專利名稱：轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金行業(yè)，轉(zhuǎn)爐煉鋼具有節(jié)奏快、生產(chǎn)周期短、熱效率高等特點(diǎn)，其產(chǎn)量占到我國(guó)煉鋼總產(chǎn)量的85%以上。近年來，鋼鐵企業(yè)對(duì)提升產(chǎn)品檔次、改善鋼水質(zhì)量、降低冶煉成本的要求越來越高。所以，轉(zhuǎn)爐鋼渣流入鋼水包的問題越來越引起業(yè)界人士的關(guān)注。一方面，從經(jīng)濟(jì)角度看，鋼渣層太厚不利于連鑄機(jī)的操作，影響經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于大量鋼渣從轉(zhuǎn)爐混入鋼包，鋼水易被非金屬物質(zhì)所污染，因此會(huì)影響鋼水的 質(zhì)量。為此，研究開發(fā)一種轉(zhuǎn)爐鋼水下渣檢測(cè)系統(tǒng)，以盡量減少轉(zhuǎn)爐出鋼后期帶出的鋼渣量具有十分重要的意義。目前，國(guó)內(nèi)外冶金工作者在出鋼下渣檢測(cè)技術(shù)方面進(jìn)行了大量研究和探索，開發(fā)出了一些下渣檢測(cè)技術(shù)和方法，主要有電磁感應(yīng)法和熱圖像法。電磁感應(yīng)法是利用電磁感應(yīng)原理，在出鋼口埋入線圈傳感器來檢測(cè)爐渣。但該方法存在以下嚴(yán)重問題第一，由于受出鋼口形狀的影響，經(jīng)常發(fā)生誤報(bào)現(xiàn)象，常導(dǎo)致操作工不得不用肉眼來觀察鋼流下渣情況；第二，采用新出鋼口時(shí)，其功能一般在出了若干爐鋼之后才會(huì)正常；第三，由于線圈傳感器暴露在高溫環(huán)境下，加上機(jī)械負(fù)荷較大，因此設(shè)備維護(hù)工作量大且困難。另外，其檢測(cè)精度差、漏渣率高、能耗高、操作繁瑣，不能自動(dòng)控制鋼包的鋼渣厚度，也沒有配套的擋渣手段。熱圖像檢測(cè)方法目前也只是停留在初級(jí)階段，即利用熱圖像輔助工人辨別鋼水下渣情況，這種方法的缺點(diǎn)是1、在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)或加輔料時(shí)形成的煙霧會(huì)嚴(yán)重影響圖像質(zhì)量，進(jìn)而影響下渣檢測(cè)的準(zhǔn)確率；2、功能單一，只能檢測(cè)轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量情況，對(duì)其他重要的工藝參數(shù)如下渣總量、出鋼總量、溫度趨向分析以及信號(hào)反饋等不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)檢測(cè)。而能夠?qū)崿F(xiàn)與啟動(dòng)擋渣裝置聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)產(chǎn)品，目前更未見到。總之，現(xiàn)有的出鋼下渣檢測(cè)系統(tǒng)都不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝的要求，即使能輔助工人操作，也不能實(shí)現(xiàn)鋼水下渣檢測(cè)和自動(dòng)擋渣聯(lián)動(dòng)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確、操作方便、渣量檢測(cè)與擋渣聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，包括下渣檢測(cè)單元和擋渣單元，所述下渣檢測(cè)單元包括防護(hù)套、成像單元、報(bào)警裝置、顯示器和工控機(jī)，所述防護(hù)套安裝在轉(zhuǎn)爐附近的適當(dāng)位置處，防護(hù)套前端設(shè)有紅外防護(hù)窗口 ；所述成像單元設(shè)置在所述防護(hù)套內(nèi)，并由紅外熱成像儀和鏡頭組成，用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口處的鋼流進(jìn)行紅外視頻采集和出鋼過程監(jiān)控；所述顯示器為工控機(jī)的對(duì)話窗口，用于顯示交流信息；所述工控機(jī)用于對(duì)紅外熱成像儀輸出的紅外視頻圖像信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，完成工藝參數(shù)的測(cè)定并根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)指示所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并向擋渣單元發(fā)出控制信號(hào)，所述擋渣單元包括擋渣器及用于對(duì)擋渣器的動(dòng)作進(jìn)行控制的氣動(dòng)控制單元，所述氣動(dòng)控制單元根據(jù)所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)控制擋渣器的動(dòng)作，通過擋渣器將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。