專利名稱：一種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法
技術領域：
本發明涉及硬質合金材料制造技術領域，特別是涉及ー種超粗晶WC-C0硬質合金的制備方法。
背景技術：
按照IS04499-2《Hardmetal s-Metal lographi c determination ofmicrostructure-Part 2!Measurement of WC grain size》，WC 晶粒度> 6. 0 u m 的硬質合金被稱為超粗晶硬質合金。超粗晶硬質合金具有優異的熱傳導性、抗熱沖擊性、抗熱疲勞性和高的壓縮變形功，是理想的礦用、工程和模具用材料，也是硬質合金的發展方向之一。傳統制備硬質合金的エ藝是以碳化鎢粉和鈷粉為主要原料，通過配料、球磨、干 燥和制粒后形成混合料，然后以一定成形エ藝制備成產品生坯，進而通過燒結エ藝制備成硬質合金產品。由于顯微結構的延續性，通常采用細粒度的碳化鎢粉制備細WC晶粒硬質合金，采用粗粒度的碳化鎢粉制備粗WC晶粒硬質合金。因此，現行生產超粗晶WC-Co硬質合金的方法主要是采用超粗碳化鎢粉末和鈷粉為原料，通過配料、球磨、干燥、制粒后，壓制并燒結成為產品。但是超粗碳化鎢粉末在球磨過程中會發生破碎，粒度大幅減小，燒結過程中WC晶粒不能長大為超粗晶WC粒，即便以粒度大于20 i! m的碳化鎢粉為原料，制備的合金晶粒度也僅為3. 0-6. Oym (摘自張立等人(張立，王元杰，余賢旺，王振波.WC粉末粒度與形貌對硬質合金中WC晶粒度、晶粒形貌與合金性能的影響.中國鎢業 2008，23-26)和 Gille G (Gille G, Szesny B, Dreyer K. Submicron and ultrafinegrained hardmetals for microariils and metal cutting inserts.Int J Reiract MetHard Mater, 2002, 20(1) :3-22)報道)；如果過分提高燒結溫度或者延長保溫時間雖然可以使WC晶粒粗化，但又會導致WC晶粒分布變寬，使硬質合金性能下降；而降低球磨強度，雖然可以使混合料中碳化鎢粉末保持較大粒徑，但這樣獲得的混合料中缺乏足夠的有活性的細粉，而保留下來的較大粒徑碳化鎢粉也沒有足夠的活性，不能夠在后續燒結中制備成致密的硬質合金。因此很難以超粗碳化鎢粉制備超粗晶硬質合金。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，是在原料中添加適量細碳化鎢粉末，通過合適的球磨和燒結エ藝，能夠成功制備出晶粒度為6. 0-14. 0 u m的超粗晶硬質合金，具有エ藝簡単，過程控制簡便，生產成本低、合金產品中WC粒度分布均勻的特點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟A.細碳化鎢粉制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0. 4 ii m I. 2 ii m的細碳化鎢粉，純度為WC ^ 98wt% ；以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與細碳化鎢粉的球料比為3 : I 6 : 1，無水酒精與細碳化鎢粉的液固比為200 350mL/kg ;球磨24 120小時后真空干燥，使球磨后細碳化鎢粉的平均粒度為0. I I. 0 m ;B.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為8. 5 28. 7 ii m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟A得到的細碳化鎢粉，并加入鈷粉，使鈷粉占總原料的5wt% 16wt%，細碳化鎢粉占總原料的3wt% 15wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉總重的lwt% 2. 5wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為I : I 3 : 1，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg ;球磨8 24小時后真空干燥制備成混合料,并使混合料中超粗碳化鶴粉的平均粒徑為5. 0 10. 0 ii m,細碳化鎢粉的平均粒徑為0. I I. 0 ii m ;C.壓制步驟；將上ー步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓カ為100 200MPa ；D.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金。所述步驟D燒結成的超粗晶WC-Co硬質合金平均晶粒度為6. 0 14. Oiim,矯頑磁 カ為 2. 10-5. 50kA HT1。進ー步的，在混合料制取步驟之后和壓制步驟之前，還包括將步驟B制備成的混合料過80目篩網。進ー步的，在混合料過80目篩網后，還包括將混合料放入制粒機中滾動I 3分鐘進行制粒處理。所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內壓力保持在60 2000Pa。所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在過壓條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內Ar氣分壓保持在0. 5 9. 5MPa。本發明解決其技術問題所采用的另ー技術方案是ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟a.第一原料制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0. 4 ii m I. 2 ii m的細碳化鎢粉，純度為WC彡98wt% ;加入鈷粉，使鈷粉占鈷粉和細碳化鎢粉總重的5wt% 16wt% ；以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為3 : I 6 : 1，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg;球磨24 120小時后真空干燥制備成第一原料，使球磨后第一原料中的細碳化鎢粉的平均粒度為0. I I. Oym ;b.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為8. 