專利名稱：去除NiAl/AlSi涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種去除NiAl/AlSi涂層的方法。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動機(jī)鈦合金零件上NiAl/AlSi涂層具有保護(hù)鈦合金零件的作用，提高了鈦合金零件耐腐蝕和耐高溫的能力。但是NiAl/AlSi涂層長期使用后產(chǎn)生磨損或脫落，導(dǎo)致鈦合金零件不能滿足尺寸要求。目前常采用機(jī)械加工法去除NiAl/AlSi涂層，再涂上一層新的NiAl/AlSi涂層保證防護(hù)效果。但是采用機(jī)械車削法去除NiAl/AlSi涂層，不能完全將底層涂層去掉，造成重新噴涂后，涂層結(jié)合力達(dá)不到技術(shù)要求，導(dǎo)致在試車時涂層脫落，存 在嚴(yán)重質(zhì)量隱患。同時，對于帶螺紋的表面噴涂NiAl/AlSi涂層的零件，若單獨采用機(jī)械車削法，既損壞了螺紋又不能將螺紋表面的涂層去除干凈，嚴(yán)重影響了鈦合金的性能。目前，國內(nèi)外對NiAl/AlSi涂層的去除與修復(fù)技術(shù)并沒有一個完整的工藝，修復(fù)后的鈦合金涂層的質(zhì)量也沒有得到有效的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種去除NiAl/AlSi涂層的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中螺紋表面上噴涂的NiAl/AlSi涂層采用機(jī)械加工法無法去除干凈，再修復(fù)涂層后的結(jié)合力低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種去除NiAl/AlSi涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟I)對器件上的NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削，得到第一半成品；2)對第一半成品進(jìn)行堿溶液處理，然后用熱水清洗，再用水清洗得到第二半成品;3)對第二半成品進(jìn)行酸溶液處理，然后用水清洗得到第三半成品；4)將第三半成品進(jìn)行除氫處理得到第四半成品；5)將第四半成品進(jìn)行吹砂處理，將NiAl/AlSi涂層從器件上去除。進(jìn)一步地,堿溶液處理步驟是將第一半成品浸泡在濃度為150 200g/L的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)溫度為50 60°C，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出。進(jìn)一步地，酸溶液處理步驟是將第二半成品浸泡在體積百分比為50%的硝酸溶液中，調(diào)節(jié)溫度為45 65°C，待無化學(xué)反應(yīng)后取出。進(jìn)一步地，除氫步驟是將第三半成品在溫度為47(T480°C，真空度為彡lX10_2Pa條件下放置3h 4h。進(jìn)一步地，吹砂步驟是將第四半成品用70 140目的石英砂，在壓力為O. 3^0. 6MPa下進(jìn)行吹砂處理。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明提供的一種去除NiAl/AlSi涂層的方法，采用化學(xué)法去除NiAl/AlSi涂層，既不損壞螺紋又能將表面涂層去除干凈，修復(fù)涂層具有良好的結(jié)合力，鈦合金材料性能不受影響。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限 定。在附圖中圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的機(jī)加后螺紋部位涂層形貌的電鏡照片；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的堿液腐蝕后螺紋部位涂層形貌的電鏡照片；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的酸洗腐蝕后螺紋部位形貌的電鏡照片；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的堿液處理后殘余涂層50倍金相剖切檢查螺紋部位涂層形貌的電鏡照片；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的堿液處理后殘余涂層100倍金相剖切檢查螺紋部位涂層形貌的電鏡照片；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的為酸液處理后螺牙部位形貌的電鏡照片；圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的為酸液處理后螺紋底部形貌的電鏡照片；圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的進(jìn)行完堿液和酸液處理后基體無腐蝕的電鏡照片。