專利名稱：木工薄小刀片用二工位自動磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動磨削機床，特別涉及ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床。
背景技術(shù)：
木工薄小刀片，其厚度在0. 8mm I. 5mm,寬度在5_ 12mm,長度20mm 100mm，
廣泛應(yīng)用在家具及木器制件的加工上。木工薄小刀片坯件由硬質(zhì)合金燒結(jié)成型或由高速鋼帶剪裁成型。目前針對磨側(cè)面エ序主要采用立磨或平面磨、磨斜面エ序主要采用工具磨,兩道エ序逐個完成,需要進(jìn)行兩次裝夾，直接導(dǎo)致斜面尺寸不一致并造成側(cè)面寬度不一致，顯然現(xiàn)有的磨削方式存在兩次裝夾、エ序分散的缺陷。由此導(dǎo)致的問題是加工精度低、加工效率低、勞動強度大，因此急需·要ー種能夠?qū)崿F(xiàn)木工薄小刀片磨側(cè)面和磨斜面エ序集中且連續(xù)生產(chǎn)的自動專用磨床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種能夠?qū)崿F(xiàn)ニエ位集成磨削、一次性連續(xù)加エ完成，精度高、效率高，能夠大大降低勞動強度的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床，包括有床身及設(shè)置在其上的定向排料機構(gòu)、連續(xù)送料機構(gòu)、定位夾緊機構(gòu)、側(cè)面磨削機構(gòu)、斜面磨削機構(gòu)，其中定向排料機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部的振動盤和料斗；連續(xù)送料機構(gòu)包括設(shè)置在床身的油缸、滑板、導(dǎo)軌和推桿裝置；定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在床身的定位盒、弾性多點夾緊裝置和彈性側(cè)夾緊裝置；側(cè)面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的側(cè)面磨頭及側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置；斜面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的斜面磨頭及斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置，所述滑板設(shè)置在導(dǎo)軌上，井分別連接油缸和推桿裝置，所述推該裝置與定位盒相對應(yīng)，所述彈性多點夾緊裝置和弾性側(cè)夾緊裝置與定位盒對應(yīng)配合
定向排料機構(gòu)的振動盤通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅(qū)動彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動，從而實現(xiàn)刀片的自動排列和定向供給并使其連續(xù)的進(jìn)入料斗；連續(xù)送料機構(gòu)的油缸、滑板設(shè)置在定向排料機構(gòu)料斗出料ロ之前，推桿裝置包括推桿、推桿定位盒、推桿彈性夾緊部分，連續(xù)送料機構(gòu)的油缸推動滑板在導(dǎo)軌上作往復(fù)式直線運動；定位夾緊機構(gòu)設(shè)置在定向排料機構(gòu)料斗出料ロ之后，油缸推進(jìn)時固定在滑板上的推桿推動料斗下部的刀片進(jìn)入定位夾緊機構(gòu)的定位盒，弾性多點夾緊裝置和弾性側(cè)夾緊裝置夾緊刀片，油缸繼續(xù)推迸，刀片經(jīng)過側(cè)面磨削機構(gòu)，側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置驅(qū)動側(cè)面磨頭磨削刀片的側(cè)面；一件刀片側(cè)面磨削完成后，油缸帶動推桿返回又重復(fù)推進(jìn)；后面的刀片推動前面的刀片經(jīng)過斜面磨削機構(gòu)，斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置驅(qū)動斜面磨頭磨削刀片的斜面。采用上述技術(shù)方案的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床具有如下優(yōu)點由于采用了ニエ位集中進(jìn)行的方式，ー個側(cè)面，ー個斜面，沿一條加工線連續(xù)加工成型，避免了傳統(tǒng)ニ處磨削，在ニ個エ位，分ニ個エ序逐個完成的缺陷，避免了重新裝夾，因此精度高、效率高；刀片自動排列與定向供給并持續(xù)進(jìn)入料斗，避免了人工排列，從而大大降低了勞動強度。
作為優(yōu)選方案，考慮到通過式磨削中刀片行進(jìn)的平穩(wěn)性，所述的彈性多點夾緊裝置包括多個彈性夾緊點。作為優(yōu)選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗側(cè)面磨頭，同時還可能需要平穩(wěn)的改變側(cè)面磨頭轉(zhuǎn)速，所述的側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置包括有側(cè)面磨頭變頻調(diào)速電機和側(cè)面磨頭進(jìn)給伺服電機。作為優(yōu)選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗斜面磨頭，同時還可能需要平穩(wěn)的改變斜面磨頭轉(zhuǎn)速，所述的斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置包括有斜面磨頭變頻調(diào)速電機和斜面磨頭給伺服電機。作為優(yōu)選方案，為了避免磨削燒傷，進(jìn)而提高加工精度，所述的側(cè)面磨頭和斜面磨頭均采用開槽砂輪。


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圖I是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的磨削示意圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)ー步說明