5 28. 7 i! m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟a得到的第一原料，并加入鈷粉，使總鈷粉占總原料的5wt% 16wt%，細碳化鎢粉占總原料的3wt% 15wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉總重的lwt% 2. 5wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為I : I 3 : 1，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg ;球磨8 24小時后真空干燥制備成混合料,并使混合料中超粗碳化鶴粉的平均粒徑為5. 0 10. 0 ii m,細碳化鎢粉的平均粒徑為0. I I. 0 ii m ;c.壓制步驟；將上ー步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓カ為100 200MPa ；d.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金。所述步驟D燒結成的超粗晶WC-Co硬質合金平均晶粒度為6. 0 14. 0 ii m,矯頑磁カ為 2. 10-5. 50kA nT1。進ー步的，在混合料制取步驟之后和壓制步驟之前，還包括將步驟b制備成的混合料過80目篩網。進ー步的，在混合料過80目篩網后，還包括將混合料放入制粒機中滾動I 3分鐘進行制粒處理。所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內壓力保持在60 2000Pa。所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在過壓條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內Ar氣分壓保持在0. 5 9. 5MPa。本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，粗晶和超粗晶硬質合金中WC晶 粒的粗化是通過液相燒結過程中的溶解-沉淀過程完成的。根據Thomson-Freundlich公式，粗、細碳化鎢粉末的粒徑差異越大，在Co中溶解度差也増大，細碳化鎢粉末的溶解度明顯高于粗碳化鎢粉末的，因此細碳化鎢粉末能夠使Co中碳化鎢的溶解度増加，并抑制粗碳化鶴粉末的溶解。根據Ostwald ripening原理,只要燒結過程中，存在晶粒度不同的WC晶粒，體系的能量就不平衡，粗WC晶粒會通過溶解-析出機制不斷長大成為超粗WC晶粒，而細WC晶粒會逐漸減少，直至消失，最終燒結成為超粗晶WC-Co硬質合金。本發明的有益效果是，由于采用了在原料中添加適量細碳化鎢粉末，并通過合適的球磨和燒結エ藝來制備超粗晶WC-Co硬質合金，能夠成功制備出晶粒度為6. 0-14. Oum的超粗晶硬質合金，并具有エ藝簡単，過程控制簡便，生產成本低、合金產品中WC粒度分布均勻的特點。本發明是通過在超粗碳化鎢粉末中加入活性較高的細碳化鎢粉，増加燒結過程中碳化鎢在Co中的溶解度，抑制超粗碳化鎢溶解，使超粗WC晶粒通過溶解-析出機制均勻粗化。另ー方面，活性較高的細碳化鎢粉的加入，使混合料的燒結活性増加，這樣可以通過降低球磨強度的方法使超粗碳化鎢原料保持較大粒徑，同時也可以使壓坯在燒結過程中完全致密。在混合料中加入的適量細碳化鎢粉能夠在燒結過程中完全溶解消失，不會影響超粗晶WC-Co硬質合金中WC晶粒的粒度分布，導致WC晶粒粒度分布變寬。以下結合附圖及實施例對本發明作進ー步詳細說明；但本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法不局限于實施例。


圖I是實施例一本發明的細碳化鎢粉的掃描電鏡照片；圖2是實施例一本發明的超粗晶WC-Co硬質合金的金相照片；圖3是實施例ニ本發明的細碳化鎢粉的掃描電鏡照片；圖4是實施例ニ本發明的超粗晶WC-Co硬質合金的金相照片；圖5是實施例三本發明的細碳化鎢粉的掃描電鏡照片；圖6是實施例三本發明的超粗晶WC-Co硬質合金的金相照片。
具體實施例方式實施例一本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟
A.細碳化鎢粉制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0. 4 y m的細碳化鎢粉，純度為WC > 98wt% ;以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨,硬質合金研磨球與細碳化鎢粉的球料比為6 I，無水酒精與細碳化鎢粉的液固比為280mL/kg ;球磨72小時后真空干燥，球磨后細碳化鎢粉的平均粒度為0. 2 ;如附圖I所示；B.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為20. 7 ii m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟A得到的細碳化鎢粉，并加入鈷粉，使鈷粉占總原料(即鈷粉、超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉)的10wt%，細碳化鎢粉占總原料的10wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉(即超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉)總重的2. 0wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為2.5 1，無水酒精與固體原料的液固比為280mL/kg ;球磨18小時后真空干燥制備成混合料，混合料中含有超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉，平均粒徑分別為7. 5 ii m和0. 2 ii m ;將步驟B所得到的混合料過80目篩網，并在制粒機中滾動2分鐘進行制粒，使混合料具有一定的流動性；