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明提供了一種去除鈦合金零件上NiAl/AlSi涂層的方法，NiAl/AlSi涂層是一種雙層結(jié)構(gòu)，下層覆蓋硅化鋁涂層，然后在硅化鋁涂層上覆蓋鋁化鎳涂層。去除鈦合金零件上NiAl/AlSi涂層包括以下步驟I)對鈦合金零件上的NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削，得到第一半成品。2)對第一半成品進(jìn)行堿溶液處理，然后用熱水清洗，再用水清洗得到第二半成品。3)對第二半成品進(jìn)行酸溶液處理，然后用水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品進(jìn)行除氫處理得到第四半成品。5)將第四半成品進(jìn)行吹砂處理，將殘余物從器件上去除。本發(fā)明根據(jù)NiAl/AlSi涂層的化學(xué)性質(zhì)，采用酸堿處理法去除NiAl/AlSi涂層，既不損害鈦合金的螺紋表面，又能保證涂層去除干凈，修復(fù)涂層具有良好的結(jié)合力，鈦合金材料性能不受影響，相對于現(xiàn)有的單獨采用機(jī)械車削法去除涂層的方法更簡單，效果更佳。首先對鈦合金零件上NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削步驟去除螺紋面層涂層。機(jī)械車削步驟為首先測量鈦合金零件尺寸，根據(jù)鈦合金零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層，嚴(yán)格控制車削涂層的尺寸，保證鈦合金零件表面的螺紋完好無損。將經(jīng)過車削處理后的第一半成品進(jìn)行堿溶液處理，堿溶液中的氫氧根離子(0H_)離子可以與NiAl/AlSi涂層中鋁離子(AL3+)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生白色氫氧化鋁沉淀，氫氧化鋁沉淀繼續(xù)與堿溶液中0H_反應(yīng)，直至沉淀消失，去除了 NiAl/AlSi涂層中的AL3+。待反應(yīng)完成后先用熱水清洗鈦合金表面，由于表面還殘存有部分白色氫氧化鋁沉淀，而氫氧化鋁沉淀對熱不穩(wěn)定，先用熱水清洗表面，能將表面涂層中的白色氫氧化鋁沉淀溶解并清洗干凈。然后再用流動冷水清洗涂層表面殘留的堿溶液，保證鈦合金不被堿溶液腐蝕，防止多余的堿溶液與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。將經(jīng)過堿溶液處理后的第二半成品進(jìn)行酸溶液處理，鈦合金零件上NiAl/AlSi涂層中的鎳離子與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除了鈦合金表面涂層中的鎳元素，達(dá)到完全去除鈦合金表面涂層的目的。然后對鈦合金零件進(jìn)行流動冷水清洗，將殘余的酸液清洗干凈，保證酸溶液對鈦合金表面無腐蝕。經(jīng)過堿溶液和酸溶液處理后的第三半成品，當(dāng)鈦合金表面光滑，顏色為深灰色時，則認(rèn)為NiAl/AlSi涂層清除干凈。然后對第三半成品進(jìn)行除氫處理，由于NiAl/AlSi涂層與酸溶液和堿溶液反應(yīng)過程中產(chǎn)生了析氫現(xiàn)象，氫離子滲透到鈦合金基體中，造成氫脆的 發(fā)生，導(dǎo)致鈦合金在使用過程中發(fā)生斷裂，有嚴(yán)重的安全隱患。為了防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明將第三半成品進(jìn)行除氫處理，保證鈦合金在使用過程中的安全。經(jīng)過除氫處理后的第四半成品，表面還有未被清理的NiAl/AlSi涂層殘余物，以及經(jīng)過酸堿反應(yīng)得到的產(chǎn)物。為了保證鈦合金表面干凈，再次噴涂涂層時與鈦合金表面具有良好的結(jié)合力，本發(fā)明將鈦合金零件進(jìn)行吹砂處理，可以將鈦合金表面的殘余物除去。最后對干凈的鈦合金零件進(jìn)行重新噴涂NiAl/AlSi涂層處理，實施工藝與常規(guī)工藝相同。進(jìn)一步地,堿溶液處理步驟為將第一半成品浸泡在濃度為150 200g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為50 60°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出。NiAl/AlSi涂層在濃度為150 200g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為50 60°C，反應(yīng)速度最快，反應(yīng)效果最明顯。氫氧化鈉溶液能與NiAl/AlSi涂層中的AL3+發(fā)生能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)去除NiAl/AlSi涂層中的AL元素，并且對鈦合金表面腐蝕??；若氫氧化鈉溶液濃度過高，則容易對鈦合金表面造成腐蝕；若氫氧化鈉溶液濃度過低，則反應(yīng)較慢，影響了處理效率。反應(yīng)溫度過高或過低，均影響化學(xué)反應(yīng)的效果，導(dǎo)致涂層清除不干凈，效果不明顯。