所述擋渣器安裝在轉(zhuǎn)爐爐體上，由擋渣器殼體及設(shè)置在擋渣器殼體內(nèi)的氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋渣噴嘴組成，在接到所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)后，所述氣缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擋渣吹嘴快速旋轉(zhuǎn)至工作位置，將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。所述氣動(dòng)控制單元包括室內(nèi)控制器、現(xiàn)場(chǎng)閥箱和現(xiàn)場(chǎng)操作箱，所述室內(nèi)控制器對(duì)所述各單元的電源進(jìn)行控制、顯示系統(tǒng)參數(shù)狀況、接收所述下渣檢測(cè)單元的反饋信號(hào)并控制所述擋渣器執(zhí)行擋渣操作；所述現(xiàn)場(chǎng)閥箱用于擋渣動(dòng)作的程序控制和擋渣器殼體內(nèi)部的冷卻，其向所述擋渣器的殼體提供吹掃冷卻用的壓縮空氣，向擋渣單元中的氣動(dòng)控制單元輸送氣動(dòng)控制氣體，向擋渣吹嘴輸送擋渣用氮?dú)猓凰霈F(xiàn)場(chǎng)操作箱用于手動(dòng)控制擋渣器完成擋渣操作。所述紅外熱成像儀輸出的視頻數(shù)據(jù)信號(hào)通過一網(wǎng)絡(luò)光端機(jī)傳到所述的工控機(jī)，以保證成像質(zhì)量。所述紅外防護(hù)窗口允許8 14 μ m的中遠(yuǎn)紅外線通過，在所述紅外防護(hù)窗口附近安裝有高溫衰減片，所述紅外熱成像儀和鏡頭的響應(yīng)波段為8 14μπι。防護(hù)套的紅外防護(hù)窗口處采用雙氣簾防護(hù)結(jié)構(gòu)，該雙氣簾防護(hù)結(jié)構(gòu)使用的壓縮空氣工作壓力為O. 4 O. 6MPa，入口處溫度為O 35°C。另外，所述防護(hù)套通過一安裝支架及設(shè)置在該安裝支架上的半固定云臺(tái)安裝到轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)。本發(fā)明利用紅外熱成像技術(shù)和計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)進(jìn)行鋼水下渣檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到下渣時(shí)，立即發(fā)出警報(bào)；當(dāng)鋼水中的渣含量達(dá)到設(shè)定的工藝上限時(shí)，系統(tǒng)就立即發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)輸出控制信號(hào)給氣動(dòng)擋渣單元；氣動(dòng)擋渣單元在得到系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)后，立即啟動(dòng) 擋渣程序并自動(dòng)進(jìn)行擋渣操作。該裝置實(shí)現(xiàn)了鋼水下渣檢測(cè)和自動(dòng)擋渣聯(lián)動(dòng)，具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、檢測(cè)準(zhǔn)確、效果明顯和操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，對(duì)改善鋼水純凈度、提高鋼水質(zhì)量和降低噸鋼成本等具有重要意義。在提聞鋼水的純凈度和鋼水質(zhì)量、提聞鋼水的收率的同時(shí)，還提聞了生廣效率。另外，還減少了鋼包粘渣，延長(zhǎng)了鋼包及出鋼口耐火材料的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置主要由出鋼下渣檢測(cè)單元和擋洛單元組成。下渣檢測(cè)單元包括防護(hù)套I、成像單元、報(bào)警裝置2、顯示器3、工控機(jī)4。防護(hù)套I通過安裝支架9及設(shè)置在該安裝支架9上的半固定云臺(tái)10安裝到轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)。