專利名稱：一種提高金屬表面散熱的方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面的處理方法，具體地說，涉及一種提高金屬表面散熱的方法。
背景技術：
金屬散熱問題是許多行業的大問題，熱量散不出去，嚴重影響設備的壽命，同時也影響了設備的功率和效率。現有技術中的金屬表面一般都光滑的，光滑面的散熱效果就不是很好，所以有很多場合都采用在金屬表面鍍散熱膜等方法，所有的方法加工起來都比較麻煩，并且成本比較高，不適合民用
發明內容
本發明克服上述缺陷，提供了一種成本低，操作簡單，并且制作出來的金屬表面散熱效果特別好的提高金屬表面散熱的方法。本發明的提高金屬表面散熱的方法的技術方案是這樣的其包括下列步驟
A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質量分數比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ；
B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天；
C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。步驟A的鋅鹽包括Zn (NO3) 2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅。步驟A的氨水的濃度設置為25 28%。步驟B的溶液溫度設置為2(Γ80攝氏度。步驟C的烘干溫度為5(Γ70攝氏度。本發明的金屬表面納米化是最新研制出的用于高熱流密度和大功率的電力設備、發動機、微電子與光電子器件的冷卻的先進技術。應用領域包括(1)電力設備冷卻，整流柜中晶閘管的冷卻、變頻柜中IGBT與整流模塊的冷卻、SVC (電網高壓靜止無功補償裝置)晶閘管閥的冷卻、大型變壓器中鐵心與繞組的冷卻、直流輸電站換流閥的冷卻、大功率電阻的冷卻等；(2)激光器冷卻，泵浦源的冷卻、激光二極管陣列的冷卻、激光晶體的冷卻等；
(3)計算機、通信設備以及其他各種電子設備冷卻，CPU芯片的冷卻、電子器件的冷卻、移動基站與機房的散熱、機箱與機柜的冷卻等；(4)照明設備冷卻，LED燈芯片的冷卻等；(5)發動機，散熱效果好，可大幅度提高發動機功率和效率；(6)軍工。本發明的提高金屬表面散熱的方法，可以使金屬表面類似于荷葉表面，從而形成微米-納米分等級結構，該結構具有微米波(O 13 μ m)散熱、自清潔、超疏水性能，并且可以把金屬表面的散熱能力提高2 10倍。
具體實施例方式實施例I :本發明的方法包括下列步驟A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質量分數比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ;B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天；C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。步驟A的鋅鹽包括Zn (NO3) 2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅。步驟A的氨水的濃度設置為25 28%。步驟B的溶液溫度設置為2(Γ80攝氏度。步驟C的烘干溫度為5(Γ70攝氏度。具體方法是將NaOH，鋅鹽[包括Zn(NO3)2 *6H20,ZnCl及醋酸鋅]和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質量分數比為I 2:4 8 :3 8:80 150。將清潔處理后的鋁合金、銅片豎直放入燒杯中。20 60°C靜置I 7d，取出后用蒸餾水清洗干凈，20 80°C烘干得到實驗樣品。本實施例的鋅鹽取的是Zn(NO3)2 · 6H20, NaOH，鋅鹽和氨水和蒸餾水的質量比設置為1:4 :3:80，金屬在溶液中的靜置時間設置為7天，靜置時溶液的溫度設置為20度或者室溫即可，烘干溫度設置為50攝氏度，氨水的濃度設置為28%。
實施例2
本實施例和實施例I的區別在于，本實施例的鋅鹽取的是ZnCl，NaOH，鋅鹽和氨水和蒸餾水的質量比設置為2:6 :5:110，金屬在溶液中的靜置時間設置為4天，靜置時溶液的溫度設置為40度或者室溫即可，烘干溫度設置為80攝氏度，氨水的濃度設置為26%。實施例3:
本實施例和實施例I的區別在于，本實施例的鋅鹽取的是醋酸鋅1，NaOH，鋅鹽和氨水和蒸懼水的質量比設置為2:8 :8:150,金屬在溶液中的靜置時間設置為7天,靜置時溶液的溫度設置為60度或者室溫即可,烘干溫度設置為20攝氏度,氨水的濃度設置為25%。
權利要求
1.一種提高金屬表面散熱的方法，其特征在于其包括下列步驟 A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質量分數比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ； B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天； C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。
2.根據權利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟A的鋅鹽包括Zn(NO3)2 · 6H20、ZnCl 及醋酸鋅。
3.根據權利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟A的氨水的濃度設置為25 28%。
4.根據權利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟B的溶液溫度設置為20 80攝氏度。
5.根據權利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟C的烘干溫度為50 70攝氏度。
全文摘要
本發明的提高金屬表面散熱的方法的技術方案包括下列步驟制作處理，溶液浸泡，清洗；本發明的提高金屬表面散熱的方法，可以使金屬表面類似于荷葉表面，從而形成微米-納米分等級結構，該結構具有微米波(0～13μm)散熱、自清潔、超疏水性能，并且可以把金屬表面的散熱能力提高2~10倍。
文檔編號C23C22/60GK102839368SQ201210283648
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者于慶先, 孟祥忠, 肖文光, 王強 申請人:青島太陽能電力研究院有限公司