進(jìn)一步地，酸溶液處理的步驟為將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的硝酸溶液中，溫度為45 65°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出。NiAl/AlSi涂層在濃度為50%的硝酸溶液中，溫度為45 65°C，反應(yīng)速度最快，反應(yīng)效果最明顯。硝酸溶液能與NiAl/AlSi涂層中的鎳離子發(fā)生能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)去除NiAl/AlSi涂層中的鎳元素，并且對鈦合金表面腐蝕?。蝗粝跛崛芤簼舛冗^高，則鎳容易發(fā)生鈍化，不再與任何濃度的硝酸發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致涂層更難去除；若硝酸溶液濃度過低，則反應(yīng)較慢，影響了處理效率。反應(yīng)溫度過高或過低，均影響化學(xué)反應(yīng)的效果，導(dǎo)致涂層清除不干凈，效果不明顯。進(jìn)一步地，除氫步驟在真空爐中進(jìn)行，將第三半成品在溫度為47(T480°C，真空度(1\10_午&條件下放置3 41!。由于除氫步驟在空氣中進(jìn)行容易變色，為了防止變色，本發(fā)明在真空下對鈦合金零件進(jìn)行析氫處理，在溫度為47(T480°C放置3 4h能保證除氫完全。真空度為I X 10_2Pa時，能保證除氫效果，真空度越小，則除氫效果越好。進(jìn)一步地，吹砂步驟為將第四半成品用70 140目的石英砂在壓力為O. 3^0. 6MPa下進(jìn)行吹砂步驟，能將鈦合金表面的黑色沉淀處理干凈，保證重新噴涂NiAl/AlSi涂層后對鈦合金的結(jié)合力強(qiáng)，防止涂層脫落。實施例以下實施例中所用的材料均為市售。實施例II)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為150g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為55°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O
3)將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的硝酸溶液中，溫度為55°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為480°C，真空度為I X IO-2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟4h得到第四半成品。5)將第四半成品用70目的石英砂在壓力為O. 3MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。對實施例I進(jìn)行外觀檢測。圖I為實施例I的NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削后的電鏡照片。從圖I可知，經(jīng)過機(jī)械車削處理后，鈦合金表面的螺紋縫隙內(nèi)還存在未處理完全的涂層，螺紋形貌還保持原本的形貌特征。圖2為實施例I的第一半成品經(jīng)過堿液腐蝕后螺紋部位涂層形貌的電鏡照片。從圖2可知，第一半成品經(jīng)過堿溶液處理后，螺紋部位涂層已清除了部分，但是螺紋縫隙內(nèi)還存在少許未處理的涂層，鈦合金表面的螺紋并未被堿溶液腐蝕。圖3為實施例I的第二半成品經(jīng)過酸液腐蝕后螺紋部涂層形貌照片。從圖3可知，第二半成品經(jīng)過酸溶液處理后，螺紋部位涂層已經(jīng)全部清除，鈦合金表面呈現(xiàn)深灰色，螺紋表面光滑，并未被酸溶液腐蝕。圖4為實施例I的第一半成品經(jīng)堿液處理后殘余涂層50倍金相剖切的螺紋部位涂層形貌的電鏡照片。從圖4可知，第一半成品經(jīng)過堿溶液處理后，涂層中的AL元素被堿溶液腐蝕完全，涂層中不含有AL成分。圖5為實施例I的第一半成品經(jīng)堿液處理后殘余涂層100倍金相剖切的螺紋部位涂層形貌的電鏡照片。圖5更加清晰的反映了第一半成品經(jīng)過堿溶液處理后，涂層中的AL元素被堿溶液腐蝕完全，涂層中不含有AL成分。圖6為實施例I的第二半成品經(jīng)過酸液處理后螺牙部位形貌的電鏡照片。從圖6可知，第二半成品經(jīng)過酸溶液處理后，涂層中的Ni元素被酸溶液腐蝕完全，涂層中不含有Ni成分，螺牙部位表面光滑，并未被酸溶液腐蝕。圖7為實施例I的第二半成品經(jīng)過酸液處理后螺紋底部形貌的電鏡照片。從圖7可知，第二半成品經(jīng)過酸溶液處理后，涂層中的Ni元素被酸溶液腐蝕完全，涂層中不含有Ni成分，螺紋底部表面光滑，并未被酸溶液腐蝕。圖8實施例I的鈦合金成品經(jīng)過堿液和酸液處理螺紋形貌的電鏡照片。從圖8可知，鈦合金成品經(jīng)過堿液和酸液處理后，鈦合金表面光滑，無腐蝕現(xiàn)象，呈現(xiàn)淺黃色。對實施例I中鈦合金零件和涂層的結(jié)合力進(jìn)行檢測鈦合金零件重新噴涂涂層，然后進(jìn)行車工磨削，在車工磨削的過程中如果涂層不脫落，則證明涂層和鈦合金表面結(jié)合力良好，如果涂層脫落則認(rèn)為涂層重新噴涂后結(jié)合力不符合規(guī)定。