防護(hù)套I安裝在轉(zhuǎn)爐附近的適當(dāng)位置處，雖然圖中未示，在防護(hù)套I前端設(shè)有紅外防護(hù)窗口，成像單元設(shè)置在防護(hù)套I內(nèi)，并由紅外熱成像儀和鏡頭組成，用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口處的鋼流進(jìn)行紅外視頻采集和出鋼過程監(jiān)控；顯示器3為工控機(jī)4的對(duì)話窗口，用于顯示交流信息；工控機(jī)4用于對(duì)紅外熱成像儀輸出的紅外視頻圖像信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，完成工藝參數(shù)的測(cè)定并根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)指示所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并向擋渣單元發(fā)出控制信號(hào)。擋渣單元包括擋渣器8和用于對(duì)擋渣器的動(dòng)作進(jìn)行控制的氣動(dòng)控制單元，該氣動(dòng)控制單元包括現(xiàn)場(chǎng)閥箱6、現(xiàn)場(chǎng)操作箱7以及室內(nèi)控制器5，根據(jù)所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)控制擋渣器的動(dòng)作，通過擋渣器將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。具體地說，擋渣器8安裝在轉(zhuǎn)爐爐體上，由擋渣器殼體及設(shè)置在擋渣器殼體內(nèi)的氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋渣噴嘴組成，在接到所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)后，所述氣缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擋渣吹嘴快速旋轉(zhuǎn)至工作位置，將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、被動(dòng)軸、擺動(dòng)臂、噴嘴和柔性連接管件等。擋渣器8是轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置的擋渣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)大量的爐渣將要從出鋼口流出前，利用高壓氣體驅(qū)動(dòng)擋渣器殼體內(nèi)的氣缸，使擺動(dòng)臂旋轉(zhuǎn)，在極短的時(shí)間內(nèi)將擺動(dòng)臂前端的噴嘴插入出鋼口內(nèi)，通過由噴嘴內(nèi)噴出的高壓氮?dú)鈱t渣擋回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，完成氣動(dòng)擋渣任務(wù)。··由于擋渣器安裝在轉(zhuǎn)爐爐體上，其工作環(huán)境溫度很高，且粉塵量大，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、高溫軸承選用以及風(fēng)冷設(shè)計(jì)等方面都給予了充分考慮，另外還通過高溫涂料增加擋渣裝置的高溫性能，以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐極為惡劣的工作環(huán)境。擋渣器軸承為高溫軸承，耐熱溫度達(dá)80(TC。擋渣器本體、氣缸、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸、擺動(dòng)臂和噴嘴等均采用壓縮氣體進(jìn)行冷卻，壓縮氣體氣體工作壓力為O. 4 O. 6MPa，溫度O 40°C。擋渣使用的氣體為氮?dú)猓ぷ鲏毫镮. O 1.5MPa，溫度O 40°C。室內(nèi)控制器5對(duì)所述各單元的電源進(jìn)行控制、顯示系統(tǒng)參數(shù)狀況、接收所述下渣檢測(cè)單元的反饋信號(hào)、控制所述擋渣器執(zhí)行擋渣操作以及顯示系統(tǒng)參數(shù)狀況等(溫度、壓力、供電)，自動(dòng)擋渣程序是通過控制器內(nèi)的PLC實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場(chǎng)閥箱6是氣動(dòng)擋渣器的現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備，內(nèi)裝各種氣動(dòng)電磁閥、PLC程序控制器、壓力傳感器元件、氣體過濾裝置以及截止閥等元件，主要承擔(dān)擋渣動(dòng)作的程序控制和擋渣器箱體內(nèi)部的冷卻功能。氣體分三路供給，一路是壓縮空氣，用于擋渣器殼體內(nèi)部部件的吹掃冷卻，使擋渣器在高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作；第二路是控制氮?dú)猓糜跉鈩?dòng)電磁閥的控制，以控制擋渣機(jī)構(gòu)按規(guī)定的程序完成擋渣；第三路是擋渣用氮?dú)猓糜趽踉鼤r(shí)將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，防止鋼渣流入鋼包。