專利名稱：離心澆鑄機管重自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種離心澆鑄機管重自動控制裝置，實現(xiàn)離心澆鑄鑄管管重的實時調(diào)難
iF. o
背景技術(shù)：
離心機澆鑄過程中，鑄管的管重控制是離心機控制水平的重要指標之一，鑄管的實際管重與目標值的差距，直接關系到鑄管的質(zhì)量與生產(chǎn)成本，實際管重大于目標管重將造成生產(chǎn)成本高，實際管重小于目標管重產(chǎn)品有可能不合格，故離心鑄造中，管重控制是一項重要技術(shù)。目前，離心鑄造中，管重的控制是現(xiàn)場操作員根據(jù)實際經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)翻包速度 實現(xiàn)的。缺點勞動強度大，控制效果與操作員的個人經(jīng)驗有關，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種離心澆鑄機管重自動控制裝置，它可以根據(jù)工藝要求實現(xiàn)澆鑄管重的自動調(diào)節(jié)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括工業(yè)用觸摸屏安裝在操作臺上，通過工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的PLC連接，實現(xiàn)目標管重設定、翻包經(jīng)驗數(shù)據(jù)設定、實際管重顯示和調(diào)節(jié)參數(shù)修正功能；電氣柜電氣柜中安裝有PLC，PLC的輸入接口連接管重測量稱重控制器，PLC的通訊接口通過Profibus-DP總線連接操作臺上的觸摸屏，接收來自輸入的目標管重數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正參數(shù)和翻包經(jīng)驗設定數(shù)據(jù)，PLC的模擬量輸出端口控制澆鑄翻包液壓調(diào)節(jié)閥；稱重控制器及稱重傳感器安裝在離心澆鑄機上，用于澆鑄完成后管重檢測，并將管重信號以4 20mA提供給所述的PLC ；絕對值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在澆鑄扇形包下，用于檢測扇形包翻轉(zhuǎn)角度，并將角度信號以脈沖方式提供給所述的PLC ；和翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在離心澆鑄機的液壓閥臺，與扇形包的翻包液壓機構(gòu)連接，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明可以根據(jù)工藝要求實現(xiàn)澆鑄管重的自動調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率高，勞動強度低，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。附圖為本發(fā)明方塊圖。
具體實施例方式如附圖所示，本發(fā)明包括工業(yè)用觸摸屏、電氣柜、稱重控制器及稱重傳感器、絕對值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器和翻包液壓調(diào)節(jié)閥。所述的工業(yè)用觸摸屏安裝在現(xiàn)場操作臺上，通過Profibus-DP現(xiàn)場總線與電氣柜中的PLC (可編程控制器)連接，設定目標管重、翻包經(jīng)驗數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正系數(shù)及實時顯示實際管重和各項設定值。所述的電氣柜中安裝有，所述PLC的輸入接口連接來自現(xiàn)場稱重控制器的實際管重信號，PLC的通訊接口通過Profibus-DP現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場操作臺上的工業(yè)用現(xiàn)場觸摸屏，接受來自觸摸屏輸入的設定數(shù)據(jù)和傳輸實際管重數(shù)據(jù)到觸摸屏，通過計數(shù)器模塊接收來自現(xiàn)場絕對值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的位置信號，通過模擬量輸出通道控制翻包液壓調(diào)節(jié)閥。所述的稱重控制器及稱重傳感器安裝在現(xiàn)場，用于現(xiàn)場澆鑄完成后管重檢測，并將管重信號以4 20mA提供給PLC系統(tǒng)。所述的絕對值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在現(xiàn)場澆鑄扇形包下，用于檢測扇形包翻轉(zhuǎn) 角度，并將角度信號以脈沖方式提供給PLC系統(tǒng)。