將實施例I的鈦合金零件重新噴涂后，經(jīng)過車工磨削，鈦合金零件表面的涂層沒有出現(xiàn)脫落顯現(xiàn)，證明涂層與鈦合金表面結(jié)合良好。實施例2I)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半 成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為200g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為50°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O3)將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的硝酸溶液中，溫度為45°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為470°C，真空度< I X 10_2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟4h得到第四半成品。5)將第四半成品用140目的石英砂在壓力為O. 5MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。對實施例2的鈦合金零件進(jìn)行外觀檢測，結(jié)果為鈦合金表面光滑，無未被處理的涂層，表面呈現(xiàn)淺黃色。對實施例2的鈦合金零件與涂層的結(jié)合力進(jìn)行檢測按照實施例I的方法進(jìn)行檢測，結(jié)果實施例2的鈦合金零件重新噴涂后，經(jīng)過車工磨削，鈦合金零件表面的涂層沒有出現(xiàn)脫落顯現(xiàn)，證明涂層與鈦合金表面結(jié)合良好。實施例3I)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為170g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為60°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O3)將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的硝酸溶液中，溫度為65°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為475°C，真空度< IX 10_2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟3. 5h得到第四半成品。5)將第四半成品用90目的石英砂在壓力為O. 4MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。對實施例3的鈦合金零件進(jìn)行外觀檢測，結(jié)果為鈦合金表面光滑，無未被處理的涂層，表面呈現(xiàn)淺黃色。對實施例3的鈦合金零件與涂層的結(jié)合力進(jìn)行檢測按照實施例I的方法進(jìn)行檢測，結(jié)果實施例3的鈦合金零件重新噴涂后，經(jīng)過車工磨削，鈦合金零件表面的涂層沒有出現(xiàn)脫落顯現(xiàn)，證明涂層與鈦合金表面結(jié)合良好。對比例II)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為50°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O3)將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為98%的硝酸溶液中，溫度為45°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為480°C，真空度為I X 10_2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟4h得 到第四半成品。5)將第四半成品用70目的石英砂在壓力為O. 3MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。檢測對比例I的鈦合金零件的表面涂層清除情況，結(jié)果為鈦合金表面還殘存有未被處理的NiAl/AlSi涂層，同時鈦合金表面被硝酸腐蝕，螺紋形貌被破壞。對比例2I)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為150g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為60°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O3 )將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的硫酸溶液中，溫度為55 °C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為480°C，真空度為I X KT2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟4h得到第四半成品。