現(xiàn)場(chǎng)操作箱7是用于搖爐工手動(dòng)控制擋渣的電氣控制設(shè)備。當(dāng)操作人員獲取擋渣操作指令或下渣檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出的反饋信號(hào)時(shí)，搖爐工可通過現(xiàn)場(chǎng)操作箱7控制擋渣器完成擋渣任務(wù)。紅外熱成像儀和紅外鏡頭構(gòu)成系統(tǒng)的成像單元，用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口處的鋼流進(jìn)行紅外視頻采集，監(jiān)控出鋼過程。紅外視頻信號(hào)通過光纜傳輸設(shè)備輸送給工控機(jī)。優(yōu)選的是，紅外熱成像儀輸出的視頻數(shù)據(jù)信號(hào)通過一網(wǎng)絡(luò)光端機(jī)傳到所述的工控機(jī)，以保證成像質(zhì)量。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述紅外防護(hù)窗口允許8 14μπι的中遠(yuǎn)紅外線通過，在所述紅外防護(hù)窗口附近安裝有高溫衰減片，所述紅外熱成像儀和鏡頭的響應(yīng)波段為8 14 μ m0防護(hù)套I的紅外防護(hù)窗口處采用雙氣簾防護(hù)結(jié)構(gòu)，在保證耐高溫性能的同時(shí)，確保紅外防護(hù)窗口不結(jié)灰，以保證所采集的紅外圖像的清晰度。在壓縮空氣供應(yīng)正常的條件下，攝像機(jī)能在300°C高溫環(huán)境正常工作。所使用的壓縮空氣的工作壓力為O. 4 O. 6MPa，入口處溫度0-35 °C。工控機(jī)4是視頻圖形專用處理設(shè)備，通過工控機(jī)處理技術(shù)分辨鋼水中夾帶的鋼渣，并以兩種明顯不同的顏色表示鋼水和鋼渣，使操作人員直接看到鋼水中的下渣過程和數(shù)量。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)下渣總量、出鋼量及溫度的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。顯示器3為工控機(jī)的對(duì)話窗口，顯示交流信息。報(bào)警裝置4是下渣檢測(cè)單元的自動(dòng)報(bào)警裝置，通過對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼過程的下渣量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)鋼水中的渣含量達(dá)到工藝上限時(shí)，工控機(jī)立即發(fā)出報(bào)警，并輸出反饋信號(hào)給報(bào)警裝置。報(bào)警裝置在得到反饋信號(hào)后，立即發(fā)出聲光報(bào)警，提醒抬爐工進(jìn)行抬爐操作，避免更多的鋼渣流入鋼包中。一般情況下，報(bào)警裝置宜安裝在抬爐操作室。該裝置通過把紅外熱成像技術(shù)與計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)處理技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，形成智能化的出鋼過程下渣檢測(cè)技術(shù)。在轉(zhuǎn)爐出鋼下渣檢測(cè)過程中，紅外熱成像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 出鋼的鋼流表面。根據(jù)紅外線范圍內(nèi)鋼渣的放射率較鋼水高的原理，即使鋼水和熔渣有相同的溫度，紅外傳感器仍能判定鋼渣的溫度較鋼水高，從而檢測(cè)到鋼渣。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于包括下渣檢測(cè)單元和擋渣單元， 所述下渣檢測(cè)單元包括防護(hù)套、成像單元、報(bào)警裝置、顯示器和工控機(jī)，所述防護(hù)套安裝在轉(zhuǎn)爐附近的適當(dāng)位置處，防護(hù)套前端設(shè)有紅外防護(hù)窗口 ；所述成像單元設(shè)置在所述防護(hù)套內(nèi)，并由紅外熱成像儀和鏡頭組成，用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口處的鋼流進(jìn)行紅外視頻采集和出鋼過程監(jiān)控；所述顯示器為工控機(jī)的對(duì)話窗口，用于顯示交流信息；所述工控機(jī)用于對(duì)紅外熱成像儀輸出的紅外視頻圖像信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，完成工藝參數(shù)的測(cè)定并根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)指示所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并向擋渣單元發(fā)出控制信號(hào)， 