C.壓制步驟；將上一步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓カ為150MPa ；D.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金；燒結時，是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1450°C，保溫時間控制在I小吋，燒結爐內壓カ保持在lOOOPa。采用上述エ藝所制備的超粗晶WC-Co硬質合金，矯頑磁力為2. 86kA nT1，平均晶粒度為10. Oil m，粒度分布均勻，該硬質合金金相照片見附圖2。本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，粗晶和超粗晶硬質合金中WC晶粒的粗化是通過液相燒結過程中的溶解-沉淀過程完成的。根據Thomson-Freundlich公式，粗、細碳化鎢粉末的粒徑差異越大，在Co中溶解度差也増大，細碳化鎢粉末的溶解度明顯高于粗碳化鎢粉末的，因此細碳化鎢粉末能夠使Co中碳化鎢的溶解度増加，并抑制粗碳化鶴粉末的溶解。根據Ostwald ripening原理,只要燒結過程中，存在晶粒度不同的WC晶粒，體系的能量就不平衡，粗WC晶粒會通過溶解-析出機制不斷長大成為超粗WC晶粒，而細WC晶粒會逐漸減少，直至消失，最終燒結成為超粗晶WC-Co硬質合金。實施例ニ本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟A.細碳化鎢粉制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0. 8 y m的細碳化鎢粉，純度為WC > 99wt% ;以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨,硬質合金研磨球與細碳化鎢粉的球料比為5 I，無水酒精與細碳化鎢粉的液固比為260mL/kg ;球磨48小時后真空干燥，球磨后細碳化鎢粉的平均粒度為0. 6 y m ;如附圖3所示；B.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為15. 3 ii m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟A得到的細碳化鎢粉，并加入鈷粉，使鈷粉占總原料(即鈷粉、超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉)的7wt%，細碳化鎢粉占總原料的5wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉(即超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉)總重的2. Owt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為3 1，無水酒精與固體原料的液固比為260mL/kg ;球磨20小時后真空干燥制備成混合料,混合料中含有超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉，平均粒徑分別為6. 5 ii m和0. 6 ii m ;
將步驟B所得到的混合料過80目篩網，并在制粒機中滾動2分鐘進行制粒，使混合料具有一定的流動性；C.壓制步驟；將上一步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓カ為ISOMPa ；D.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金；燒結時，是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1480°C，保溫時間控制在0. 3小吋，燒結爐內壓カ保持在500Pa。采用上述エ藝所制備的超粗晶WC-Co硬質合金，矯頑磁力為4. 83kA nT1，平均晶粒度為8. Oy m，粒度分布均勻，該硬質合金金相照片見附圖4。實施例三本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟
a.第一原料制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為I. 0 ii m的細碳化鎢粉，純度為WC彡99wt% ;加入鈷粉，使鈷粉占鈷粉和細碳化鎢粉總重的5wt% ；以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為5 1，無水酒精與固體原料的液固比為260mL/kg ;球磨96小時后真空干燥制備成第一原料，球磨后第一原料中的細碳化鎢粉的平均粒度為0. 8 y m ;如附圖5所示；b.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為22. 9 ii m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟a得到的第一原料，并加入鈷粉，使總鈷粉占總原料的10wt%，細碳化鎢粉占總原料的9. 5wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉總重的I. 5wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為2 1，無水酒精與固體原料的液固比為260mL/kg ;球磨14小時后真空干燥制備成混合料，混合料中含有超粗碳化鎢粉和細碳化鎢粉，平均粒徑分別為8. 5 和0. 8 u m ；將步驟b所得到的混合料過80目篩網，并進行制粒，使混合料具有一定的流動性；c.壓制步驟；將上一步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓カ為120MPa ；d.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金；燒結時，是將壓制的壓坯在過壓條件下燒結，燒結溫度控制在1480°C，保溫時間控制在I. 5小吋，燒結爐內Ar氣分壓保持在5. OMPa0采用上述エ藝所制備的超粗晶WC-Co硬質合金，矯頑磁力為2. 68kA nT1，平均晶粒度為12. Oy m，粒度分布均勻，該硬質合金金相照片見附圖6。上述實施例僅用來進ー步說明本發明的ー種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟 A.細碳化鎢粉制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0.4iim 1.2iim的細碳化鎢粉，純度為WC ^ 98wt% ;以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與細碳化鎢粉的球料比為3 : I 6 : 1，無水酒精與細碳化鎢粉的液固比為200 350mL/kg ;球磨24 120小時后真空干燥，使球磨后細碳化鎢粉的平均粒度為0. I I. 0 m ; B.