如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床，包括有定向排料機構(gòu)、連續(xù)送料機構(gòu)、定位夾緊機構(gòu)、側(cè)面磨削機構(gòu)、斜面磨削機構(gòu)。其中定向排料機構(gòu)包括設(shè)置在床身I上部的振動盤2和料斗3 ;連續(xù)送料機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部的油缸4、滑板5、導(dǎo)軌6和推桿裝置7 ;定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部的定位盒8、兩個彈性多點夾緊裝置9和彈性側(cè)夾緊裝置10 ;側(cè)面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的側(cè)面磨頭11及側(cè)面磨頭變頻調(diào)速電機12和側(cè)面磨頭進(jìn)給伺服電機13 ;斜面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的斜面磨頭14及斜面磨頭變頻調(diào)速電機15和斜面磨頭進(jìn)給伺服電機16，側(cè)面磨頭11和斜面磨頭14均采用開槽砂輪。本發(fā)明木工薄小刀片用ニエ位自動磨床共ニ個磨頭，磨頭的驅(qū)動裝置均為變頻調(diào)速電機。刀片采用通過式磨削，磨頭和定位盒均固定，刀片移動，可實現(xiàn)刀片一次連續(xù)通過將ニ個待磨削面全部磨削完成。具體步驟為定向排料機構(gòu)的振動盤2通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅(qū)動彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動，從而實現(xiàn)刀片的自動排列與定向供給并持續(xù)的進(jìn)入料斗3。連續(xù)送料機構(gòu)的油缸4推動滑板5在導(dǎo)軌6上作往復(fù)式直線運動，油缸推進(jìn)吋，固定在滑板上的推桿裝置7中的推桿推動料斗下部的刀片進(jìn)入定位夾緊機構(gòu)的定位盒8，弾性多點夾緊裝置9和弾性側(cè)夾緊裝置10夾緊刀片18，油缸繼續(xù)推進(jìn)，刀片首先經(jīng)過側(cè)面磨頭11，側(cè)面磨頭變頻調(diào)速電機12和側(cè)面磨頭進(jìn)給伺服電機13驅(qū)動側(cè)面磨頭11磨削刀片的側(cè)面；一件刀片側(cè)面磨削完成后，油缸帶動推桿返回又重復(fù)推迸；定位盒內(nèi)后面的刀片推動前面的刀片經(jīng)過斜面磨頭14，斜面磨頭變頻調(diào)速電機15和斜面磨頭進(jìn)給伺服電機16驅(qū)動斜面磨頭14磨削刀片的斜面。磨完斜面的刀片被持續(xù)跟進(jìn)的刀片推入出料槽17從木工薄小刀片用ニエ位自動磨床中滑出，完成全部的磨削加工。由本發(fā)明的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的結(jié)構(gòu)可知，其同樣適用于其他薄片エ件的斜面和側(cè)面磨削加工，本發(fā)明的應(yīng)用包括但不限于木工薄小刀片的加工。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。·
權(quán)利要求
1.一種木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于包括有床身及設(shè)置在其上的定向排料機構(gòu)、連續(xù)送料機構(gòu)、定位夾緊機構(gòu)、側(cè)面磨削機構(gòu)、斜面磨削機構(gòu)，其中定向排料機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部的振動盤和料斗；連續(xù)送料機構(gòu)包括設(shè)置在床身的油缸、滑板、導(dǎo)軌和推桿裝置；定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在床身的定位盒、彈性多點夾緊裝置和彈性側(cè)夾緊裝置；側(cè)面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的側(cè)面磨頭及側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置；斜面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的斜面磨頭及斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置，所述滑板設(shè)置在導(dǎo)軌上，并分別連接油缸和推桿裝置，所述推該裝置與定位盒相對應(yīng)，所述彈性多點夾緊裝置和彈性側(cè)夾緊裝置與定位盒對應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的彈性多點夾緊裝置包括多個彈性夾緊點。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置包括有側(cè)面磨頭變頻調(diào)速電機和側(cè)面磨頭進(jìn)給伺服電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置包括有斜面磨頭變頻調(diào)速電機和斜面磨頭進(jìn)給伺服電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的側(cè)面磨頭和斜面磨頭均采用開槽砂輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動磨削機床，特別涉及一種木工薄小刀片用二工位自動磨床；包括有床身及設(shè)置在其上的定向排料機構(gòu)、連續(xù)送料機構(gòu)、定位夾緊機構(gòu)、側(cè)面磨削機構(gòu)、斜面磨削機構(gòu)，定向排料機構(gòu)包括設(shè)置在床身振動盤和料斗；連續(xù)送料機構(gòu)包括設(shè)置在床身的油缸、滑板、導(dǎo)軌和推桿裝置；定位夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在床身的定位盒、彈性多點夾緊裝置和彈性側(cè)夾緊裝置；側(cè)面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身側(cè)面磨頭及側(cè)面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置；斜面磨削機構(gòu)包括設(shè)置在床身上部后側(cè)的斜面磨頭及斜面磨頭驅(qū)動進(jìn)給裝置；采用本發(fā)明技術(shù)方案的二工位自動專用磨床加工精度高、效率高，能夠大大降低勞動強度。
文檔編號B24B3/36GK102785133SQ20121026741
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張國興, 蔡進(jìn) 申請人:重慶派斯克刀具制造股份有限公司