所述的翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在液壓閥臺，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。所述的PLC采用西門子公司的S7-400系列。所述的觸摸屏采用西門子公司的MP377。根據(jù)生產(chǎn)要求，首次使用前需要在現(xiàn)場觸摸屏上根據(jù)經(jīng)驗設定翻包速度、目標管重及修正系數(shù)，第一次澆鑄完成后，根據(jù)現(xiàn)場實測的鑄管管重數(shù)據(jù)與目標管重數(shù)據(jù)比較后，經(jīng)過一定算法得出下一只管子澆鑄所需要的翻包速度，在下一只管子澆鑄時以計算出的數(shù)據(jù)控制翻包調(diào)節(jié)閥的開度實現(xiàn)翻包速度的調(diào)節(jié)，從而使產(chǎn)品管重圍繞設定的目標管重上下輕微波動，而不致與由于生產(chǎn)經(jīng)驗不足造成實際管重與目標管重偏差太大。通過本發(fā)明能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，降低勞動強度和減小生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種立式磨內(nèi)料層厚度自動控制裝置，其特征在于它包括 工控計算機安裝在控制室的操作臺上，通過工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的可編程控制器連接，實時顯示立式磨原料進給量、磨內(nèi)料層厚度、磨機進口風壓、磨機出口風壓、磨輥壓力，以及根據(jù)不同原料需要設定的料層厚度和輥壓力； 電氣柜電氣柜中安裝有空氣開關、接觸器、輸入電抗器、磨機給料機變頻器、可編程控制器及其輸入、輸出接口，所述可編程控制器的輸入接口分別連接三個料層厚度測量儀、進出磨機風壓檢測用壓力變送器、磨輥壓力傳感器，可編程控制器的通訊接口通過Profibus-DP總線連接磨機給料變頻器，實時調(diào)節(jié)原料進給量，通過數(shù)字量輸出端口控制磨輥壓力調(diào)節(jié)溢流閥，通過模擬量輸出通道控制風量電動調(diào)節(jié)閥； 料層厚度測量儀分別安裝在三個磨輥舉升、下壓液壓缸內(nèi)，用于檢測磨內(nèi)料層厚度； 磨機給料變頻器安裝在配電柜內(nèi)，用于實時調(diào)節(jié)原料進給量； 壓力變送器分別安裝在磨機進出口風管道上，用于實時測量進出磨機風壓； 磨輥壓力傳感器安裝在磨機液壓站內(nèi)，分別用于檢測磨輥壓力和控制磨輥壓力； 和風量電動調(diào)節(jié)閥安裝在風機管道上，用于實時調(diào)節(jié)磨機內(nèi)風量。
2.根據(jù)權(quán)利求I所述的立式磨內(nèi)料層厚度自動控制裝置，其特征在于所述的可編程控制器采用西門子公司的S7-300;所述的變頻器采用西門子公司的6ES70全數(shù)字交流變頻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心澆鑄機管重自動控制裝置。它包括工業(yè)用觸摸屏安裝在操作臺上，通過工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的PLC連接，實現(xiàn)目標管重設定、翻包經(jīng)驗數(shù)據(jù)設定、實際管重顯示和調(diào)節(jié)參數(shù)修正功能；電氣柜電氣柜中安裝有PLC，接收來自輸入的目標管重數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正參數(shù)和翻包經(jīng)驗設定數(shù)據(jù)，PLC的模擬量輸出端口控制澆鑄翻包液壓調(diào)節(jié)閥；稱重控制器及稱重傳感器安裝在離心澆鑄機上，用于澆鑄完成后管重檢測；絕對值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在澆鑄扇形包下，用于檢測扇形包翻轉(zhuǎn)角度；和翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在離心澆鑄機的液壓閥臺，與扇形包的翻包液壓機構(gòu)連接，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。它可以根據(jù)工藝要求實現(xiàn)澆鑄管重的自動調(diào)節(jié)。
文檔編號B22D13/12GK102773446SQ20121028695
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者任少霖, 張韜, 段軍社 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司