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為8.5 28. 7 y m的超粗碳化鎢粉為主要原料，加入步驟A得到的細碳化鎢粉，并加入鈷粉，使鈷粉占總原料的5wt% 16wt%，細碳化鎢粉占總原料的3wt% 15wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉總重的lwt% 2. 5wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為I : I 3 : 1，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg ;球磨8 24小時后真空干燥制備成混合料，并使混合料中超粗碳化鎢粉的平均粒徑為5. 0 10. 0 ii m,細碳化鎢粉的平均粒徑為0. I I. 0 ii m ; C.壓制步驟；將上一步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓力為100 200MPa； D.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金。
2.根據權利要求I所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述步驟D燒結成的超粗晶WC-Co硬質合金平均晶粒度為6.0 14.0iim，矯頑磁力為.2.10-5. 50kA HT1。
3.根據權利要求I所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于進一步的，在混合料制取步驟之后和壓制步驟之前，還包括將步驟B制備成的混合料過80目篩網。
4.根據權利要求3所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于進一步的，在混合料過80目篩網后，還包括將混合料放入制粒機中滾動I 3分鐘進行制粒處理。
5.根據權利要求I所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內壓力保持在60 2000Pa。
6.根據權利要求I所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在過壓條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內Ar氣分壓保持在0. 5 9. 5MPa。
7.—種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，包括如下步驟 a.第一原料制取的步驟；該步驟是選用平均粒度為0.4 ii m I. 2 ii m的細碳化鶴粉，純度為WC彡98wt% ;加入鈷粉，使鈷粉占鈷粉和細碳化鎢粉總重的5wt% 16wt% ；以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為3 I .6 I，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg ;球磨24 120小時后真空干燥制備成第一原料，使球磨后第一原料中的細碳化鎢粉的平均粒度為0. I I. 0 m ; b.混合料制取的步驟；該步驟是選用粒度為8.5 28. 7 y m的超粗碳化鎢粉為主要原料,加入步驟a得到的第一原料,并加入鈷粉，使總鈷粉占總原料的5wt% 16wt%,細碳化鎢粉占總原料的3wt% 15wt%，其余為超粗碳化鎢粉；并外加石蠟做成形劑，且石蠟占鈷粉和碳化鎢粉總重的lwt% 2. 5wt% ;然后，以無水酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，硬質合金研磨球與固體原料的球料比為I : I 3 : 1，無水酒精與固體原料的液固比為200 350mL/kg ;球磨8 24小時后真空干燥制備成混合料，并使混合料中超粗碳化鎢粉的平均粒徑為5. O 10. O ii m,細碳化鎢粉的平均粒徑為0. I I. 0 ii m ;c.壓制步驟；將上一步驟制成的混合料壓制成壓坯；其中，壓制壓力為100 200MPa； d.燒結步驟；將上一步驟制成的壓坯燒結成超粗晶WC-Co硬質合金。
8.根據權利要求7所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述步驟D燒結成的超粗晶WC-Co硬質合金平均晶粒度為6. 0 14. Oii m，矯頑磁力為2.10-5. 50kA HT1。
9.根據權利要求7所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于進一步的，在混合料制取步驟之后和壓制步驟之前，還包括將步驟b制備成的混合料過80目篩網。
10.根據權利要求9所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于進一步的，在混合料過80目篩網后，還包括將混合料放入制粒機中滾動I 3分鐘進行制粒處理。
11.根據權利要求7所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在真空條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內壓力保持在60 2000Pa。
12.根據權利要求7所述的超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，其特征在于所述的燒結步驟是將壓制的壓坯在過壓條件下燒結，燒結溫度控制在1350 1550°C，保溫時間控制在0. 5 3小時，燒結爐內Ar氣分壓保持在0. 5 9. 5MPa。
全文摘要
本發明公開了一種超粗晶WC-Co硬質合金的制備方法，是在原料中添加適量細碳化鎢粉末，并通過合適的球磨和燒結工藝來制備超粗晶WC-Co硬質合金，從而能夠成功制備出晶粒度為6.0-14.0μm的超粗晶硬質合金，并具有工藝簡單，過程控制簡便，生產成本低、合金產品中WC粒度分布均勻的特點。
文檔編號C22C29/08GK102808096SQ20121028681
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者聶洪波, 吳沖滸, 曾琪森, 馮炎建, 肖滿斗, 文曉, 吳其山, 林高安 申請人:廈門鎢業股份有限公司, 廈門金鷺特種合金有限公司