專利名稱：棉被胎正反面研磨裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于棉被胎加工設備，具體地系ー種棉被胎正反面研磨裝置。
背景技術：
在現有技術中，棉被套的加工往往需要以下流程先由主機部分輸出單層棉片，然后通過動床自動重疊部分形成設定長度、寬度和 厚度的單件被套，再由人工將被套攤鋪在工作臺面上進行正反面鋪網操作，之后再進行人工剪網和正反面的研磨。在上述操作流程中，正反面的研磨操作采用手工反面，該裝置包括操作平臺以及研磨機，研磨機安裝于操作平臺上方。使用吋，棉被胎被人工平攤在操作平臺上，操縱研磨機對被套的正面進行研磨，然后，手工將棉被胎翻轉過來，再研磨另一面，這種操作較為麻煩，效率低，同時也具有操作上的不安全性，急需改迸。

發明內容
本發明之目的，在于克服現有技術上述之不足，提供一種改進的棉被胎正反面研磨裝置，其自動化程度高，結構緊湊，降低了操作者的勞動強度，提高了工作效率和加工質量，使用效果好。為達到上述之目的，本發明采取以下的技術方案本發明包括有操作平臺、研磨機，其特征在于操作平臺包括有前操作平臺、后操作平臺，二者上面均設有輸送帶，上方為研磨機，在前操作平臺的后側下方裝設有翻面裝置，所述的翻面裝置包括有電機、主動輥軸、從動輥軸、履帶，電機聯接主動輥軸，主動輥軸與從動輥軸之間由履帶聯接。本發明采取上述技術方案，具有以下的有益效果本發明使用吋，棉被胎由輸送帶運送至前操作平臺的研磨機下方，進行研磨，研磨后，在輸送帶的驅動下棉被胎繼續行迸，至前操作平臺的后側時，棉被胎翻轉落在履帶上，履帶在主動輥軸的驅動下運轉，棉被胎被完全翻面并平貼在履帶上，然后主動輥軸反轉，履帶隨之反向運轉，使其上面棉被胎被送至后側后操作平臺上，由研磨機進行研磨，實現了自動翻轉正反面自動研磨的效果。本發明電機和研磨機的驅動均是通過光電智能控制器來控制，實現了每個環節運轉的協調性、一致性，提高了自動化程度和操作的精確性，節省了勞動力，減輕了勞動強度，提高了工作效率。


下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明圖I為本發明實施例的結構簡圖。圖中標記1-前操作平臺、2-后操作平臺、3-研磨機、4-輸送帶、5-翻面裝置、6-電機、7-主動輥軸、8-從動輥軸、9-履帶。
具體實施例方式由圖I所示，本發明包括有操作平臺、研磨機3，操作平臺包括有前操作平臺I、后操作平臺2，二者上面均設有輸送帶4，上方為研磨機3，在前操作平臺I的后側下方裝設有翻面裝置5，所述的翻面裝置5包括有電機6、主動輥軸7、從動輥軸8、履帶9，電機6聯接主動輥軸7，主動輥軸7與從動輥軸8之間由履帶9聯接。 本發明的從動輥軸8略低于主動輥軸7，后操作平臺2略低于前操作平臺1，主動輥軸7與后操作平臺2水平對應。
權利要求
1.ー種棉被胎正反面研磨裝置，其包括有操作平臺、研磨機(3)，其特征在于操作平臺包括有前操作平臺(I)、后操作平臺(2)，二者上面均設有輸送帶(4)，上方為研磨機(3)，在前操作平臺(I)的后側下方裝設有翻面裝置(5)，所述的翻面裝置(5)包括有電機(6)、主動輥軸(7)、從動輥軸(8)、履帶(9)，電機(6)聯接主動輥軸(7)，主動輥軸(7)與從動輥軸⑶之間由履帶(9)聯接。
2.根據權利要求I所述的ー種棉被胎正反面研磨裝置，其特征在于從動輥軸(8)略低于主動輥軸(7)，后操作平臺(2)略低于前操作平臺(I)，主動輥軸(7)與后操作平臺(2)水平對應。
全文摘要
本發明公開了一種棉被胎正反面研磨裝置，其包括有操作平臺、研磨機(3)，其特征在于操作平臺包括有前操作平臺(1)、后操作平臺(2)，二者上面均設有輸送帶(4)，在前操作平臺(1)的后側下方裝設有翻面裝置(5)，所述的翻面裝置(5)包括有電機(6)、主動輥軸(7)、從動輥軸(8)、履帶(9)，電機(6)聯接主動輥軸(7)，主動輥軸(7)與從動輥軸(8)之間由履帶(9)聯接。本發明使用時，棉被胎由輸送帶運送至前操作平臺上由研磨機研磨，后行進至前操作平臺的后側翻轉落在履帶上，然后主動輥軸反轉，履帶驅使棉被胎被送至后操作平臺上進行研磨，實現了自動翻轉正反面自動研磨的效果。本發明自動化程度和精確性高，勞動強度低。
文檔編號B24B37/34GK102825542SQ20121029741
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月11日 優先權日2012年8月11日
發明者王江力 申請人:河北杰力偉機械設備有限公司