5)將第四半成品用70目的石英砂在壓力為O. 3MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。檢測對比例2的鈦合金零件的表面涂層清除情況，結(jié)果為鈦合金表面的NiAl/AlSi涂層已經(jīng)去除，但是由于產(chǎn)生了偏硅酸沉淀，導(dǎo)致鈦合金表面出現(xiàn)了新的雜質(zhì)，重新噴涂層后，涂層與鈦合金表面結(jié)合差，在車工磨削的過程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。對比例3I)首先測量零件尺寸，根據(jù)零件噴涂前尺寸計算出螺紋表面上的實際涂層厚度，然后通過機(jī)械車削的方法慢慢去掉螺紋表層上的涂層得到第一半成品。2)將第一半成品浸泡在濃度為150g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為60°C下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出，然后用熱水清洗，再用流動冷水清洗得到第二半成品O3)將第二半成品浸泡在相對水的體積百分比為50%的鹽酸溶液中，溫度為55°C下，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，待無化學(xué)反應(yīng)后取出，然后用流動冷水清洗得到第三半成品。4)將第三半成品在溫度為480°C，真空度為I X 10_2Pa條件下進(jìn)行除氫步驟4h得到第四半成品。5)將第四半成品用70目的石英砂在壓力為O. 3MPa下進(jìn)行吹砂步驟得到鈦合金零件成品。檢測對比例3的鈦合金零件上表面涂層清除情況，結(jié)果為鈦合金表面的NiAl/AlSi涂層已經(jīng)去除，但是在反應(yīng)過程中產(chǎn)生了大量氫氣，氫氣如果濃度過高，則容易導(dǎo)致爆炸，使生產(chǎn)環(huán)境存在嚴(yán)重的安全隱患。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用 于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種去除NiAl/AlSi涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)對器件上的NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削，得到第一半成品； 2)對所述第一半成品進(jìn)行堿溶液處理，然后用熱水清洗，再用水清洗得到第二半成品; 3)對所述第二半成品進(jìn)行酸溶液處理，然后用水清洗得到第三半成品； 4)將所述第三半成品進(jìn)行除氫處理得到第四半成品； 5)將所述第四半成品進(jìn)行吹砂處理，將殘余物從所述器件上去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述堿溶液處理步驟是將所述第一半成品浸泡在濃度為150 200g/L的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)溫度為50 60°C，待無化學(xué)反應(yīng)為止后取出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述酸溶液處理步驟是將所述第二半成品浸泡在體積百分比為50%的硝酸溶液中，調(diào)節(jié)溫度為45 65°C，待無化學(xué)反應(yīng)后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述除氫步驟是將所述第三半成品在溫度為47(T480°C，真空度為彡IX KT2Pa條件下放置3h 4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述吹砂步驟是將所述第四半成品用70 140目的石英砂，在壓力為0. 3^0. 6MPa下進(jìn)行吹砂處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種去除NiAl/AlSi涂層的方法，包括以下步驟對器件上的NiAl/AlSi涂層進(jìn)行機(jī)械車削，得到第一半成品；對第一半成品進(jìn)行堿溶液處理，然后用熱水清洗，再用水清洗得到第二半成品；對第二半成品進(jìn)行酸溶液處理，然后用水清洗得到第三半成品；將第三半成品進(jìn)行除氫處理得到第四半成品；將第四半成品進(jìn)行吹砂處理，將殘余物從器件上去除。解決現(xiàn)有技術(shù)中螺紋表面上噴涂的NiAl/AlSi涂層采用機(jī)械加工法無法去除干凈，再修復(fù)涂層后的結(jié)合力低的技術(shù)問題。
文檔編號C23F1/00GK102766867SQ201210290859
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李淑華 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司