冷卻12小時后，脫硫渣表面溫度保持在80°C，表面干燥而無粉塵。3)將上述冷卻好的脫硫渣由自抱車經(jīng)落錘間高道送至落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻；傾翻后的脫硫渣集中存放。4) 18小時后，使用鏟車進行開采裝車，運送到渣處理場進行處理和綜合利用。傾翻完脫硫渣的渣罐經(jīng)檢查確認無潮濕，然后送煉鋼廠現(xiàn)場接渣。本發(fā)明所述的脫硫渣降塵處理方法可以使落錘間不出現(xiàn)煙霧彌漫的現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)安全；同時可以使脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟效益明顯。更為重要的是該方法可以最大限度地解決落錘間的粉塵污染，同時脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)， 而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。
權(quán)利要求
1.一種脫硫渣降塵處理方法，其特征在于，它包括以下步驟 1)將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的O. 2-0. 8倍； 2)將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時后，脫硫渣表面溫度保持在80-100°C，表面干燥而無粉塵； 3)將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻，傾翻后的脫硫渣集中存放； 4)將傾翻后的脫硫渣進行開采裝車，運送到渣處理場。
2.如權(quán)利要求I所述的脫硫渣降塵處理方法，其特征在于，所述步驟3)中對脫硫渣進行傾翻后，檢查脫硫渣渣罐底部是否有積水或者渣罐潮濕，如是，則將渣罐進行烘烤處理后繼續(xù)接渣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫硫渣降塵處理方法，它包括以下步驟1)將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場內(nèi)通過注水進行冷卻，注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內(nèi)液態(tài)脫硫渣體積的0.2-0.8倍；2)將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時后，脫硫渣表面溫度保持在80-100℃，表面干燥而無粉塵；3)將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產(chǎn)跨上進行傾翻，傾翻后的脫硫渣集中存放；4)將傾翻后的脫硫渣進行開采裝車，運送到渣處理場。采用本發(fā)明所述的脫硫渣降塵處理方法后，落錘間沒有煙霧彌漫的現(xiàn)象發(fā)生，有利于生產(chǎn)安全；脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來，減少了廢鋼資源的流失，經(jīng)濟效益明顯。同時脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發(fā)，而無廢水外排，環(huán)保效益明顯。
文檔編號C21B3/08GK102758031SQ201210266008
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者丁孝友, 余海, 劉思, 李暉, 李燦華, 汪平剛, 汪暉, 甘昌釗, 閔濤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司