專利名稱：一種四軸立式數(shù)控磨削中心的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工中心，特別是涉及一種立式磨削中心。
背景技術：
立式數(shù)控磨削中心是現(xiàn)代制造技術中一種常用的加工設備，其能夠?qū)?nèi)圓面、夕卜圓面、圓錐面、滾道、端面等各種表面進行高效率的磨削加工。然而，迄今為止，所有的立式磨削中心都只具有一個磨削主軸，因此其復合磨削的能力較弱。為了對一個工件完成諸如外圓磨削、端面磨削、內(nèi)圓磨削、錐面插補磨削等工序，現(xiàn)有的立式數(shù)控磨削中心往往需要根據(jù)工件形狀、材料的不同而更換砂輪和/或調(diào)整工件，從而影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠?qū)σ淮窝b夾的工件完成復合磨削加工的立式數(shù)控磨削中心。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設置有立柱和豎直的工件主軸，所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。作為上述技術方案的改進，所述工件主軸可以沿X向移動。作為上述技術方案的進一步改進，所述工件主軸設置在一 X向滑板上，所述X向滑板由一伺服電機驅(qū)動從而可沿X向滑動。作為上述技術方案的進一步改進，所述兩個砂輪主軸箱是固定在Y向滑板上的，且砂輪主軸的軸向是與Z向平行的。作為上述技術方案的進一步改進，所述兩個砂輪主軸箱中的至少一個砂輪主軸箱能夠沿一垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度。作為上述技術方案的進一步改進，所述工件主軸為電主軸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的立式磨磨削中心由于具有兩個砂輪主軸箱，因此，對于復雜零件，工件在裝夾完成后，由兩個砂輪主軸箱輪換對工件進行諸如外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、端面等表面的磨削加工，將多個工序集中起來，從而可實現(xiàn)復合磨削加工，具有磨削效率高的特點。同時，由于無需對工件進行反復裝夾，加工精度也可以得到提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明
圖I是本發(fā)明一個實施例的四軸立式數(shù)控磨削中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明另一個實施例的四軸立式數(shù)控磨削中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。此外，如無特別說明，本申請實施例中所述的聯(lián)接、設置、安裝描述等可以是兩個特征之間直接地聯(lián)接、設置或安裝在一起，也可以是兩個特征之通過其它特征間接地聯(lián)接、設置或安裝在一起。參照圖I和圖2，其中具有X、Y、Z組成的坐標系，其中，本發(fā)明一個實施例的四軸立式數(shù)控磨削中心包括床身10，所述床身上設置有立柱20和豎直的工件主軸，所述立柱20上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板30，所述Z向滑板30上設置有一可沿Y向滑動的Y向滑板90，所述Y向滑板90上設置有兩個砂輪主軸箱40，所述兩個砂輪主軸箱40，所述砂輪主軸箱40內(nèi)設置有砂輪主軸41，所述砂輪主軸41的外端頭固定有磨削砂輪42。 以圖I和圖2所示的工件80為例，該工件80需要加工內(nèi)圓面、外圓面、以及頂部的槽面。這樣，分別在兩個主軸箱40上安裝不同的砂輪，通過兩個砂輪主軸箱的輪換分別加工這些表面，從而相對于現(xiàn)有技術具有工序集中、效率高的特點。床身10整體成塊狀，其頂部是水平的，其上沿X向設有一對X向水平導軌11，一 X向滑板60通過X向水平滑塊12與X向水平導軌11聯(lián)接，而伺服電機70則安裝在床身10上，其通過滾珠絲杠驅(qū)動X向滑板60沿著X向水平導軌11滑動。工件80則卡裝在工件主軸驅(qū)動的工作臺50上，并且，該工件主軸為一電主軸。工件主軸由于是設置在X向滑板60上的，所以，其在X向滑板60移動的過程中也隨之移動。因此，工件80的大小將不受工件主軸頭大小的限制，即便工件很大，也可以使用較小的工件主軸頭，可以方便實現(xiàn)工件80的靠邊磨削。同時，將X向滑板移動到最外端時，還可以將大型工件很方便的吊裝到工件主軸上。立柱20，其整體成塊狀，且具有一個與X方向垂直的前平面21，在該前平面21上沿Z向(豎直方向)布置有一對Z向豎直導軌22，Z向滑板30通過Z向豎直滑塊(圖中未示出)與Z向豎直導軌22聯(lián)接，一 Z向伺服電機23設置在立柱20的頂部，其通過滾珠絲杠聯(lián)接到Z向滑板30上，從而驅(qū)動Z向滑板30沿Z向豎直導軌22移動，這樣，設置在Z向滑板30上的砂輪主軸箱40隨之移動，就可以調(diào)整砂輪主軸箱40相對于工件主軸的垂直距離。在Z向滑板30上還設置有一可沿Y向滑動的Y向滑板90，兩個砂輪主軸箱40安裝在該Y向滑板90上。具體的，Z向滑板30具有一垂直于X向的前平面31，在該前平面31上，沿Y向設置有一對Y向?qū)к?2，Y向滑板90通過Y向滑塊(圖中未示出)聯(lián)接到Z向滑板30上，一 Y向伺服電機34設置在Z向滑板30的一端，其通過滾珠絲杠驅(qū)動Y向滑板90移動，從而帶動砂輪主軸箱40沿Y向移動，可以實現(xiàn)砂輪主軸箱40沿Y向的移動。這種布置方式具有剛度較高的優(yōu)點。如圖I所示，這兩個砂輪主軸箱40是固定在Y向滑板90上的，且砂輪主軸41的軸向是與Z向平行的。也就是說，圖I示出的砂輪主軸箱40是立軸布置的。對于大型螺母類似這種工件來說，普通的臥式磨床無法進行磨削加工的。當然，可以通過將磨床整體體積增大的方式進行加工，但這又會增大成本和磨床的占地面積。如圖2所示，本實施例的磨削中心的其中一個砂輪主軸箱40被設置為可沿一垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度，這樣，對于像大型螺母這種工件，裝夾在工作臺50上后，在不增加整體體積的前提下可以方便的利用該主軸對螺母的螺紋進行磨削加工。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請 權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設置有立柱和豎直的エ件主軸，其特征在于所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述エ件主軸可以沿X向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于其特征在于所述エ件主軸設置在一 X向滑板上，所述X向滑板由一伺服電機驅(qū)動從而可沿X向滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述兩個砂輪主軸箱是固定在Y向滑板上的，且砂輪主軸的軸向是與Z向平行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述兩個砂輪主軸箱中的至少ー個砂輪主軸箱能夠沿ー垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述エ件主軸為電主軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設置有立柱和豎直的工件主軸，所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。本發(fā)明所提供的立式磨磨削中心由于具有兩個砂輪主軸箱，因此，對于復雜零件，工件在裝夾完成后，由兩個砂輪主軸箱輪換對工件進行諸如外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、端面等表面的磨削加工，將多個工序集中起來，從而可實現(xiàn)復合磨削加工，具有磨削效率高的特點。同時，由于無需對工件進行反復裝夾，加工精度也可以得到提高。
文檔編號B24B25/00GK102765035SQ20121026726
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李媛媛, 謝政平, 趙虎 申請人:廣州市敏嘉制造技術有限公司