所述擋渣單元包括擋渣器及用于對(duì)擋渣器的動(dòng)作進(jìn)行控制的氣動(dòng)控制單元，所述氣動(dòng)控制單元根據(jù)所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)控制擋渣器的動(dòng)作，通過擋渣器將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述擋渣器安裝在轉(zhuǎn)爐爐體上，由擋渣器殼體及設(shè)置在擋渣器殼體內(nèi)的氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋渣噴嘴組成，在接到所述工控機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)后，所述氣缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擋渣吹嘴快速旋轉(zhuǎn)至工作位置，將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述氣動(dòng)控制單元包括室內(nèi)控制器、現(xiàn)場(chǎng)閥箱和現(xiàn)場(chǎng)操作箱， 所述室內(nèi)控制器對(duì)所述各單元的電源進(jìn)行控制、顯示系統(tǒng)參數(shù)狀況、接收所述下渣檢測(cè)單元的反饋信號(hào)并控制所述擋渣器執(zhí)行擋渣操作； 所述現(xiàn)場(chǎng)閥箱用于擋渣動(dòng)作的程序控制和擋渣器殼體內(nèi)部的冷卻，其向所述擋渣器的殼體提供吹掃冷卻用的壓縮空氣，向擋渣單元中的氣動(dòng)控制單元輸送氣動(dòng)控制氣體，向擋渣吹嘴輸送擋渣用氮?dú)猓? 所述現(xiàn)場(chǎng)操作箱用于手動(dòng)控制擋渣器完成擋渣操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述紅外熱成像儀輸出的視頻數(shù)據(jù)信號(hào)通過一網(wǎng)絡(luò)光端機(jī)傳到所述的工控機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述紅外防護(hù)窗口允許8 14 μ m的中遠(yuǎn)紅外線通過，在所述紅外防護(hù)窗口附近安裝有高溫衰減片，所述紅外熱成像儀和鏡頭的響應(yīng)波段為8 14 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述防護(hù)套的紅外防護(hù)窗口處采用雙氣簾防護(hù)結(jié)構(gòu)，該雙氣簾防護(hù)結(jié)構(gòu)使用的壓縮空氣工作壓力為O. 4 O. 6MPa，入口處溫度為O 35°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，其特征在于所述防護(hù)套通過一安裝支架及設(shè)置在該安裝支架上的半固定云臺(tái)安裝到轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程檢測(cè)與控制裝置，包括下渣檢測(cè)單元和擋渣單元，下渣檢測(cè)單元包括防護(hù)套、成像單元、報(bào)警裝置、顯示器和工控機(jī)。防護(hù)套安裝在轉(zhuǎn)爐附近，前端設(shè)有紅外防護(hù)窗口；成像單元設(shè)置在所述防護(hù)套內(nèi)，用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口處的鋼流進(jìn)行紅外視頻采集和出鋼過程監(jiān)控；顯示器用于顯示交流信息；工控機(jī)用于對(duì)紅外熱成像儀輸出的紅外視頻圖像信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，完成工藝參數(shù)的測(cè)定并根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)指示所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并向擋渣單元發(fā)出控制信號(hào)，擋渣單元包括擋渣器及用于對(duì)擋渣器的動(dòng)作進(jìn)行控制的氣動(dòng)控制單元，氣動(dòng)控制單元控制擋渣器的動(dòng)作，將鋼渣吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確、效果明顯且操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C21C5/30GK102899442SQ20121029015
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張海根 申請(qǐng)人:天津市三特電子有限公司